孟祥志创新工作室经验介绍

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1、北方华安工业集团劳模孟祥志创新工作室经验介绍,2014年11月24日,孟祥志劳模创新工作室经验介绍,开展群众性技术创新，是企业创新创效的重要途径。劳模创新工作室的建立，充分发挥了劳模的引领和示范作用。培养、引导、带领广大员工，以创新工作室为活动载体，坚持立足生产实践，发挥工作室优秀员工的聪明才智，开展各种形式的革新创造。孟祥志劳模创新工作室成立于2013年1月，形成了以车工、数控车工为主，钳工、铣工和工艺人员等参加的创新团队。工作室团队解决了各类复杂疑难零件的加工难题，紧紧围绕工模具、军工科研产品、外协民品的工艺，刀具和先进操作法的创新及推广应用。各种专用夹具、辅具、量具的革新创造，节约增效显

2、著，提高工作效率，减轻劳动强度，并且工作室成员经常性的开展带徒授课传经验、展示技能授绝招活动，把创新工作室的各项活动开展的有声有色。,组 织 机 构 组长：孟祥志 （高级技师 中国兵器工业集团级关键技能带头人 国务院政府特殊 津贴 全国技术能手 全国五一劳动奖章） 副组长：陈文辉 （高级技师 中国兵器工业集团级关键技能带头人） 成员：王伟 （高级技师） 徐恩慧 （高级技师 北方华安工业集团级关键技能带头人） 巩远志 （高级技师 北方华安工业集团级关键技能带头人） 张锐 （高级技师 北方华安工业集团级关键技能带头人） 李昕 （技师 北方华安工业集团级关键技能带头人） 孟庆志 （高级技师） 孙立志

3、 （技师） 杨峰 （高级工） 孟宪伟 （高级工） 王炳林 （工程师 技术科科长） 于庆航 （工程师 主管技术员） 王德宽 （工程师 主管技术员）,工作室组长孟祥志简介,我是北方华安工业 集团机械公司机加一班班长，41岁，高级技师、中国兵 器工业集团公司级关键技能带头人、国务院政府特殊津贴获得者。 入厂22年来，我完成了四十多年的劳动量。并积极投入到工艺和技术创新 中，解决了以下主要关键技术项目： 解决了“卷纸管芯轴”长径比100倍细长杆的加工精度难题，并获公司科协成果 二等奖； “改变冲孔冲头加工方法”获公司科协成果三等奖； 解决了“偏心配液器”偏心孔直径20+0.03270孔加工精度的难题，

4、并获公司科协成果一等奖； “配水体夹具设计及其加工”获公司科协成果三等奖； “爆发器的车削加工”获公司科协成果二等奖； “有色金属薄壁工件”夹具设计获公司科协成果二等奖； “手持信号弹”收紧装置加工技术获公司科协成果三等奖； “航天子母弹弹体深孔内型加工及淬火后变形较大情况下的修整加工” 获公司科协成果三等奖； 热冲冲头加工工艺革新获科协成果三等奖； “三千米含油量测试分析设备全通径提放式测试工具”的技术攻关，获得公司科协成果一等奖； “铝合金轴杆毛坯正挤压精密模具”技术革新，仅2009年为建华公司节约材料费近百万元； 设计了多种夹具，解决了公司某重点科研产品关键零件“支筒”、“头螺”、“弹体

5、”的加工技术难题；,废旧模具的修整加工，每年为公司节约资金伍万元。 我所撰写的长径比100倍细长杆快速切削法、深孔工件中心管的加工技巧发表在机械工人冷加工及中国兵器集团公司第三届职工技能大赛技术创新成果汇编。 在我的带领下，班组在2008年被省、市总工会授予“工人先锋号”2012年被全国总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。 我先后荣获中国兵器工业集团公司“优秀共产党员”、 “全国技术能手”，“全国五一劳动奖章”、全国优秀团员；黑龙江省第五届“创争”活动知识型职工“标兵个人”之首、中国兵器工业技术能手、黑龙江省青年岗位能手、中国兵器工业集团职业技能大赛车工与铣工复合操作工第三名、黑龙江省青工技能大

