原位现浇桥梁支座安装作业指南

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1、 1 原位原位现浇现浇桥梁桥梁支座安装支座安装作业作业指南指南 1 编制目的及编制目的及适用范围适用范围 1.1 编制目的编制目的 为了使原位现浇桥梁的支座安装符合相关技术标准， 保证支座安 装质量，编制本作业指南。 1.2 适用范围适用范围 本指南适用于桥位现浇连续梁和桥位现浇简支梁工程中， 盆式支 座、球型支座和板式支座的安装作业，包括作业准备、螺栓锚固、环 氧砂浆拌制与灌注、支座就位与吊装等操作工艺和控制要点。 2 作业准备作业准备 支座安装前应满足相应的施工条件，包括场地、技术、材料、人 员和机械配置。 2.1 场地准备场地准备 搭设好工作平台后，应将墩台、梁底支座底板以及垫石顶面清理

2、 干净，不得有杂物、泥浆、油渍。 2.2 技术准备技术准备 （1）完成各种材料的取样试验、支座底板灌浆料和混凝土的配 合比、模板设计与制作、支座进场验收等工作。 2 （2）结合支座安装图纸编制施工方案，经审批后，向有关人员 进行交底（特别注意确保横向活动支座、多向活动支座、固定支座、 纵向活动支座等与其安装位置的匹配性） 。 （3）测量放线。采取将梁支承中心线、支座板中心线和支座对 称中心线相互重合的方法，在底模上放出每个支座纵横向支承中心 线，并标注支座类型和对应的编号。 （4）检查桥梁跨距、预留孔位及尺寸，并对垫石进行水准及平 整度复核（设计无要求时，垫石顶面平整度高差不大于 2mm，预留

3、 锚栓孔直径应大于套筒螺栓直径加 60mm，深度应不小于套筒螺栓长 度） ，对不满足要求的部位应进行处理和复核。 （5）支座预偏量的调整需考虑安装时温差因素，并得到设计单 位认可。 建议由厂家按照设计要求， 在支座运至现场前完成相应调整， 并做好固定措施。 2.3 材料准备材料准备 根据相关规范、设计要求及现场需要，准备好混凝土、模板、支 座、灌浆料等材料，并特别注意支座、灌浆料的检验与存放。 （1）混凝土的配置。严格按照设计要求和相关规范配置混凝土， 严格计量、控制水灰比和坍落度。 特别是特别是用于浇筑用于浇筑梁底板支座部位的梁底板支座部位的 混凝土，混凝土， 当其骨料最大粒径大于钢筋调整后

4、的最大净间距时当其骨料最大粒径大于钢筋调整后的最大净间距时， 要专门要专门 配置与设计同标号的细石混凝土，保证该部位的浇筑质量配置与设计同标号的细石混凝土，保证该部位的浇筑质量。 （2）模板制作。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和 3 稳定性，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。特别是支座上座板四 周与连续梁底模不可有明显缝隙，如缝隙过大，可用快速堵漏剂、封 缝胶、胶带等封堵，必要时，重新加工模板。 （3）支座的检验与存放。支座到达现场后，必须按照有关规范 和设计要求，检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报 告，并对支座外观质量进行全面的检查，确保无明显脱层，起泡、剥 落、机械夹

5、杂等缺陷。支座和配件质量应满足设计要求，连接正常， 不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座在存放、运输过程中，应 避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；应避免与酸、碱、油类、 有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距热源 1m 以上。 （4）灌浆料的检验和存放。灌浆料到达现场后，必须检查产品 合格证和有关材质报告单或检查报告。 灌浆料应存放在通风干燥处并 避免阳光直射、雨水淋浸；严禁与其他溶剂和有影响的物体接触，并 且在保质期内使用。 2.4 人员人员和机械配备和机械配备 按照作业需要确定人员和机械配备， 如每个支座安装配备领工员 1 人、技术员 1 人、测量人员 2 人、普工 3 人；配备千

6、斤顶 4 个，吊 车 1 台等。 3 操作工艺操作工艺 本节包括盆式支座、球型支座和板式支座的操作工艺与方法。 4 3.1 盆式支座安装盆式支座安装 本小节包括螺栓锚固盆式支座、 钢板焊接盆式支座的安装工艺与 方法。 3.1.1 螺栓锚固盆式支座安装方法 螺栓锚固盆式橡胶支座安装的流程如图 3.1.1 所示。 墩台及预留孔清理测量放线拌制环氧砂浆安装锚固螺栓 灌注环氧砂浆支座安装 图 3.1.1 螺栓锚固盆式橡胶支座安装流程图 （1）将墩台顶清理干净。 （2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上 放出支座控制标高。 （3）配制环氧砂浆。严格按照相关规范和厂家的使用说明进行， 控制

7、好配合比；强度不低于设计规定，设计无规定时，不低于支座垫 石混凝土的强度。 （4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及 尺寸，无误后，将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环 氧砂浆。 （5）用环氧砂浆将顶面找平。 （6）安装支座。在找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平 层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设 计高程；对高程及四角高差进行检验，若误差超标立即予以调整，直 5 至合格。 3.1.2 钢板焊接盆式支座安装 钢板焊接盆式支座安装工艺流程如图 3.1.2 所示。 预留顶凿毛清理测量放线钢板就位、混凝土浇筑支座就位、焊接 图 3.1.2 钢板焊

8、接盆式橡胶支座安装流程图 （1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚 固，墩台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应离预埋钢板 100mm 左右，锚固前进行凿毛，并辅以空压机将预留槽吹扫干净。 （2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程 控制线。 （3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后， 将混凝土接触面适当洒水湿润，从中心向四周进行混凝土灌注。支座 与垫板间应密贴，四周不得有大于 1.0mm 的缝隙。灌注完毕后，及 时对钢板高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合 格。 （4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板 与预埋钢

