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1、公司20XX年中工作总结及下半年工作计划转眼间,20xx年又过半了,回顾这半年来的工作,我在各位同事的支持与帮助下,按照公司和个人的年度计划,较好地完成了自己的本职工作。通过半年来的学习与工作,我对本职工作有了新的认识,而且个人工作能力也得到较大的提高。现将半年来的工作情况总结如下:一、上半年工作总结:(一) 、知识管理20xx年根据集团知识管理积分办法,结合公司实际,调整了公司原有的km推进考核评价方案,新的积分卡更加注重考核结果量化、过程导向化、知识创新化。通过近半年的施行,达到了较好的效果。数据回顾:(1)、20xx年集团知识管理考核积分卡(截止5月)说明:截止5月,集团平均分为87分,
2、90分以上的有25家;80分以上的有34家,最低分为57分;并列100分的有14家(包含集团职能部门),黄石公司集团并列第一,华南第一。去年同期排名43名。(2)、20xx年集团知识管理考核个人积分说明:员工平均积分年累计为分,排名前列。(3)、20xx年集团知识管理考核点击1、培训覆盖面力求100%20xx年,集团调整了考核要求,形成了以CKO为核心的考核机制,重点关注各工厂的点击、员工积分,同时也调整了CKO积分办法。对此,公司也作出了相应的调整,并在3月至5月对各部门进行相关培训。通过培训,使员工明白怎样可以提高积分、怎样推荐、怎样点评、怎样使用审批流程等。各部门通过培训,KM推进氛围较
3、好,员工自觉使用KM工具并达到可喜成果。2、组织成立项目小组3月成立QC小组,主要围绕“如何提高KM积分卡在集团的排名”展开项目攻关。4月召开项目启动会议,明确责任人及活动分工。每月回顾总结,遵循PDCA原则达到预期目标。通过项目攻关,我们规范了推进要求,解决了每月存在的不同问题。3、迎接集团KM现场审计3月底,集团企划总部刘曾、张宇童两位老师来我司现场查核知识管理推进工作,高度赞扬了我司的KM推进工作,认为我司亮点很多,值得兄弟工厂借鉴,特别是流程规范、流程效率高。本次查核我司成绩为99分,为第一批查核单位。4、参加知识管理年会,黄石公司大放光彩。4月28日,青岛啤酒第二届知识管理精英论坛与
4、QC成果发布会在上海松江隆重召开,姜宏副总裁等公司领导及来自各业务单位及各职能部门知识管理和QC工作者200余人共同参加了此次盛会。在本次大会上,黄石公司集体或个人共荣获4项荣誉,着实给力。(1)、黄石公司总经理檀总荣获集团“知识管理卓越”荣誉称号(全集团各级工厂及职能部门参评,本奖项只有6名);(2)、黄石公司荣获集团“知识管理经营进步奖”(KM推进团队集中亮相,并多次受到好评,其中黄石公司的KM推进考核细则在知识管理精英论坛上被集团老师分享推荐);(3)、个人荣获集团“知识管理专员”荣誉称号。本次年会上,集团高度评价我司的KM推进工作,通过交流学习,其他兄弟工厂也纷纷表示赞同我司的考核思路
5、和推进思路,对我们的工作给予了充分的肯定。(二) 、现场管理数据回顾:1、调整考核思路,纠正了部门班组原有“做得多错的多”、“职能部门和生产部门考核不均衡”等现象;20XX年,通过与部门班组的沟通,发现很多员工对6S推进有抵触情绪,认为“面积越大,做得事情越多,错就越多,考核就越严重。”这种情况无形中打消了员工的积极性,特别是生产部门员工认为与优秀无缘,索性放弃。针对这种情况,20xx年公司调整考核思路,引导员工“有做必有果”,班组培训、班组自查、按时整改、完成会议决议等等要求纷纷纳入考核项目,改变以往只以检查结果作为考核依据的形式,让员工正真认识到“做得多、做得对就可以得分高”。2、规范班组
