cip清洗知识

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1、 1 CIP 缺陷分析与要点控制CIP 缺陷分析与要点控制 一、专案内容一、专案内容： 1 说明说明： 长期以来由于 CIP 工艺是一种即方便又快捷的清洗技术，具有良好的效果， 使我们盲目的信任其功能， 而忽略了基本的定期检查和测试的工作， 给产品的质量 留下了严重的隐患。 2 主旨主旨： 调查并分析 COP 和 CIP 缺陷，找出解决方案，确保产品的质量。 3 地点地点： 4 过程过程： 在各生产线停机的过程中，拆除 CIP 相关零配件，取样检查，找出其缺陷点， 设计出改进方案。 5 定义定义： CIP(clean in place):即以不拆机器为原则而清洗闭合管线内部的定位清洗法。 CO

2、P(clean out-of place)：即清洗能看得到和接触得到的机器外部、地面及周 围环境卫生等的开放式清洗法。 AIC（aseptic intermediate clean） ：在没有失去无菌状态的情况下,为节省时间 而又能保证清洗效果而设计针对热交换器的一种中间（生产过程中）清洗法。主 要是为了降低系统内压力,去除加热面上的脂肪、蛋白质等垢层，有效延长运转时 间。 二 污垢知识：二 污垢知识： 1污垢的组成污垢的组成： 污垢主要产生于热交换器的加热段，由矿物质盐类、变性蛋白质、聚合的脂肪和焦 糖素以及产品的残渣组成。 2 污垢组份性能的对比污垢组份性能的对比： 污垢组成部分 溶解性

3、清洗难易程度在热中的转变 乳糖 易溶于水 易清洗 转变为焦糖素，更难清洗 脂肪 难溶于水，易溶于碱 难以清洗 聚合后更难清洗 蛋白质 难溶于水，易溶于碱，微溶酸非常难以清洗变性后更难清洗 矿物质盐类 水溶性不同，大部分溶于酸 由易到难 无明显变化 3.污垢结构图污垢结构图： （图 1图 1：污垢结构图） fat protein Ca2+PO43-盐 无机盐 2 （图 2图 2：结垢程度与温度的关系图） 由此可见，蛋白质随温度升高，其变性呈抛物线状态变化；而无机盐随温度升 高，积垢越严重。 4 影响污垢形成的主要因素影响污垢形成的主要因素： 生产工艺；原材料；机器设备状况；水质等 三 CIP 清

4、洗知识： 三 CIP 清洗知识： 1清洗方法的分类：1清洗方法的分类： 1物理清洗：去除可见的杂质（水冲、涮洗等） 2化学清洗：不仅去除可见杂质，且去除不可见，但可嗅出和尝出的沉积物。 3微生物清洗：杀死所有的致病菌，并杀死大部分细菌（H2O2） 4无菌清洗：去除所有的微生物（高温） 2清洗的机理清洗的机理： 1 溶解作用：乳糖溶于水中，蛋白质、脂肪及电解质、无机盐部分溶于水中。 2 机械作用：由运动而产生的作用（搅拌、喷射、流速产生的压力和磨擦力） 3 界面活性作用：水、油相溶（含湿润、乳化、分散、溶解、起泡） 4 化学作用： 酸碱的溶化 （碱与油脂的皂化反应， 酸对无机盐的溶化和螯合作用）

5、 5 热效作用：Q10值促进化学与微生物反应 6 酶的作用：酶具有分解作用（淀粉酶对淀粉的分解作用） （图 3：图 3：热效作用图) 3 清洗过程剖析：清洗过程剖析：(碱剂碱剂) 1 润湿表面，以更好的与清洁剂接触。 2 蛋白质吸水后膨胀一点点，碱加强它的膨胀，最后溶解蛋白质（PH 值越高， 效果越好） 。 3 脂肪被溶剂替换并溶解。 4 Ca2+盐被释放并收集到螯合剂中或被溶解。 5 最后仅需轻微的机械压力去冲洗残余物。 蛋白质变性点 结垢程度 protein 温度() 反应速度 微生物反应 化学反应 温度() 70 100 130 3 （图 4：图 4：污垢在碱液中溶解的过程图） 四 影响

