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1、锅炉风机维修和保养一 风机名称 1锅炉一次风机（QALG-1NO20.50） 2锅炉二次风机（QALG-2NO16.10） 3锅炉引风机（QALY-2ANO23.50）二 工作原理 利用电动机带动风机的叶轮做离心式旋转，从而达到进风和排风作用三，风机的主要故障及原因 在风机的运转过程中，可能发生某种故障，对产生故障必须查明原因及时解决，防止事故的发生。风机的主要故障有:（一）风机的振动剧烈： 1风机轴与电机轴部同心，联轴器未装正。 2机壳或进风口与叶轮摩擦。3,基础的刚度不够;4、叶轮铆钉松动或叶轮变形;5、叶轮轴盘松动或联轴器螺栓活动;6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与箱座等联接螺栓松
2、动;7,风机进出气管道安装不良，产生振动;8、叶片上有积灰、污垢、转子产生不平衡;9、引风机叶片磨损，叶轮不平衡。(二)轴承温度过高:1、轴承箱剧烈振动;2、润滑油质量不良、变质、含灰尘、砂粒、污垢等杂质;3,轴承箱盖联接螺栓之紧力过大或过小;4、轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心;5、滚动轴承损坏。(三)电动机电流过大和温升过高:1、开车时进(出)气管道内阀门未关严;2、流量超过规定值或进出气管道漏气;3、风机输送之气体密度过大(温度过低或含尘量过多使气休密度加大)使压少4、主轴转速超过规定值;5、电动机输人电压过低或电源单相断电;6、由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮装的不正造成空载损失
3、大;7、配的叶轮方向相反;8、受轴承座振动剧烈的影响。9、调节门装反。(四)轴承座漏油。1、挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙;2,轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部;3、润滑油注入太多，超过油位指示器刻线;4、放油孔螺栓没拧紧;5、毛毡长久磨损失效，没及时更换四 检维修1拆联轴器壳罩，然后拆联轴器，2拆叶轮罩壳同时拆卸消音器，3拆冷却水管（关闭冷却水）拆风机轴承侧盖及上盖（放干净润滑油）4测定轴承与侧盖的间隙并记录5吊下轴也叶轮放在架子上，然后拆下叶轮，锁紧螺母，拉出叶轮，再拉出联轴器，轴承，准备更换损坏部件。五风机的安装与运用1安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整；叶轮与机
4、壳的旋转方向是否一致；各部联接是否紧密；叶轮、主轴、轴承等主要机有无损伤;传动组是否灵活；挡油盘与轴承座或轴承侧盖轴向是否存在问隙，等等。正确的安装应无间隙，另外应轴承侧盖的回油槽缺口是否在底部及有无堵塞。以防止漏油等，如发现问题应立即予以修好和调试。 2安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风口管道联接时应调整，使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置，对两轴承重新清理干净并重新注油。 3、安装要求: 1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保风
5、机流量和压力，保证进风。与叶轮的轴向问隙尺寸，一般为叶轮直径的1% 2保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端的平行度、， 两轴同轴度允差O.O5mm 联轴器端面平行度允差0.05mm 3安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 4风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或与固定件碰撞现象。 5安装风机进风口与出口管道时，重量不应加在机壳上。6全部安装后，进行总检查，是否符合要求，然后再进行运转试验。7润滑油采用L-FC32#轴承油，加入油量按油位标志的要求。风机均配有水冷装置。因此须加输水管，耗水量随气温，使用情况不同而异，一般按一，二次风机1
6、-3m3h 引风机2-4m3h考虑，水冷压力为0.3-0.5MPa，一二次风机可根据具体情况省略冷却水。4风机的试运转机械运转试验首先在无载荷(关闭进风口管道中的闸门或调节门)的情况下进行运转。若调节门全开状态进行，必然有电流过大的现象，为了避免烧坏电机，启动时，应关闭调节门，启动后，调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，新安装的风机试运转时间不少于2小时，修理安装后试运转不少于30分钟，如无异常现象，方可正式使用。五、风机的维护为了避免由于维修不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机及电机各种自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强对风机的维护。 1,根据使用的各种情况定期清除风机内部杂质，特别是叶片的积灰和污垢，弃防止生锈。2、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用调节门进行调整，以达到使用要求。 3、对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。 4、在风机的开车、停车或运转时如发现有不正常情况，应立即进行检查。 5、为了确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