6、现场管理,发挥班组主观能动性,变被动为主动,持续开展部门自查和班组自查;按照20xx年制定的推进思路,各部门积极开展部门或班组自查,周自查已经成为部门的习惯。各部门均形成以部门部长和部门6S推进员为核心的自查小组,按期查核一周内部门不合格事项并督办上周整改事项。各部门或班组6S推进氛围较好,例如综合部小车班成员主动开展季度现场管理回顾工作;生产部成品库较去年改观较大,现场面貌焕然一新;工程部制冷班、配电班、财务部收发中心等区域现场有条不紊,被评为“现场管理红旗班组”;班组会议学习现场管理推进技巧,回顾现场管理存在的问题。3、“示范点”、“现场亮点”以点带面,提升员工积极性。公司月度查核,部门主
7、动上报,各部门纷纷打造部门班组现场亮点,例如包装部生产现场统一有序,标示规范的员工水杯、工程部锅炉班的小改小革、人力资源部物品定置管理等。班组示范点及亮点的宣传有利的推动了部门的管理工作,提升了员工的积极性。4、引入“现场管理优秀部门流动红旗”及“现场管理部门警示旗(蓝旗)”管理策略,鞭策部门力争先进。(三)、包装有效工时数据回顾:1、成立“包装有效工时”项目攻关小组,围绕课题进行项目攻关。3月成立“包装有效工时”QC项目小组,成员包含生产部、人力资源部及包装部成员。月度开展小组活动,按期回顾和总结月度推进工作,并解决存在问题。2、包装部“有效工时”氛围较好,班组长学习有效公司的统计方法,有效
8、工时数据评比落实到包装班组,班组成员每周可以查看有效工时数据。3、有效工时管理工具指导生产,引导包装开班生产。按照生产部的生产计划,结合工时统计方法指导生产,包装部部门领导一致支持“开三班”生产。与20XX年同期比,产销量增长,生产人员减少,达到了“减员增效的”目的。(四) 、E-HR人事信息管理E-HR人事信息管理为20xx年新增职责,通过半年的学习和实际操作基本掌握了相关要求和操作技巧。1、员工自助查询。2、积极学习新操作手册,月度erp维护正常,集团月度查核没有出现异常。3、参加华南区域ERP人事薪酬管理培训,考试成绩名列前茅,顺利取得结业证书。二、上半年工作不足:1、深入一线不够,基础
9、工作缺少根基。对基层员工的需求情况了解少,不能及时掌握他们的相关情况。2、管理缺乏魄力。主要体现在考勤管理上,工作滞后,致使迟到、早退现象时有发生。3、对精细化的管理理念和工作方法缺少深刻的认识和理解。对集团推崇的较好的管理工具学习不透,研究不深,理解不全面。例如对集团包装有效工时的理解不深,导致HR绩效积分卡多次失分。4、学习力还有待提升,关注面过窄,自己的学识、能力和阅历与其任职岗位都有一定的距离,不利于工作的正常开展。5、现场管理检查力度不够,常规性问题经常出现,对一些不符合项的整改跟进滞后,部门间的沟通还有待于加强。三、下半年工作计划:1、知识管理(1)、完善知识管理月度查核清单,梳理
10、部门常规文档,建立KM文档上传档案,按期查核文档上传的及时性。(2)、总经理特殊门户的搭建。积极争取集团的资源,力争成为第一批试点单位,为公司高管定制专有的KM门户。(3)、进一步完善审批流程。(4)、网上调查、时间管理模块的推进。我们的目标:总结先进工厂的亮点,打造一流的知识管理团队,奋力跻身集团前12名。2、现场管理(1)、持续开展旺季综合检查。(2)、部门6S专员培训学习,加强检查的能力。(3)、编制办公室及部分生产班组现场管理示范图,要求部门管理人员比对图文规范现场。3、有效工时管理(1)、完善班组有效工时评比制度,充分激励班组员工。(2)、规范员工考勤管理,跟踪数据统计,加强班组长对有效工时的深入理解。4、E-HR人事信息管理(1)、员工照片维护;(2)、按照集团要求维护培训信息等特殊信息;(3)、学习薪酬管理模块的操作。