6、赛车工赛区第二名、第四届全国职工职业技能大赛黑龙江省赛区选拔赛车工第二名、并代表黑龙江省参加第四届全国职工职业技能大赛获得车工第十四名的优异成绩、黑龙江省国防科学技术工业技术能手、黑龙江省“五一劳动奖章”、黑龙江省劳动模范、齐齐哈尔市第一届、第二届连续获得职工职业技能比赛车工工种比赛第一名，齐齐哈尔市技术状元称号；齐齐哈尔市政府津贴、齐齐哈尔市青年五四奖章、齐齐哈尔市优秀共产党员、齐齐哈尔市首届学习之星等荣誉。,孟祥志创新工作室管理情况介绍 管 理 制 度,为加强工作室日常管理，创造良好的工作、学习氛围，保证工艺、技能创新，带徒培训，实操教学的顺利开展，特定如下管理制度： 一、工作模式 采用集

7、中研讨，分散工作的方式开展工作。 二、活动机制 每月至少进行一次集中研讨，收集、研讨、总结、部署工作任务，工作室人员汇报交流近期工作中需要协助解决的复杂疑难零件加工工艺和实操中遇到的难题，并集中研究、提出解决方案，并将解决的难题成果进行总结、完善，建立创新成果档案，做好成果转化工作。 三、工作室成员必须认真完成公司和部门落实的各项工作任务。,目 标 任 务 创新工作室积极开展QC活动，每年完成创新项目至少5项，提出合理化建议不少于10项，总结提炼绝活绝技不少于2项。 通过名师带徒，培养23名技师以上的高技能人员。 积极参加国家、兵器集团、黑龙江省、齐齐哈尔市以及子集团举办的技能竞赛，争取取得好

8、成绩。 推广2011以来总结的先进加工工艺和先进操作法。,工 作 职 责 立足中国兵器工业集团开展科技创新和技能攻关，实施加工工艺、操作法的改进，促进集团产业升级和技术进步。 开展技术交流，构建工艺、技能、创新团队，为工艺技术研究、创新、教学提供平台。 以中国兵器集团级带头人和子集团级带头人为依托，开展传技能、带高徒活动，为集团培养关键技能人才和技术骨干。 研究跟踪国内、国外加工技术，总结推广技能新工艺、新技术和刀具改良。 工作室成员紧紧围绕集团生产经营项目，带头深化“创建学习型组织，争做知识型职工”活动。,孟祥志劳模创新工作室成果展示,2014年北方华安工业集团第二届创新大赛暨职业技能竞赛中

9、，我工作室创新成果： 一、某特种弹紫铜工件雷管载体加工的技能创新 二、关于军品零件在数控机床一次装夹完成多件加工的技能创新 三、关于深孔加工的技能创新 分别获得创新大赛技能创新一、二、三等奖，并上报中国兵器工业集团参加第四届创新大赛评选工作。,某特种弹紫铜工件雷管载体加工的技能创新,一、简介： 运用多功能刀排夹具加工某特种弹关键紫铜小件雷管载体。工件中心有1微孔，2.8+0.1内型阶梯孔，M8*1无空刀盲孔螺纹，各阶台长度尺寸形成封闭尺寸链，没有专用的数控微小刀具，必须使用通用刃具手工磨制；所需刀具种类繁多，装夹刀具就需十多把，而我单位小型数控车床只能装夹四把刀具，无法满足加工要求，必须自行设

10、计夹具；而且整个工艺和程序编制要非常细致和严谨，才能保证产品的生产效率和质量。 二 .应用领域： 该加工方式应用于紫铜小件等有色金属、黑色金属、非金属微小精密零件的大批量机械加工制造领域。 三 .与国内外行业相比： 创新的设计制作了多功能可调刀排夹具，优化了加工工步，保证了精密零件的加工质量。把看似不可能用数控加工完成的技能难题，变成了现实。与国内相比具有先进水平。 四、技术原理： 根据紫铜工件雷管载体的图纸尺寸精度和形位精度，此工件必须在一次装夹中完成，因为工件内型为多阶台微孔，小孔的加工，必须精细安排加工先后顺序，保证在钻孔和平孔时，刀具锋利，切削阻力小，钻头不易折断，切削用量的选择以刀具

11、的刚性和耐用性为依据，刀具的耐用度能够保证500件加工中，不需要刃磨，保证加工效率。,五创新性: 创新的设计制作了多功能可调刀排夹具，该刀排夹具同时装夹多把刀具，减少了刀具转位，保证了生产的连续性，使工件一次加工成型，该刀排夹具设计了微调装置，控制刀具伸出长度的准确，确保了刀具定位精度，保证质量。 六、应用效果： 在雷管载体的加工中，把看似不可能用数控加工完成的技能难题，变成了现实，而且产品质量一致性好，完全符合图纸要求，而且对技能人员的要求很低，一个刚入厂的年轻员工的和8名普车高级技能人员的加工效率和加工质量相当。 七、经济及社会效益： CA6140的主电机功率为7.5kw，使用效率按70%

