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1、烧结生产二十字操作技术烧结生产二十字操作技术2011-04-1717:16随着鞍钢烧结工艺进行了几项重大工艺改造，如:取消了热烧结矿、实行低硅烧结、采用小球烧结等技术措施，使得各烧结工艺条件基本统一。本技术是在对烧结生产的规律和多年生产经验，探索和总结出更适合烧结生产，通俗易懂、能够满足生产指导的烧结生产二十字操作技术。采用此技术能统一烧结生产操作制度,稳定烧结矿质量。本技术系国内首创，已在鞍钢烧结生产中广泛采用，经过多年在烧结生产实践证明:简便、有效，现已成为烧结生产操作的指导方针。烧结操作是烧结机达产达标的先决条件。它涉及烧结矿质量、产量、能源消耗常温指标和高温冶金性能的优劣。烧结矿质量的
2、优劣对高炉的生产各项经济指标影响极大。烧结生产二十字操作技术系国内首创。其基本内容是:以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点。一、以风为纲对烧结生产而言对抽风系统就是减少漏风，提高有效抽风量，充分利用主抽风机能力。对烧结机而言就是沿着烧结机长度方向要合理分布，而台车宽度方向要均匀一致。主抽风机是烧结生产的瓶颈，而合理用风，提高有效抽风量对优质、高产、低耗具有重要意义。因此，减少漏风是烧结生产的保证措施。1、建立查漏风制度:生产要做好烧结机上下包括首尾密封盖板、放灰斗，台车栏板、台车篦条、滑道、油板、烟道各引孔、膨胀节、烟道门子密封、双层卸灰阀、主电除尘器本体、电除尘卸灰阀等处的日常查
3、漏风点检工作，并作好标识或记录。2、堵漏风制度:每次安排检修项目，必须安排处理日常点检中发现的漏风问题，每月要对堵漏风的效果作出评价。3、建立查漏风、堵漏风记录台帐，测漏风数据要定期汇总。4、双层阀放灰制度:保持一定料位，减少漏风。5、烧结机滑道润滑打油时间缩短为每10分钟自动加一次，以减少滑道漏风。6、漏风率检测制度:每月对各烧结机轮流安排一次漏风率检测，检查堵漏风工作效果。7、台车篦条要勤紧、勤补，每次检修都要全面紧一次。8、在工艺操作条件不变的情况下抽风负压逐渐下降，说明漏风率逐渐上升，应及时全面检查漏风点，安排堵漏风及更换风机转子。二、精心备料精心备料其内容很广泛，它包括原、燃料的入厂
4、、加工准备以及配料、混合、造球等等方面，只有做到精心备料，才能为烧结机提供稳定的生产条件。1、原燃料使用计划由总厂根据冷烧结矿标准和原燃料供应情况以及原料消耗定额，制定原料的月计划和烧结矿品位计划。车间根据总厂计划确定本车间的配料比，如用料不平衡时车间要报请生产部批准，进行配比或品位调整。2、严把原燃料质量关。原料管理人员要严格按照原燃料验收标准组织进料，不合格拒收。原料运输对不合格品有权拒卸。翻车机要按指定货位堆放，严禁搭界上料。原料运输工段要保证按照计划翻车。3、精矿槽货位管理由生产车间指定专人负责，精矿槽货位界线必须清晰明确，货位要有标志牌，界线要有明显标记。在精矿仓显著位置要有货位布置
5、管理图，并标明每个货位品种、编号、储量及长度、高度等有效标识。4、吊车工要精心使用、精心点检、精心维护设备，避免造成由于吊车频繁损坏而使保产困难，出现不按品种抓料、上料现象。5、生产工段必须按照固定配料矿槽上料，不经过车间同意生产工段无权随意改变上料品种。不准有混料和漏眼现象，配料矿槽仓壁振动器要完好有效。6、配料工要根据原、燃料的主要化学成分，烧结矿质量标准和混合料技术指标来确定配料比。配料每次变更前，均需预计烧结矿的全铁、二氧化硅、氧化钙和氧化镁，并填报表。7、配料工对配料秤每班至少校验2次，对于熔剂燃料至少校验4次，并做好校秤记录。8、中和料要严格按配料比进行堆取，与直付料要执行同一配比
6、。料堆要有标准的外形，使用时与直付料要有严格的比例，不准混料。9、四辊、锤式要保证设备完好，保证按照标准调整间隙，保证燃料、熔剂粒度3mm的大于90%。每班对两个粒度至少检测三次，车间全月两个粒度合格率要完成90%以上。10、冷返矿配用必须稳定，每次调整冷返矿流量不许超过10%，半小时内不许进行连续调整。11、在正常情况下，上料量调整幅度不许超过10Kg，半小时内不许进行连续调整。12、对原料系统除尘灰要按照规定时间排放，放灰时要保证料流稳定，不大幅度波动。13、产品质量波动较大时，应检查下料量，并送原燃料特样，根据特样验算配料比，及时调整操作。三、稳定水碳稳定水碳是指烧结矿的水分、固定碳含量