9、板焊接，焊接应对称、间断进行，以减小焊接变形影响，控 制焊接速度，避免钢体过热，并应注意对支座的保护。 3.1.3 盆式支座安装要求 （1）盆式支座安装前按设计要求及现行国家标准检验。 （2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步 6 施工。 （3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。 （4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗 干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装并保持精度。 （5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与 设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应根据计算确定。 3.2 球球型支座安装型支座安装 3.2.1 螺栓连接球形支座

10、安装 螺栓连接球形支座安装工艺流程如图 3.2.1 所示。 墩台顶凿毛清理预留孔清理配制砂浆 安装锚固螺栓及支 座 模板安装砂浆浇筑 图 3.2.1 螺栓连接球形支座安装工艺流程图 （1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应对 支座支承面进行凿毛，凿毛程度要满足施工缝处理的有关规定，并将 墩台顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定墩台支座时，将墩台顶面清 理干净后，需保证支座支承面干燥。 （2）预留孔清理。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、 大小及深度，合格后采用风压机清理干净。 （3）配制砂浆。补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，设计无明 确要求时，其强度不得低于支座垫石混凝土强度。

11、7 （4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用 钢楔将支座底板与墩台面支垫找平， 支座底板底面宜高出墩台顶20 50mm，然后校核安装的中心线及高程。 （5）安装模板。沿支座四周支侧模，侧模沿桥墩横向轴线方向 离支座的距离应大于 100mm。 （6）灌注砂浆。采用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座 底板与墩台面间隙灌满，灌注应从中心向四周进行，避免空鼓、漏灌 现象出现。 （7）砂浆达到设计强度后，撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。 （8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。 3.2.2 焊接连接球形支座安装 该类支座的安装流程如图 3.2.2 所示， 作业过程参照 3.1.2 节相应 内

12、容。 预留槽凿毛清理测量放线钢板预埋、混凝土浇筑支座就位、焊接 图 3.3.2 焊接连接球形支座安装流程图 3.3 板式板式橡胶橡胶支座安装支座安装 板式橡胶支座安装的流程如图 3.3 所示。 垫石凿毛清理测量放线找平修补 环氧砂浆拌 制、灌注 支座安装 与调整 图 3.3 板式橡胶支座安装流程图 （1）垫石凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足相应规范 的规定。 （2）测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支 8 座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 （3）找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将 支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。 （4）拌制

13、环氧砂浆及浇筑。见 3.1.1 节相应内容。 （5）支座安装 安装前按设计要求及现行标准对支座产品、支座面平整度、桥 台和墩柱盖梁的轴线及高程进行复核。 在找平层砂浆硬化后开始支座安装。支座粘结时，宜先粘结桥 台和墩柱盖梁两端的支座，经平整度和高程复核无误后，挂基准小线 进行其他支座的安装。 当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超 标。 支座粘结时，先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支 座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。 严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角 线，误差超标应及时予以调整。 支座与支承面的接触应避免空鼓，如支承面上放置钢垫板时， 钢垫板应在桥

14、台和墩柱盖梁施工时预埋，并可在钢垫板上设排气孔， 保证钢垫板底混凝土浇筑密实。 3.4 季节性施工季节性施工 3.4.1 雨期施工 9 （1）雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。 （2）盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑 前应对其采取覆盖措施，避免雨水浸入。 3.4.2 冬期施工 （1）灌注混凝土及砂浆应避开寒流。 （2）应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度 前不受冻。 （3）采用焊接连接时，温度低于20时不得进行焊接作业。 4 控制要点控制要点 （1）梁体混凝土浇筑前要认真清仓，彻底清除锯末、焊渣、石梁体混凝土浇筑前要认真清仓，彻底清除锯末、焊渣、石 子、堆积的灰尘、

15、塑料袋、矿泉水瓶等杂物，必要时可在模板的适当子、堆积的灰尘、塑料袋、矿泉水瓶等杂物，必要时可在模板的适当 部位临时开孔或预留孔洞，待冲洗、清除上述杂物后再封闭孔洞部位临时开孔或预留孔洞，待冲洗、清除上述杂物后再封闭孔洞。 （2）支座位置以及高程核对准确，确保锚栓孔、预埋件等的位 置符合设计要求。 （3）支座底部灌浆需一次性完成，由支座中心向四周进行，确支座底部灌浆需一次性完成，由支座中心向四周进行，确 保灌实，避免漏浆（必要时可通过加设临时固定螺栓固定模板，用环保灌实，避免漏浆（必要时可通过加设临时固定螺栓固定模板，用环 氧树脂或硅胶封闭模板与垫石间的缝隙） ，做好养护，待浆体达到设氧树脂或硅

16、胶封闭模板与垫石间的缝隙） ，做好养护，待浆体达到设 计强度后方可落梁，计强度后方可落梁，操作操作要点如下：要点如下： 支承垫石表面凿毛后，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用 模板，并用水浸湿支承垫石表面，清除预留锚栓孔内积水。灌浆用模 板可采用预制钢模，底面设一层 4mm 厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓 10 固定在支承垫石顶面（图 4.1） 。 图 4.1 灌浆用模板安装简图 支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底 面与支承垫石顶面之间应留 2030mm 的空隙， 以便灌注无收缩高强 度灌注材料。 灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，计算灌浆体 积，备料充足，一次灌满。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌注实用体 积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。 （灌浆材料性 能要求：灌浆材料的配合比需严格按照设计或产品说明书确定，通常 情况下， 注浆材料的 28d 抗压强度不应小于 50MPa， 弹性模量不应小 于 30GPa； 24h 抗折强度不应小于 10MPa； 浆体水灰比不宜大于 0.34， 且不得泌水，流动度不应小于 320mm