《压力管道焊接工艺评定(DOC)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道焊接工艺评定(DOC)（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊 接 工 艺 评 定评定单位：中色十二冶金建设有限公司 评定日期： 2013-9-10 焊接工艺评定任务书单位名称：中色十二冶金建设有限公司批 准 人： 焊接工艺评定任务书编号：YHGPR10日 期：2013-09-10母材牌号、规格：管20# =5mm焊材牌号、规格：J422、3.2、4.0接头形式：管对接 焊接方法：SMAW焊接位置：平焊预热和焊后热处理要求： /评定标准：GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60O562121要求检验的项目外观检查：无损探伤：射线（）超声（/）表面（/）力学及弯曲性能试验项目拉 伸弯 曲冲 击试样数量接头全焊缝面弯
2、背弯侧弯焊缝热影响区 2 /433宏观金相： / 微观金相： /接头硬度分布测定： /熔敷金属化学成分： /其他项目： /编制： 审核： 日期： 2013-09-15焊接作业指导书单位名称：中色十二冶金建设有限公司 编制人： 批准人： 焊接工艺指导书编号：YHGPZ10 日期：2013-09-10 焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010焊接方法：焊条电弧焊（SMAW） 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：板材对接焊缝 坡口形式：Y形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其他：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号P1组别号11与类别号P1组别号11相焊及
3、标准号GB/T3274钢号20# 与标准号GB/T3274钢号20# 相焊厚度范围：管材：对接焊缝12T24 角焊缝：不限 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 不限，12T24 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝 2S 其他： / 焊接材料：焊材类别碳钢焊条碳钢焊条焊材标准GB5117GB5117填充金属尺寸/焊材型号3.24.0焊材牌号（钢号）J422J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置： 平位 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置： / 焊后热处理：加热温度： / 升温速度： / /min保温时间： / h 冷却方式
4、： / 预热：最低的预热温度： / 最高的层间温度： / 保持预热时间： / h加热方式： / 保护气体： / 尾部保护气： / 流量： / L/min背面保护气： / 流量： / L/min电特性电流种类： 交流 极性： / 焊接电流范围（A）： 90170 电弧电压（V）：2226焊缝层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径 mm极性电流（A）1手弧焊J4223.290130222411148485170202手弧焊J4224.01401702426141711860189403手弧焊J4224.01401702426141711860
5、189404手弧焊J4224.0140170242614171186018940钨极规格及类型： 钍钨极 / 铈钨极 / 熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡 / 短路过渡 / 焊丝送进速度范围： / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动方式： 焊工自己掌握 喷嘴尺寸： / 焊前清理或层间清理： 1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。 2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。 背面清根方法： / 导电嘴至工件距离（每面）： / 多道焊或单道焊： 单道焊 多焊丝或单焊丝： / 锤击： 有 无 环境温度： 15 相对湿度： 65 其他： 焊接工艺评定
6、报告单位名称：中色十二冶金建设有限公司 批准人： 焊接工艺评定报告编号：YHGP10 日期：2013-09-10 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW） 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式： Y 衬垫： / 详图：母材：标准号： GB/T3274 牌号： 20# 类、组别号：P1、11与类、组别号：P1、11相焊厚度：=6mm直径： / 焊后热处理：热处理温度： / 保温时间： / h保护气体： 尾部保护气： / 流量 / L/min背面保护气： / 流量 / L/min焊接材料：焊条标准： GB5117 焊条牌号、直径： J422 、3.2、4.0焊丝牌号、直径： / 焊剂牌
7、号： / 熔敷金属厚度： 2S 电特性：电流种类： 交流 极性： / 焊接电流（A）：90120 电压(V)：2226钨极尺寸： / 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置： 平位 方向（向上、向下）： 向下 技术措施：焊接速度： 1117 cm/min摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多焊丝或单焊丝： / 其他： / 预热：预热温度： / 层间温度： / 其他： / 焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结
8、果） GB3323 、级 拉伸试验 试验报告编号：031015拉伸试验按GB/T2281987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特性LS010125.811283.8/476.0断母材LS010225.411279.4/475.7断母材弯曲试验 试验报告编号：031016弯曲试验按GB/T2321988和标准表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径(mm)弯曲角度（）试验结果WQ011侧弯1040180合格WQ012侧弯1040180合格WQ
9、021侧弯1040180合格WQ022侧弯1040180合格 冲击试验 试验报告编号：031017冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功（J）备 注CJ0101101055V母材常温73.0CJ0102101055V母材常温82.0CJ0103101055V母材常温77.0其他试验试验项目： 检验方法（标准、结果）： 焊缝金属化学成分分析：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 附加说明：结 论结论：本评定按GB5023698规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果： 合格 施焊： 施焊日期：2013.09.10 填表： 日期：2013.09.10 审核： 日期：2013.09.10 第 三 方 检 验焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号：XXDZ-11试件编号：YHGPS10焊工编号：TS6JTYN120529试件材料牌 号规 格代 号坡口型式：Y形管 材20#=6