7、符合烧结机要求，且波动要小。烧结料的适宜水分是保证造成球、改善料层透气性的重要条件。烧结料中的固定碳是烧结过程的主要热源。减少烧结料水、碳的波动就为烧结机的稳定操作创造了条件。因此，稳定水、碳是稳定烧结生产的关键性措施。1、根据原燃料成球性、料温、粒度、季节性、熔剂品种、返矿量等变化进行配料室打水2、生石灰打水水箱水位必须保持稳定，以保证打水流量稳定。冬季水温要保证50以上。3、要保证冷、热返矿槽位和流量的稳定，尽量减少调整冷、热返矿流量的频率。4、看水工应掌握混合料矿槽存料情况，并在一次混合机出口处，通过用铁铲接料，轻轻筛动，观察成球大小及球面润湿情况来判断水分大小。根据水分变化及时调整操作
8、。各车间都要逐步安装自动测水系统，避免人工测水的不稳定性和滞后性。要让一次混合、二次混合、制粒机、看火工、操作工等岗位，同时可以观测到水份的变化，便于及时调整。尤其一次水要加匀、混透，减少水份波动;制粒(二次混合)补加二次水强化制粒效果，冬季要加蒸汽。5、看火工要及时掌握铁料、返矿中残碳含量以及燃料中固定碳含量的变化，调整好配碳量。四、厚铺铺平厚铺铺平是指在允许的条件下，采用将料层铺平的基础上厚料层操作。该操作可以相对地减少烧结机表层低质烧结矿的数量，提高烧结矿的强度和成品率，还可以充分地利用料中的自动蓄热作用，提高热的利用率，降低燃料消耗及FeO含量。因此，低碳厚料层操作是获得优质、高产、低
9、耗烧结矿的有效途径。1、在适宜条件下要适当提高烧结机料层，且要沿台车宽度均匀平整铺料。泥辊表面勤清理避免拉沟。2、当透气性变坏时应首先查明原因，调整机速，如仍不能解决问题时，才能减薄料层。当透气性过好时应进行适当压料。开停机要控制好料头、料尾，避免出现横沟和跑空台现象。3、看火工每半小时要看一次料面，掉篦子要及时发现并及时补齐。4、铺底料无特殊情况必须正常上料，料层厚度要保持均匀。5、保持三机同速，尽量避免频繁加撤料，保证整个料面均匀、平整。6、强化制粒效果，有专门制粒、造球设备的要尽可能多开制粒、造球机，并调整制粒、造球机变频，根据给料量将制粒机、造球机转速控制在造球效果最佳值范围内，从而提
10、高制粒效果，改善料层透气性。五、严控终点严控终点是正确而严格地控制终点，一般具有有两方面的意义:一方面可以充分利用烧结面积，提高产量，降低消耗;另一方面保证得到优质的烧结矿的优质返矿。对于有铺底料的烧结机还具有减少炉箅条消耗、改善机尾劳动条件和延长主抽风机转子的使用寿命。正确的烧结终点应该是倒数第二个风箱的位置，整个料层烧结过程结束，这个终点必须严格控制。1、终点要控制在倒数第二个风箱处12。2、认真执行交接班操作的规定，互创良好的操作条件，上班为下班打好操作基础。3、烧结机岗位接班后按照规程对上下设备进行全面检查，对上班混合料水份、粒度;烧结终点控制情况;煤配比大小;布料情况进行准确判断，以
11、便于调整操作，实现操作稳定连续性。4、点火温度控制在110050，保证料面点火强度不欠烧不过熔，保证垂直燃烧速度均匀，上下强度稳定。5、FeO要严格控制在合适范围内，注意做好燃料质量跟踪工作，控制好燃料粒度，同时注意布料偏析和燃料偏析问题。6、抓好交接班，避免交接班时间撤水、撤碳、减慢烧结机机速、提高环冷机等一系列不利于全局稳定的问题。由于推行此操作技术，工人操作有形成了规律，减少了因人操作水平不同造成的生产波动，烧结机生产水平、质量平稳固体燃料消耗大幅度下降，具有可观的经济效益。提高烧结机产率:烧结机利用系数可提高0.02t/h.m2，每年铁厂可多产烧结矿198000吨，按每提高一吨可节省加工费25元计算，可增加效益为495万元。降低固体燃料消耗:利用此技术操作每吨烧结矿可降低6Kg/t，按最低价格171元/吨计算，铁厂每年效益为94万元。可提高烧结矿质量，可提高高炉的产率，降低入炉焦比等等效益也很可观。推行此操作技术，烧料层由原450毫米提高到500至600毫米，蓄热能力增强，FeO下降，烧结矿强度提高，固体燃料消耗降低。烧结生产趋于平衡，产量和质量都有大幅度提高。提高烧结机生产能力，提高烧结矿质量，降低能源消耗每年可为公司创效益大于589万元
