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1、生产管理实践,内容提要,生产管理基本概念 精益生产管理,目标,制造的重要性 传统系统的冲突 角色, 目标, 物料管理的责任 不同方式的生产过程及差异 计划管理的重要性 生产计划和控制系统 计划的层次 制造资源计划 (MRP II),1-3,创造财富,什么是财富? 如何增加财富? 如何增加价值?,1-5,财富的创造制造业,如何增加财富? 如何增加价值?,Visual 1-5b,Role 和 Importance of Manufacturing,在产品和服务中增加价值,设计有效的生产过程并高效地运作,制造业的外部环境,全球竞争 质量 客户期望值,1-6,客户期望值,需求是市场驱动的，供应商必须绝
2、对如何为客户提供价值,Role 和 Importance of Manufacturing,客户期望,我们可以为客户提供哪些价值?,Role 和 Importance of Manufacturing,客户的期望,客户需求的价值点 价格 质量 产品交付 售前和售后服务 灵活性 (产品、数量) 其它: 品牌, 形象, 生活方式, 映象,1-7,客户期望的层次 (Cont.),合格供应商 成为合格的入围/竞争者 赢家 具有驱动客户选择的优势,1-8,经营策略,市场导向 所有的业务职能也必须如此 所有的业务流程必须满足市场需求,1-10,提前期,“A span of time required to
3、 perform a process” APICS Dictionary 交货提前期 “time from receipt of a customer order to delivery of product” APICS Dictionary 累计提前期 “longest planned length of time to accomplish activity in question” APICS Dictionary,1-11,制造管理策略,面向库存生产,设计,库存,制造,装配,发运,交货提前期,制造,库存,装配,发运,制造,装配,库存,发运,采购,制造,装配,发运,面向订单设计,面向订
4、单生产,面向订单装配,交货提前期,交货提前期,交货提前期,1-12,制造管理策略: 面向库存生产,从库存供应客户 Example: 商品, 标准设计, 非时尚产品 Benefits: 缩短提前期, 规模效益, 最大化/优化 生产能力,制造管理策略: 面向订单生产,制造商收到客户订单后生产 Examples: 高价值产品 Benefits: 最小化制造商库存 面向订单设计 按订单需求修改产品设计 提前期 + 设计和修改提前期,制造管理策略: 面向订单装配,制造商根据客户订单用标准零件装配最终产品 Example: 个人电脑, 汽车 Benefits: 比面向订单生产更短的提前期， 保留最终产品的
5、可变性和灵活性,制造业组织机构,1-13,公司organization IT 部,建立可靠的公司管理信息系统 为员工: 快速、准确的信息输入手段 为中层经理: 提供计划和控制信息 为高管: 提供趋势、分析、经营管理绩效信息,公司organization 制造部,制造和流程管理 流程设计, 设备选择, 布局 物料管理 物料流动 生产 产品生产 工业工程 设备和设施维护,传统 “孤岛式” 机构,1-14,供应链基础,1-15,实物供应/分销,从供应商到生产开始、从生产结束到产品交付到消费者 运输 分销库存 仓储 包装 物料处理 订单录入,1-16,Profit = Revenue Expense,
6、公司目标,最好的客户服务 最低的生产成本 最低库存投资 最低的物流成本,1-17,公司目标,Profit = Revenue - Expense,Visual 1-17,Conflicts in Traditional Systems (20),Profit,Which would you value more?,1. A suggestion to help you increase revenue by 10% 2. A suggestion to help you reduce expenses by 10%,降低成本比增加销售更能带来效益,Before,After,Sales,Cost
7、s,Profits,$100M,$110M,$90M,$99M,$10M,$11M,+10% Increase,Before,After,Sales,Costs,Profits,$100M,$100M,$90M,$81M,$10M,$19M,+90% Increase,Scenario B 成本降低 10%,Scenario A 销售收入增加 10%,最佳的客户服务,通过提高销售增加收入 客户在任何时候都可以买到想要的产品 对生产的影响 高库存 影响正常生产，频繁的生产调整,最低的生产成本,最小化生产成本降低费用，增加利润 影响 生产周期长, 调整少 高材料库存,最低的库存投资,库存占用公司的
8、资金 影响 降低利润，影响现金流,最低的物流成本,小批量发运高运输成本 大批量发运降低物流成本 大批量发运增加库存成本，违背JIT原则,发现了什么问题?,传统管理系统的问题,1-18,物料管理的角色,1-19,物料管理的角色,优化公司资源； 提供目标的客户服务水平(需求) 包括: 制造计划和控制 物流 / 分销,制造计划和控制,包括： 生产计划 预测需求, 主计划, 物料需求计划, 能力计划 实施和控制 车间控制, 详细的计划和执行 存货管理 库存策略, 补货策略,1-20,制造过程,连续生产,重复生产,产品布局,离散生产,工艺布局,项目布局,制造过程,1-21,产品布局,工作中心按顺序布局
