《生产实习幻灯片》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产实习幻灯片（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、企业生产管理讲座 左永博 18773487910,大学本科毕业后的单位 1、学校（考研 留校） 2、政府机关（考公务员） 3、军队(国防生 入伍) 4、企业(大部分毕业生将去企业) ,一 企业的定义和分类,1.1 企业的定义： 企业是从事生产、流通、服务等经济活动，以生产或服务满足社会需要，实行自主经营、独立核算、依法设立的一种盈利性的经济组织。,1.2 企业的分类,企业的分类有很多种，有按大小分类、资产分类 按社会功能分类有： 1、生产制造企业 2、商品流通企业 3、服务形企业,1.3生产制造企业的流程,1.4 BOM的定义,BOM (Bill of Material )是指产品所需零部件明
2、细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。(在现场实习期间，根据见到的产品列出该产品的BOM) 成品 半成品 自制品 的理解,二 生产管理的基础知识,生产和车间概念 生产方式有哪些？ 单件生产 小批准生产 大批量生产 精益生产 柔性化生产,2.1 生产的概念,1、生产：指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。 2、典型的转化过程有：物理过程制造，位置移动过程运输，交易过程零售，生理过程医疗，信息过程电信。,生产作业管理的本质是在生产过程中增值。“增值”这一术语是用来描
3、述投入的成本和产出的价格或价值之间的差异。,2.2 车间的概念,车间是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务,2.3 生产方式,单件生产：根据用户的特定要求组织生产或服务 小批量生产：产品品种较多，产量较大，若干种产品成批轮换生产 大量生产：大批量生产一种或少数几种标准化产品,2.3.1 单件小批订货生产,主要特征 订单的随机性 产品的专用性 生产的一次性,2.3.2大批大量生产与流水生产,大批大量生产基本特征 基于单一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产 流水生产起源 20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在
4、他的工厂内,专业化分工非常细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样一来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分.,流水生产：加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍，通过各道工序的加工。,流水线的组织形式,组织流水线的必要条件 生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量 生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺 生产对象的工艺过程实现工序同期化,2.3.3 准时生产制与精益生产方式,准时生产制（JIT） 起源：日本丰田汽车公司 只在需要的时候，按需要的数量，生产
5、所需的产品,丰田生产方式（丰田模式）,三大支柱 全面质量管理 准时生产制 全员预防维修制 一个基础 高素质的员工队伍,2.3.4柔性生产和柔性制造系统,柔性生产 柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。 柔性制造系统 物料储运系统 计算机管理与控制系统 加工系统（全铝头盔一次成型诞生）,三、生产管理的对象,生产计划的编排和进度管理 生产过程中的质量控制 成本和物料管理 5S现场管理 生产车间安全管理,生产大纲和产品进度计划,
6、生产大纲作用 是企业年度综合计划的核心 可以拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案 产品进度计划 计划的内容：从产品设计到成品交付的全过程 计划的形式：订货生产类型 计划分多阶段编制 合同谈判阶段 合同开始执行阶段 产品制造阶段,生产作业计划工作,多品种生产计划编制工作的一般原则 首先是安排企业的主导产品 同一系列或同一类型的产品尽量安排在同一时段内集中生产 复杂产品和普通产品，大、中、小产品应合理搭配 新产品不宜集中上场 考虑生产技术准备工作、物资供应工作与产品生产进度计划的衔接 尽量保持出产均衡，以保证资金的均衡回流 在生产能力上，计划的总体安排要留有余地,仓库管理工作,入库物资验收 库
7、存物资的保管维护 物资的发放 库存物资的统计分析 库存物资的核查盘点,库存管理 仓库管理,库存的形成 供需不平衡 供需不衔接 故意设置的安全库存,库存控制,库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑： 库存目的 没有目的就没有存储的必要 库存费用,自动化立体仓库的特点,高层货架、库存量大、占地面积小 采用巷道式起重设备，可采用计算机程序控制，自动装卸货物，省人省力，工作效率高 货物存取和仓库管理的全部活动都由计算机控制实行全过程自动化,现场管理的内容,制定和贯彻作业标准 组织好现场服务 建立目视管理 建立安全、文明生产保证体系 消除无效劳动、不断改进生产,5S现场管理,“5S”是整
8、理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”,5S活动的目标,(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. (2)整洁的限产，不良品为0. (3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. (4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. (5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. (6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.,三不伤害原则：,不伤害自己； 不伤害他人； 不被别人伤害。,生产车间安全管理（6S中的safet
9、y）,生产安全规则,（1）正确穿戴劳保用品（作业服、工作帽、工作鞋、手套） （2）遵守安全标志，不进入危险场所。 （3）正确选用作业工具避免工具损伤人体。 （4）设备运转时严禁身体任何部位进入设备，严禁对设备进行清扫、加 油、检修。 （5）设备运转时不离开，材料部品放置规定置场。 （6）不使用不符和安全条件的机械设备，不拆除安全装置必须经常检查。 （7）配合作业加强信号联络，设备修理拆除安全装置时，须切断电源。 （8）执行5S、创造安全车间。,安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。,红色：表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均应涂
10、以红色的标记作为警示的信号。 蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定。 黄色：表示提醒人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。 绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。,蓝色,绿色,红色,黄色,禁止 停止,指令， 必须遵守,通行，安 全和提 供信息,注意， 警告,安全色,禁止吸烟 No smoking,有丙类火灾危险物质的场所，如：木工车间、油漆车间、沥青车间、纺织厂、印染厂等。,禁止烟火 No buring,有乙类火灾危险物质的场所，如：面粉厂、煤粉厂、焦化厂、施工工地等。,禁止启动 No starting,暂停使用的设备附近，如：设备检修、更换零件等。,注意安全 Caution , danger,本标准警告标志中没有规定的易造成人员伤害的场所及设备等。,紧急出口 Emergent exit,便于安全疏散的紧急出口处，与方向箭头结合设在通向紧急出口的通道、楼梯口等处。,谢谢大家,