6、清洗效果的要素： 四 影响清洗效果的要素： 1 清洗剂的影响：清洗剂的影响： 1 清洗剂的要求： a.湿润功能；b.溶解并清除污垢；c.防止水垢的形成；d.易溶于水中；e.易 冲洗；f.对设备表面不腐蚀；g.无毒；h.有效；I.生物可降解。 但不幸的是没有一 种清洗剂可完全符合以上要求 2 一般的酸用： HNO3、H3PO4、柠檬酸但不用 HCL；因其对不锈钢腐蚀很严重 3 一般碱用： NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na3PO4、Na2SiO3(但用 Na3PO4清洗一定要冲 洗干净，否则会在产品加热时易产生 Ca3(PO4)2白色沉淀)。 4 综合清洁剂： 由不同供应商针对清洗条件不

7、同而配制. 5 影响清洗剂配方设计的因素： a.污垢的性质： （粘性和成分） b.设备材料：粗糙度与干湿度不同；要选腐蚀性最小的。 c.清洗剂的酸碱度、泡沫特性。 d.水的硬度。 e.清洗剂是兼有杀菌效果。 f. 清洗标准的影响。 2 清洗浓度的影响（清洗浓度的影响（HNO3、NaOH） ： （含螯合剂、表面活性剂） ： （含螯合剂、表面活性剂） 1 酸的浓度一般定为： 1.0%2.0%；碱为：1.0%2.5%PH:1313.5 2 酸的作用： a 杀死芽孢 ； b.清除矿物质盐类 ； c.清除少部分的蛋白质。 3 碱的作用： a.杀死细菌； b.清除蛋白质、脂肪、糖，但腐蚀性大，冲洗和润湿性

8、较差。 4 （图 5：图 5：NaOH 浓度与 PH 关系图） (图 6：图 6：清洗浓度与清洗时间对比图) 图 6 表明：单纯的增加浓度来缩短清洗时间是错误的。 。 3.清洗溶液温度的影响：清洗溶液温度的影响： (图 7:图 7:清洗温度与清洗效果的影响图) PH 132 130 128 12.6 12.4 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 NaOH(%) Time 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0 浓度 效果 （R） 腐蚀C NaOH（R） HNO3 HNO3R NaOH（C） 温度（） 60 90 5 由上图可知： 1 HNO3随温度的升高，腐蚀能

9、力加大，而清洗效果趋于平稳；因此 HNO3 清洗温度不宜过高：应取 60105。 2 NaOH 随温度的升高，腐蚀能力趋于平稳，而清洗效果加大；因此 NaOH 清洗温度可随意，越高越好，UHT 取一般为 138左右。 4.流量：流量： 要求整个管路中最大管径内流速至少应大于 1.5m/s。 m/s 25mm 38mm 51mm 图 8图 8：流速与流量、管径参照图 5.清洗时间的影响（指有效值） ：清洗时间的影响（指有效值） ： （1） 酸：一般 30min （2） 碱：一般 45min（最长一般不超过 1 小时） 6.水的质量要求：水的质量要求： 水质项目 IPF（国际乳品联合会） TP（利

10、乐） 硬度 34dh 8.3 7 氯化物 20min c 冲水：35min(PH=7) d 酸洗：6770，1.01.5%，15min e 冲水：35min(PH=7) 受热管路（巴氏杀菌） ： 受热管路（巴氏杀菌） ： a 冲水：58min b 碱洗：7580，1.52.0%，20min c 冲水：58min(PH=7) d 酸洗：6570，1.01.5%，20min e 冲水：58min(PH=7) f 消毒：9095热水，5min UHT 管路:（135150） ： UHT 管路:（135150） ： a 冲水：10min b 碱洗：137，2.02.5%，4555min c 冲水：10

