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1、JKY60/55A-4.0型双级真空挤出机一、 用途本设备适用于将处理好的制砖原料进行进一步搅拌（或加入蒸汽）、抽气、挤压，使其形成普通砖或空心砖泥条挤出，并经切坯机切割各种规格的砖坯。二、 技术能力1. 生产能力Kp1（240X115X90毫米，空心率=20%）800010000块每小时2. 成型水份： 1418%3. 真空（表）压力： -0.092兆帕4. 原料塑性指数： 7175. 许用挤出压力： 4.0MPa6. 上级基本参数：搅拌刀转经： 500毫米密封绞刀直径： 500毫米双轴中心距： 432毫米双轴转速： 25.30转每分电机：型号： Y2-315M-4或Y2-315S-4转速：
2、 1490r/min 1480r/min功率： 132KW 110KW减速机： 型号：NJS1000+432-15.75速比：15.757. 下级基板参数铰刀直径： 550、600毫米绞刀转速： 20转/分、23转/分压泥板转经： 420毫米电机： 型号：YE3-355-1-6或YE3-355-2-6转速：995r/min或995r/min功率：280KW或315KW减速机： 型号：NJS1500速比：208. 真空泵（水环泵）： 型号：2SK-12功率：22KW9. 空气压缩机： Z-0.5/10型10. 气动离合器工作压力：0.7MPa11. 外形尺寸（长X宽X高）:T字型布置：5250X
3、5600X2960平行布置：6850X4000X296012. 整机重量： 约30吨三、 结构与工作原理结构简述：本设备由上级、下级、真空系统、气动系统四个部分组成。上级：主要由电动机、离合器、减速机、联轴器、搅拌轴、搅拌刀、螺旋密封绞刀、碎泥刀、内外锥套、搅拌箱、密封缸、真空箱等机件组成。搅拌轴上装有可拆卸的搅拌刀、螺旋密封绞刀、内外锥套、碎泥刀等，搅拌箱外部底面装有蒸汽管接头，进入的蒸汽由搅拌箱内底面的蒸汽槽均匀的向整个长度方向的箱体内均匀的放气，使箱内的原料充分的吸入。真空箱上装有抽气管、空气过滤器、供观察真空箱内工作的照明灯和真空表。下级：主要由电动机、离合器、减速器、联轴器、受料箱、
4、压泥板装置、对开式泥缸、绞刀轴、绞刀、机头、压力表等组成。真空系统：由真空泵、管路、接头、阀等组成。气动系统：由Z-0.5/10型空气压缩机、电磁气动阀、气管、接头、阀等组成。为了使真空挤砖机能在一定真空情况下工作，除了个有关静止结合面安装有橡胶圈或真空橡胶垫并涂上密封胶，在有关的通螺孔处也设置了以上措施，对有关转动件适当提高配合面的光洁度，采用迷宫环，J型、O型橡胶圈、盘根结合起来密封。四、 安装(一) 吊运使用吊车装卸装箱的设备时，不得发生倾斜，起落时不允许发生冲击与猛烈的震动。(二) 安装1、设备安装前要准备标准垫铁，放置在基础合适的位置上，将设备吊放在垫铁上，装好地脚螺栓，进行找平，经
5、检验合格后，进行2次灌浆，同时设备的配套电机也要安装完毕。2、校正三角带，使大小皮带轮的中心线在同一垂直平面内，三角带松紧一致，并调整到合适程度。3、按照设备基础图浇灌混凝土基础，要特别注意基础高度及地脚螺栓预留孔位置，养护期一般为1520天，基础达到规定后，经检验合格可进行设备安装。4、全部校正工作完成后，紧固地脚螺栓，然后对基础抹面修饰。五、 运转(一) 、试车前的准备工作1、检查机器的紧固件，特别是压泥板，搅拌刀、地脚螺栓等不得松动。2、检查搅拌箱、受料箱、泥缸内有无杂物，如有应予清除。3、各润滑点逐个加足润滑油。4、气动、电路系统是否安全可靠，气压是否0.7MPa。5、合上离合器，人工
6、拖动三角带轮，分别使搅拌轴，绞刀轴转动13转，如出现不灵活或时松时紧现象，查明原因予以排除。6、分离离合器，启动电机，通过空载的离合器轮的旋向确定上下级转动轴方向是否正确。7、检查浮动轴与主轴的联接是否正确。(二) 、试运转1、首先启动上级使受料箱内有一定量的原料。2、启动下级并检查有无异常声响和振动。3、重载试运装中应检查离合器是否有打滑或脱不开过热现象，滚动轴承的升温不超过35,温度不超过70，电机功率是否超负荷，真空（表）是否保持在-0.92兆帕以上的范围，（由用户根据各厂工艺要求自行掌握）有关部位是否有漏气现象。(三) 操作注意事项1、开车时先开启空压机、真空泵（真空泵开启前，先打开进
7、入泵内的润滑水开关）及上、下级电机，待空压机、真空泵及电机转速正常后，先开启上级气动离合器，待下级受料箱中有原料后，后开启下级气动离合器，待机运转正常后，方可进行工作。2、停机时应按上、下级顺序松解离合器，然后关闭各有关电机。3、如停机时间较长（3天以上）应将搅拌箱、受料箱和泥缸内的泥料挤完再停机。4、正常生产时掌握原料适当含水量。5、可通过调节搅拌刀和搅拌轴转速来满足下级原料的需要。6、绞刀与泥缸内衬套之间的间隙应保持在35毫米，密封绞刀与密封缸内衬套之间的间隙为6毫米，以上二者间隙最大不应超过15毫米，随着磨损增大，产量逐渐减少，因此应及时修补绞刀和更换缸内衬套。7、空气过滤器要经常清理，