9、固定的生产节拍 低在制品 库存,1-22,产品布局,相似的产品 专用工作中心/生产线 充足的需求 高资产投入,1-23,产品布局的优势,低在制品 库存 制造提前期短，通过率高 低单品成本,1-24,工艺布局,Reprinted with permission, J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management, second edition, Prentice-Hall, 1996,1-25,工艺布局,间断生产 工作中心加工不同的产品 多用途设备 相似的技能和生产设备组合 工作按需要向工作中心流动,1-26,工艺布局,容易调整产品和产
10、量 复杂、昂贵的生产和库存控制 高在制品库存 长提前期,1-27,产品布局 versus 工艺布局,Visual 1-28,制造Processes (20),项目布局,大型和复杂的设备制造 项目在固定区域装配 避免产品移动成本,1-29,计划的目标?,满足客户需求，确保需求和资源的有效性 Material Capacity,1-30,管理能力,细能力计划 (CRP),管理优先级,Resource 计划 (RP),生产计划,粗能力计划(RCCP),MPS,物料需求计划 (MRP),生产控制 (PAC),工序排序,投入/产出控制,计划和控制的层次,问题: 优先级如何? 可供的能力如何? 如何应对差
11、异和变化?,1-32,制造管理的目标,生产 合适的产品 适当的质量 合适的数量 在正确的时间 以最低的成本,关键是优先级和生产能力,一个好的生产控制系统,What must we get 和 when?,1-31,生产控制职能,计划 确保资源可用性 排程：开始和结束日期 执行 图形化排程 下达生产订单 控制 确定和维护优先级 追踪实际效益 管理和控制：在制品, 提前期, 和排队 汇报工作中心效率,5-26,排程,目标 满足交货日期 有效利用生产资源 需要 确定要完成一个订单时每个工序的开始和结束时间,5-29,倒排和正排,5-31,倒排和正排,倒排 大多数工序采用倒排 到需要时才分配能力 降低
12、库存和成本 正排 可以利用剩余能力和配合负载 提高利用率,控制生产瓶颈,控制生产过程瓶颈 瓶颈前的工作中心需要调整排程，以适应生产流程 瓶颈前需要缓冲库存 瓶颈后的工作中心受瓶颈限制,5-33,瓶颈资源的转移,消费市场,当不断调整瓶颈资源后，产能需求，会发生,瓶颈外移到市场,采购 生产 配送,瓶颈资源的判别,瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？,通过数值来判定瓶颈资源!,每小时产出率,加工时间,Period,1,2,3,4,5,Total,计划投入,38,32,36,40,44,190,实际投入,34,32,32,42,40,180,累计差异,计划产出,40,40,40,40,40,200,实
13、际产出,32,36,44,44,36,192,差异,计划拖欠,32,实际拖欠,32,能力: 40 标准工时,投入/产出控制,5-35,派工规则,先来先做 (FCFS) 最先到期的优选 (EDD) 工序到期优选 (ODD) 最短流程优选 (SPT) 关键比率 (CR),5-38,关键比率,Example: 今天时第 180 天 关键订单 到期日期 剩余时间 剩余工作 比率 A 185 5 days 10 days .5 B 190 10 days 10 days 1.0 C 195 15 days 10 days 1.5 If CR ()1: 订单提前,5-39,生产汇报,按工厂和工作中心 订单
14、状态 例外报告 库存状态 工时报告 机器效率,5-40,一、生产控制的作用和基本内容,（一）生产控制的作用,生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确保计划目标的实现。,（二）生产控制的基本内容,生产控制的内容包括： 1、作业安排。 2、测定偏差 掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。 3、纠正偏差。 4、提供信息。,二、生产进度控制,生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。,（一）生产预计
15、分析,生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理的主动权。 它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决策。,（二）生产均衡性控制,按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生产。 检查分析生产均衡性常用以下方法： 1、图表法。 2、均衡系数法。,（三）生产成套性控制,包括成套性投料控制 成套性出产控制,三、在制品控制,企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。 大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，实现制定有标准定额， 通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。 在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差， 采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。,一、准时化生产方式的组成,JIT 生产方式由以下三方面组成： （一）JIT生产方式的新思维 （二）JIT生产系统设计与计划技术 （三）JIT生产现场管