11、min(PH=7) d 酸洗：95105，1.52.0%，3035min e 冲水：10min(PH=7) FM 充填机管路： FM 充填机管路： a 冲水(不循环)：1min b 热水60 ：循环 10min c 碱洗：80，1.52.0%，20min d 冲水：1min e 冲水：循环 1min f 酸洗：65，1.01.5%，15min g 冲水：(PH=7) 2AIC 清洗工艺：AIC 清洗工艺： 水洗：5min，常温 碱洗：20min，1402，2.02.5% 水洗：10min，常温 3COP 清洗工艺：COP 清洗工艺： 冲洗；刷洗；漂洗；浸泡；拆洗；消毒等方法（针对外部清 7 洗

12、） 。 六、 清洗效果的评估： 六、 清洗效果的评估： 11 方法： 方法： 间接法：温度、浓度、流速及时间的到位。 直接法： a感观检测经验值 b微生物法涂抹 细菌总数： 100 个/cm 2或 100 个/ml； 大肠杆菌： 1 个/cm2或 1 个/ml c快速测定法利用仪器设备 22 评估部位原则上取结垢最严重及最难清洗的部位 评估部位原则上取结垢最严重及最难清洗的部位 FM充填机 ：上下充填管，A、B、C 阀等 UHT： a产品入口均质机段 b均质机保温管 c保温管出口 d设计：V78、V74、缓冲管、过滤器、平衡桶、仪表探头等部位。 3 评估程序评估程序： 部位；频率；评估方法与标

13、准 七、 CIP 缺陷分析与要点控制 七、 CIP 缺陷分析与要点控制 要点 主要缺陷 原因分析 控制方法 要点 主要缺陷 原因分析 控制方法 1 清洗的温度、时 间、浓度或流速不 够 由于计算方法不正确 温度、时间、浓度应以最终出口点为计算点 流速应以管径最大处为计算点 2 CIP 管路进行 CIP 清洗后，仍有残留 物 调配段的回收液酸、碱未 及时更换，造成对 CIP 管路的 重复污染或 CIP 不彻底 每 48 小时应予以更换（以清洗效果为准） 彻底进行 CIP 3 CIP 管路零配件没 法彻底清洗干净 由于 COP 工作未做充分，应拆 洗的零配件未做彻底的清洗和 消毒 （A） 应每日拆

14、洗的有： （A） 应每日拆洗的有： 充填段：下充填管、有漏的阀 均质段：缓冲管、有漏的部位 UHT 段：平衡桶、过滤器及有漏的部位 调配段：过滤器、某些阀和有漏的部位 （B） 定期拆洗的有： （B） 定期拆洗的有： 充填段：上充填管、A、B、C 阀 UHT 段：保温管；V74、V78阀；V15.1-V15.2段； V13.1至平衡桶段等 调配段：某些阀、顶盖空气滤网 4 CIP 管道内进行 CIP 后仍有余垢 不做定期的专用洗洁剂的清洗 或清洗不彻底 应每周有针对性对的 CIP 管路进行一次除垢工作， 以彻底清除余垢， （用表面活性剂） 8 5 垫圈、 密封圈造 成重污染 各仪表探头污 染产品 弯头、死角、接 头积垢污染产 品 由于长期受高温酸、碱腐 蚀，垫圈、密封圈易变形、 破损、炭化、泄漏 仪表探头积垢、漏油、松动 弯头、死角、接头不易清洗 要经常检查 CIP 清洗管路及零配件，及时更换已 破损的胶圈和做及时的保养； 定期的清理死角、 （弯头、接头、探头）的余垢。 6 无法查找到相关 CIP 记录资料，无 法及时对品质事 故作出准确的分 析 未建立完整、准确的 CIP 清洗 记录 应建立完整、准确的 CIP 清洗记录，以备查验与反 省，以更好的改进相关工艺与设备。