8、防止堵塞（一般23天清理一次）。8、设备运转时应检查真空箱内原料的料位，不能超过搅拌轴轴线，以免棚料，造成生产不正常。9、真空机前的输送机上必须安装电磁铁，防止铁块进入机器内部，造成设备零、部件损坏。10、请特别注意：下级主轴与浮动轴（绞刀轴）处于接合状态时，不得在空载情况下启动运转，否则将损坏泥缸衬套。（启动时受料箱内必须有一定量的原料）六、 润滑润滑部位润滑油名称牌号润滑方式离合器轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65人工压泥板前、后轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65油杯轴承座轴承ZG-4钙基润滑油、HJ-50机械油 比例： 2:1GB491-65油杯减速机重负荷工业齿轮油（N220、
9、N320）GB5903油池上级前端轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65油杯受料箱轴承座轴承ZG-4钙基润滑脂GB491-65油杯注：1、凡用HJ-50机械油的部位或N320、220减速机的润滑油更换时间第一次为2个月，以后为6个月更换一次，平时应经常检查以保油池内的油面高度和清洁。2、重负荷工业齿轮油，夏季选用N320型，冬季选用N220型。七、 维护与检修(一) 维护1.各润滑点要及时加润滑油（脂）2.检查各紧固件有无松动，各运动件工作是否正常，特别注意搅拌刀和割泥刀连接螺栓的紧固情况，及时调换易损件。3.上级密封绞刀与密封缸衬套、下级绞刀与泥缸衬套的间隙过大时应予焊补，根据工作条件摸清磨
10、损规律，定期焊补，使之间隙处于正常状态。4.定期检查压泥板与绞刀间隙，过大必须修补。5.按时清洗过滤器，使抽气系统保持畅通。(二) 检修1.根据使用单位大、中、小定期制度进行。2.检查各易损件磨损情况，若有磨损和损坏，必须修理或更换（如割泥刀、密封绞刀、绞刀、压泥板、搅拌刀、阻泥棒等）。3.在一年一次大修时，应检查密封缸内、外锥套、受料箱、泥缸和密封缸衬板，各种密封橡胶圈盘根、搅拌轴护壳、轴承等。八、 JKY60/55A-4.0型双级真空挤砖机常见故障及排除故 障原 因消 除 措 施产量下降 产量低、负荷大1.绞刀或泥缸衬套磨损间隙太大，返泥严重。 2.含水率低 机头长，绞刀螺距大，转速高，心
11、砖模具不合理。1.更换衬套或焊补绞刀。 2.控制含水率，调整左列参数。泥缸发热1.绞刀与泥缸衬套碰擦。 2.机头或泥嘴太长，阻力过大，绞刀螺距过大，转速高，泥料含水率低，绞刀与泥缸衬套间隙太大，返料严重。 3.页岩、煤矸石原料颗粒太粗1.检修绞刀。 2.调整左列参数，修补绞刀或更换泥缸衬套。 3.增加细碎设备进行原料细碎。负载剧增，电机停转和过载1.泥料含水率太低。 2.真空度太高。 3.供料量不均匀过多。 4.绞刀与泥缸衬套摩擦。 5.机器内进入硬块杂物。1.调整泥料含水率。 2.适当掌握真空度。 3.正常均匀供料。 4.检修绞刀。 5.检查消除。真空度低1.过滤器堵塞。 2.真空泵抽气量小
12、。 3.密封绞刀磨损。 4.外锥形套严重磨损，泥料出口断面增大。 5.密封盘根或其它部位漏气。 6.真空泵内零件磨损。1.清洗。 2.检修。 3.修补或更换密封绞刀。 4.向轴心方向调整移动齿面和更换外锥形套。 5调整或更换密封盘根。 6.见真空泵使用、维修教材。上级密封缸发热泥料密封环太长；碎泥刀刀齿太多；密封绞刀螺距太大；挤出面积小修整左列参数故 障原 因消 除 措 施绞刀轴前轴承过热或绞刀轴抖动1.密封不良，前端进料。 2.缺润滑油脂。 3.轴承损坏。1.更换内、外密封零件。 2.注入润滑油脂。 3.更换轴承。绞刀轴突然不转绞刀与泥缸衬套之间有金属硬物卡住。检修真空挤出机搅拌轴突然不转，周端盖发热新机试重车时，则有可能是平面止推轴承松。紧钢圈装反，使轴承紧钢圈和轴颈烧死。1.更换轴承。 2.修整损坏的轴颈。真空箱棚料1.喂料量太大。 2.操作失误。 3.泥料含水林场不均匀。1.控制喂料量。 2.按操作程序工作。 3.控制泥料含水率。泥缸内腔有异响声1.轴承磨损严重，使绞刀碰擦泥缸衬套。 2.泥缸衬套间槽卡入异物。1.更换轴承，消除碰擦现象。 2.清除异物。减速机轴承有异响1.轴向间隙太大。 2.轴承磨损严重或已损坏1.调整调节螺丝，使轴承间隙正常。 2.更换轴承。减速机齿轮有周期性的沉重响声新机
