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1、电子产品的生产过程 SMT工艺生产管理,电子产品的生产过程,电子产品生产的主要阶段,设计阶段,样品试制,小批量试制,在样品试制的基础上进行,主要目的是,试制阶段,生产批量越大，生产成本越低，经济效益也越高。,开发产品的最终目的,生产阶段,产品生产的组织形式,根据电子产品的特点和产品生产的基本要求，产品应按以下组织形式生产：,产品批量生产的过程,产品经过设计、试制两个阶段后，即可进入,批量生产阶段,首先要,电子产品装配过程大致可分为：,等几个阶段。,电子产品装配过程中各生产阶段是密切相关的。,工艺文件 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件处于受控状态，现场可以取得现
2、行有效版本的工艺文件。 产品批次管理 成批生产的产品有批号、批量等标识可以追溯(如通过计划文件、工序卡、随工单等)。 不合格品的控制 有一套合格品控制办法，根据不同情况由不同的人和部门对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。 通常组件板返修过程中，其厚薄膜PCB返工不应超过两次再循环，SMA的返修不应超过三次循环。,生产管理,生产设备的维护和保养 由于SMT设备大部分均为进口，价格昂贵，无论是操作还是用后维护均有较高的要求，因此，要有一套设备管理办法，关键设备应由专职维护人员点检，使设备始终处于完好的状态。以贴片机为例，在实际操作中定人、定机，按日、月和班次采集原始数据，把贴片机每天、每班
3、次的运行状态填入贴片机运行状态一览表，统计每天产量的完成情况和正确率，并将每班次、每台设备贴装率绘制成贴片机运行状态监控图，对每台设备的状态实施跟踪与监控，当某班次某台设备贴装正确率低于99.95%时就视为异常，需要找出异常的原因，然后立即进行处理。同时在每月初，各维修工对自己所负责的设备在上月运行过程中的状态进行总结、分析，并填写一月设备运行状态总结表，针对其存在的问题提出改进和预防措施，并及时加以维护和修理。,生产管理,生产环境,生产管理,生产现场有定置区域线，楼层(班组)有定置图，定置图绘制符合规范要求；定置合理，定置率高，标识应用正确；库房材料与在制品分类储存，所有物品堆放整齐、合理并
4、定区、定架、定位，与位号、台账相符；凡停滞区内摆放的物品必须要有定置标识，不得混放。 在清洁文明方面应做到：料架、运输车架、周转箱无积尘；管辖区的公共走道通畅无杂物，楼梯、地面光洁无垃圾，门窗清洁无尘；文明作业，无野蛮、无序操作行为；实行“日小扫”、“周大扫”制度。 对现场管理有制度、有检查、有考核、有记录；立体包干区(包括线体四部位、设备、地面)整洁无尘，无多余物品；能做到“一日一查”、“日查日清”。,生产线的辅助环境 1. 动力因素。 SMT设备所需动力通常为二部分： 电能与压缩空气。其质量好坏不仅影响设备的正常运行, 而且直接影响设备的使用寿命。 压缩空气。SMT生产线上, 设备的动力是
5、压缩空气， 一台设备上少则几个气缸、电磁阀 , 多则二十几个气缸与电磁阀，压缩空气应用统一配备的气源管网引入生产线相应设备，空压机离厂房要有一定距离；气压通常为0.50.6Mpa，由墙外引入时应考虑到管路损耗量；压缩空气应除油、除水、除尘，含油量低于0.510-6。 采用三相五线制交流工频供电。所谓三相五线制交流工频供电是指除由电网接入U、V、W三相相线之外，电源的工作零线与保护地线要严格分开接入；在机器的变压器前要加装线路滤波器或交流稳压器, 电源电压不稳及电源净化不好, 机器会发生数据丢失及其它损坏。,生产管理,2.SMT车间正常环境 SMT生产设备是高精度的机电一体化设备, 对于环境的要
6、求相对较高, 应放置于洁净厂房中(不低于GB73-84洁净厂房设计规范中的100000级)。 温度：2026(具有锡膏、贴片胶专用存放冰箱时可放宽)； 相对湿度：40%70%; 噪声：70dB； 洁净度：粒径5.0 0.5(m),含尘浓度3.5105 2.5104(粒/m2)。 对墙上窗户应加窗帘, 避免日光直接射到机器上, 因为SMT生产设备基本上都配置有光电传感器, 强烈的光线会使机器误动作。,生产管理,3. SMT现场还应有防静电系统 系统及防静电地线应符合国家标准。 4. SMT机房要有严格的出入制度、严格的操作规程、严格的工艺纪律 如：凡非本岗位人员不得擅自入内，在学习期间人员, 至少两人方可上机操作，未经培训人员严禁上机；所有设备不得带故障运行， 发现故障及时停机并向技术负责人汇报, 排除故障后方可开机；所有设备与另部件, 未经允许不得随意拆卸, 室内器材不得带出车间等。,生产管理,
