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1、目 录1.适用范围12.作业准备13.技术要求34.施工程序与工艺流程35.施工要求46.劳动组织107.材料要求108.设备机具配置109.质量控制及检验1110.安全及环保要求12 -15-CFG桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路*段CFG桩工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1材料及试验准备桩体材料采用碎石、砂 、粉煤灰、水泥、外加剂等配合而成，混凝土按C15配合比配制，各种材料必须按照规范及设计配合比要求进行相关试验检测。水泥为P.O 42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，混凝土采用28d龄期标准试块抗压强度应达到C15混凝土标准，长螺旋成孔、管内泵压混凝土成桩的坍落度宜为
2、160-200mm，振动沉管灌注桩施工的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注桩成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。配合比采用的碎石、砂 、粉煤灰、水泥、外加剂等原材料应试验检测合格后，方可进行CFG桩桩体室内配合比试验。施工前按照监理单位审批的CFG桩试桩方案，将CFG桩室内配合比在拌和站内根据进场的原材料含水率换算成施工配合比，采用拌和机拌料，试拌合格后，采用混凝土罐车运输至施工现场，CFG桩成桩工艺性试验要求不少于3根，以确定施工配合比、拔管速度、单桩混凝土投入量、混凝土坍落度等施工参数。试桩工艺总结报监理单位审批后，方可进行大面积施工。2.1.2根据工点设计图绘制布桩图，并注明桩位标
3、号及施工说明。2.2人员准备配备施工负责人、技术主管、专职安全员、技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。在开工前组织技术人员认真学习有关CFG桩路基施工工点图纸，掌握CFG桩有关技术问题，熟悉铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010等有关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。2.3机具设备准备按设计要求并结合工程实际，合理选择施工机械和材料。怀邵衡铁路地基处理CFG桩使用长螺旋钻机，长螺旋成孔管内泵压混凝土灌注桩法适用于粘性土、粉性土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。2.4场地准备先按设计图纸和技术规范要求进行场
4、地清理和整平，场地内设置横坡和纵坡，场地两侧开挖排水沟，以利于场地排水，清除地表下各种障碍物（包括生活垃圾、树木等，改移地下管线、电缆等），清理后的场地达到满足施工要求，施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5m。3.技术要求CFG桩施工各项指标应符合铁路路基工程施工质量验收暂行标准（TB10414-2003）、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）、铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010、J1078-2010）等规范和怀邵衡铁路设计图纸要求。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序长螺旋钻管内泵压混凝
5、土灌注法施工程序：施工准备工艺性试验 确定工艺参数场地平整测量放样钻机就位钻进至设计深度泵送混凝土均匀拔钻至桩顶移机检测验收4.2施工工艺流程长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前，先按图纸设计原地面要求进行场地清理和整平，测量人员按施工设计图和布桩图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，报检合格后进入下道工序。开工前认真进行地质核查，根据地质条件及噪声或泥浆污染要求等因素确定试桩工艺，根据试桩工艺确定长螺旋钻管成桩钻进速度、拔管速度、单桩混凝土投入量与拔管速度关系。5.2施工工艺做好钻机定位，要求钻
6、机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向应一致。混凝土拌合与运输混凝土搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于2min。混凝土坍落度和含气量应满足配合比设计要求（设计要求长螺旋钻管内泵压混凝土法施工时，坍落度控制在160200mm），混凝土采用拌和机集中拌合，混凝土罐车运输。 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，
7、甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。灌注及拔管成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆心充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩拔管速度应按照工艺试验总结确定，一般控制在1.21.5m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于钻出的
8、土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.3施工工艺要点5.3.1钻机进场前应对作业场地进行整平碾压，承载力应满足机械作业要求。平整场地标高应比设计桩顶标高高出0.5m。5.3.2钻机就位后调整钻杆垂直并对准桩位中心。5.3.3施工使用原材料必须符合设计要求。5.3.4施工前应进行工艺性试桩试验，试验桩数每工点不少于3根。5.3.5施工前应进行室内配合比试验，确定各种材料的最佳用量。5.3.6钻孔前由精测队用GPS放出路基中心和边线，确定加固范围，然后根据布
9、桩图设计放出每个桩位，并做好标记。钻孔前在钻杆上作出长度标记，作为孔深控制依据。5.3.7施工前收集有关工程地质、地下管线、构造物等资料，包括土层分布、土的含水量、地下水侵蚀性等，并开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物，平整场地。5.3.8成桩时用水准仪测量，成桩顶标高高出设计不少于0.5m，CFG桩达到设计强度后，桩头0.5m范围应切除。大型机械不得进入成桩区。 （1）清土采用小型机械设备，人工配合，避免断桩及对地基土的扰动；（2）清土预留30cm人工清除，找平；（3）清槽后采用环形切割机截桩，截桩标高控制在桩帽顶下40cm处，并保持桩顶面平整（如右图）。5.3.9 CFG桩采用圆
10、形扩大桩帽，桩帽顶宽0.9m，高0.5m，现场浇筑C35钢筋混凝土。5.3.10进行跳桩法施工，避免造成相邻桩断桩，尤其是沉管法施工时，一般跳桩13根。5.4 CFG桩施工期间常见问题的预防措施5.4.1导管堵塞堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混凝土失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。(1)产生堵管的原因有以下几点:混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较 少时,混凝土和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混凝土的配合比,尤其要
11、注意将粉煤灰掺量控制在设计及规范允许的范围内。混凝土搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混凝土,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混凝土在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混凝土,管内空气从排气阀排出, 待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土连续时提钻。若注满混凝土后不及时提钻,混凝土泵一直泵送，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混凝
12、土塞体，使管路堵塞，混凝土不能下落。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管；弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管；混凝土输送管要定期清洗,否则管路内有混凝土的结硬块,还会造成管路的堵塞。(2)控制措施： 保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符合要求；灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。5.4.2偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差；桩机的水平度和垂直度在开
13、钻前和钻进过程中注意检查复核。5.4.3 断桩，夹层断桩是由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度，钻头上的泥块落入孔内，或是用大型机械( 装载机或挖掘机)野蛮清理桩间土，造成CFG桩身浅层断桩。如果CFG桩设计标高以下断桩， 则必须采取补救措施。假如断裂面距桩头较近，可接桩至设计标高；如果是断桩位置较深，应在旁边补加一根CFG。 控制措施：保持砼灌注的连续性；严格控制提速，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩；不能用大型机械清理桩间土，用小挖机配合人工清理桩间土；清理出桩头后，用切割机截桩头，不能用大锤蛮力敲打桩头。 5.4.4 桩身不完整、夹泥(1)施工过程
14、中，应控制拔管速度始终保持均匀一致。提升速度不能超过设定值。(2)长螺旋钻机管内泵压法泵送混凝土过程中，应严格控制钻头活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。(3) 跳桩施工，成桩时降低拔管速度，保持在1.5m/min或更低，泵压保持在10Mpa或以上。5.4.5 桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过掺加外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施： 桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂。5.4.6 桩头质量问题(1)桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混凝土时,排
15、气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气, 形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。(2)桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。(3)夹泥、气泡、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：防止桩口土块混入砼中；保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。5.4.7 单桩承载力低主要与桩底情况有关，桩底承载力不足，没有施工到设计标高。控制措施：控制桩长，施工到设计标高，桩底一定要到设计所要求的持力层上；灌注桩身混凝土时一定先泵送混凝土后提钻，以保证桩底嵌固良好；在黏土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。5.4.8 窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完某号桩后,在施工相邻的桩时,发现未结硬的某号桩的桩顶突然下落,当相邻的桩泵入混凝土时,某号桩的桩顶开始回
