抽油机井智能间抽控制技术及其方案解析.doc

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1、抽油机井智能间抽控制技术及其方案北京金时公司单项技术介绍1. 间抽控制的优点l 缩短抽油时间,减少能量消耗。通常平均可节约能量20-30%。l 保持了较低的平均液面,意味着较低的井底流压,可使较多的液体流人井底。通常可增加产量1-4%。l 井下和地面设备的维修费用减少25-30%。主要是消除了液击现象(此现象可大大增加起油管作业量)。l 最后,使用抽空控制大大增加了系统性能信息的数量和可靠性。每口井的效率提高了,从而有杆抽油系统的总经济效益也就大大提高了。 (摘自石油工业出版社,“当代有杆泵抽油系统”,刘合/王广昀)2. 间抽控制方式l 人工控制方式;l 自动功图控制方式;l 自动液面控制方式

2、;l 冲次调节的变频控制:在抽油井间抽控制的基础上,增加变频控制器,然后根据示功图或液面深度得到的油井供液状况,自动调节油井的冲次,实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配。3. 自动功图间抽控制器l 原理:通过示功图的变化判断油井供液情况,决定抽油机的启停。自学习功能。在设定的初始间抽时间的基础上,根据示功图判断得到的油井供液情况,自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。油井供能力发生变化,也将及时自动调整间抽时间。可以预设最短抽油时间、最长停抽时间,防止稠油停抽时间长难以再次启动的问题。并且由于采用角位移传感器,可以判断抽油机平衡块位置,使得抽油机的启动更加顺利。l 设备组成:井场RTU机柜,主

3、要由RTU集成模块、开关电源、端子、机柜等构成。示功图采集一次仪表,主要由固定载荷变送器与角位移变送器构成。电机启停模块,检测1-3路电流、并且具有DI/DO端口,控制电机的启停。l 扩展功能:PDA手操器,读取数据与设置RTU。增加数传电台或GPRS模块,即可实现数据的实时远程传输,并可实现远程启停控制与间抽方案调整,以及通过控制中心设定间抽参数,监控间抽状况,实现控制中心人工干预。 4.自动液面间抽控制器l 原理:直接检测套管空间液面的高度,并根据设定允许液面的最高与最低高度,控制抽油机的启停,实现间抽。液面检测原理:专用井口连接器依靠油井套管气膨胀发声,主机通过电磁阀控制发声开关,在击发后,微音器接收油管接箍及液面反射波信号,并转变为电信号,经滤波后,CPU将采集反射波数据,计算液面深度。l 设备组成:井场RTU机柜,主要由RTU集成模块、开关电源、端子、机柜等构成。液面深度采集一次仪表(专用井口连接器)。电机启停模块,检测1-3路电流、并且具有DI/DO端口,控制电机的启停。l 扩展功能:PDA手操器,读取数据与设置RTU。增加数传电台或GPRS模块,即可实现数据的实时远程传输,并可实现远程启停控制与间抽方案调整,以及通过控制中心设定间抽参数,监控间抽状况,实现控制中心人工干预。

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