12、计算，每小时的用电量为5.25度，以每天8小时计算，每天的用电量为42度。以加工500件为例，1台普车每天加工18件，需要28天，1台数控机床每天加工125件，4天既可完成，节约电量为42*（28-4）=1008度，以每度1.3元计算，可节约电费1410元。节省下来的人工，从事其他的普车加工工作，以平均每天完成劳动量10小时计算，10*（28-4）=240小时，以每小时10元计算，节省下来的人员可创造出2400元的经济效益。一共节约增效3810元。 八推广情况： 在类似零件的大批量生产加工中广泛推广，例如外协中国一重军品不锈钢螺栓4000件的加工中得到推广应用，为公司节约增效3万元。,集团公司

13、第二届创新竞赛工艺和技能创新项目申报表 项目名称 关于某特种弹紫铜工件雷管载体加工的技能创新 团队成员 姓名 性别 年龄 学历 职称 岗位 孟祥志 男 41 大专 高级技师 车工 王德宽 男 33 本科 工程师 技术员 李晶 女 45 中技 技师 车工 李军 男 34 中技 技师 车工 杨峰 男 36 中技 高级工 车工 上报要件 文字材料 1份 图片 2份 其他资料 图纸 1份 音像资料 1份 简介：运用多功能刀排夹具加工某特种弹关键紫铜小件雷管载体。 应用领域：该加工方式应用于紫铜小件等有色金属、黑色金属、非金属微小精密零件的大批量机械加工制造领域。 解决具体问题：某特种弹紫铜工件雷管载体

14、，在小批量生产中，都是从外协厂购进的，在700套科研生产中，公司领导决定自行加工，通过工艺生产实践，一个技术非常好的普通车工，每天只能加工十多件，而且成品率较低，在200套科研生产中，抽出十多名车工进行加工，给生产组织带来很大困难，而且良品率很低。在后续500套加工中，面对保工期、保质量的严峻生产形式，在保证其它零部件生产任务的同时，不可能抽出人员进行加工，经过反复思考，我决定用数控机床进行加工，但是此工件非常不适合数控加工，中心有1微孔，2.8+0.1内型阶梯孔，M8*1无空刀盲孔螺纹，各阶台长度尺寸形成封闭尺寸链，没有专用的数控微小刀具，必须使用通用刃具手工磨制；所需刀,具种类多，装夹刀具

15、就需十多把，而我单位小型数控车床只能装夹四把刀具，无法满足加工要求，必须自行设计夹具；而且整个工艺和程序编制要非常细致和严谨，才能保证产品的生产效率和质量。通过反复钻研，从刀具夹具体的设计、制作、程序和工艺的反复修改、编制、刀具的刃磨及装夹，最终加工出合理产品。 技术原理：根据紫铜工件雷管载体的图纸尺寸精度和形位精度，此工件必须在一次装夹中完成，因为工件内型为多阶台微孔，小孔的加工，必须精细安排加工先后顺序，保证在钻孔和平孔时，刀具锋利，切削阻力小，钻头不易折断，切削用量的选择以刀具的刚性和耐用性为依据，刀具的耐用度能够保证500件加工中，不需要刃磨，保证加工效率。 创新点：创新的设计制作了多

16、功能可调刀排夹具，该刀排夹具同时装夹多把刀具，减少了刀具转位，保证了生产的连续性，使工件一次加工成型，极大的提高生产效率；且该刀排夹具设计了微调装置，控制刀具伸出长度的准确性，确保了刀具定位精度，保证加工质量。 应用效果：在雷管载体的加工中，把看似不可能用数控加工完成的技能难题，变成了现实，而且产品质量一致性好，完全符合图纸要求，而且对技能人员的要求很低，一个刚入厂的年轻员工的和8名普车高级技能人员的加工效率和加工质量相当。 经济效益：CA6140车床的主电机功率为7.5kw，使用效率按70%计算，每小时的用电量为5.25度，以每天8小时计算，每天的用电量为42度。以加工500件为例，1台普车每天加工18件，需要28天，1台数控机床每天加工125件，4天既可完成，节约电量为42*（28-4）=1008度，以每度1.3元计算，可节约电费1410元。节省下来的人工，从事其他的普车加工工作，以平均每天完成劳动量10小时计算，10*（28-4）=240小时，以每小时10元计算，节省下来的人员可创造出