《机械工程实践教程 教学课件 ppt 作者 沙杰 第7章 铣 削 加 工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械工程实践教程 教学课件 ppt 作者 沙杰 第7章 铣 削 加 工（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第7章 铣 削 加 工,7.1 铣床的操作及铣刀 7.2 铣削加工工艺 7.3 等分零件,7.1 铣床的操作及铣刀,7.1.1 铣削加工基础知识 7.1.2 铣床及其附件 7.1.3 铣刀,7.1.1 铣削加工基础知识,1.铣削加工的特点 2.铣削加工的加工范围 3.铣削用量 4.铣削加工的注意事项,1.铣削加工的特点,1)采用多齿刀具进行切削，具有散热条件好,切削速度高，生产率较高的特点。 2)属于断续切削 ，要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。 3)主要用于粗加工和半精加工，铣削加工的工件，其尺寸公差等级一般为IT9IT7，表面粗糙度Ra为6.31.6m。,2.铣削加工的加工范围,图7-
2、1 铣削加工的主要应用范围 a)端铣刀铣削平面 b)圆柱铣刀铣削平面 c)立铣刀铣削台阶 d)角度铣刀铣削斜面 e)立铣刀铣削垂直面 f)锯片铣刀切断 g)三面刃铣刀铣削直槽 h)角度铣刀铣削V型槽 i)键槽铣刀铣削键槽 j)凹圆弧铣刀铣削凸圆弧 k)T型槽铣刀铣削T型槽 l)用齿轮铣刀铣削齿轮 m)角度铣刀铣削燕尾槽 n)角度铣刀铣削螺旋槽 o)立铣刀铣削曲面 p)成型铣刀铣削曲面,3.铣削用量,(1)铣削速度vc 铣削速度是指铣刀切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，也可以简单地理解为铣刀切削刃上与铣刀轴线距离最远的一点在1min内所走过的路程,其单位为m/min。 (2)进给量 进给
3、量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 (3)背吃刀量ap 背吃刀量是指在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 (4)铣削宽度(侧吃刀量)ae 铣削宽度是指在垂直于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。,3.铣削用量,图7-2 铣削要素之间的关系 a)圆柱铣刀 b)面铣刀,4.铣削加工的注意事项,1)操作机床时，头不能过分靠近铣削部位，以防止切屑飞入眼内或烫伤皮肤。 2)铣削进行中，不准用手摸或测量工件，不准用手清除切屑。 3)不准戴手套操作机床、测量零件、更换铣刀、擦拭机床。 4)装卸工件、铣刀及变速时，必须在停车后进行。 5)主轴未停稳前，不准用手制动，使铣刀停
4、止旋转。,7.1.2 铣床及其附件,1.万能卧式铣床 2.立式铣床 3.铣床常用附件,1.万能卧式铣床,(1)床身 床身是固定与支承其他部件的基础。 (2)主轴 (3)横梁 横梁上可以安装吊架，用来支承刀杆外伸端，以增强刀杆刚性。 (4)纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨槽内作纵向移动，带动台面上的零件作纵向进给运动。 (5)转台 转台能将纵向工作台在水平面内旋转一个角度(正反最大均可转过45)，以便铣削螺旋槽等工作。 (6)横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 (7)升降台 升降台可以带动工作台作垂直升降运动，以调整铣刀与工作台面之间的距离。
5、,1.万能卧式铣床,图7-3 X6132型万能卧式铣床的组成 1床身 2电动机 3主轴变速机构 4主轴 5横梁 6刀杆 7吊架 8纵向工作台 9转台 10横向工作台 11升降台,图7-4 立式铣床的外形 1电动机 2床身 3主轴头架旋转刻度 4主轴头架 5主轴 6纵向工作台 7横向工作台 8升降台 9底座,3.铣床常用附件,(1)刀杆 刀杆是用于安装铣刀的，它是铣床的主要附件。 (2)平口钳 铣床上常用平口钳来装夹中、小型工件。 (3)万能铣头 在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立式铣床的工作，还可以根据铣削的需要把铣头主轴扳成任意角度。 (4)回转工作台 回转工作台如图7-7所示。,图
6、7-5 回转式平口钳 1下钳座 2螺母 3上钳座 4活动钳口 5固定钳口,图7-6 万能铣头,图7-7 回转工作台,7.1.3 铣刀,1.铣刀分类 2.铣刀的安装 3.用长刀杆安装铣刀的注意事项,1.铣刀分类,(1)镶齿端铣刀 用于加工较大的平面。 (2)立铣刀 多用于加工沟槽、小平面、台阶面等，如图7-8b所示。 (3)键槽铣刀 用于加工封闭式键槽，如图7-8c所示。 (4) T型槽铣刀 用于加工T 型槽，如图7-8d所示。 (5)燕尾槽铣刀 用于加工燕尾槽表面，如图7-8e所示。 (1)圆柱铣刀 圆柱铣刀的刀齿分布在圆柱表面上，通常分为直齿和斜齿两种，如图7-9a所示。 (2)圆盘铣刀 如
7、三面刃铣刀，锯片铣刀等。 (3)角度铣刀 如图7-9e、f所示，角度铣刀具有各种不同的角度，用于加工各种角度槽及斜面等。 (4)成形铣刀 如图7-9d所示，成形铣刀的切削刃呈凸圆弧、凹圆弧、齿槽形等形状，主要用于加工与切削刃形状相对应的成形面。,1.铣刀分类,图7-8 带柄铣刀 a) 镶齿端铣刀 b) 立铣刀 c) 键槽铣刀 d)T型槽铣刀 e)燕尾槽铣刀,图7-9 带孔铣刀 a)圆柱铣刀 b)三面刃铣刀 c)锯片铣刀 d)成形铣刀 e)单角度铣刀 f)凹圆弧铣刀,2.铣刀的安装,(1)带孔铣刀的安装 带孔铣刀的安装方法是：把刀杆的锥柄插入主轴锥孔中，使刀杆凸缘盘上的槽和主轴上的端面键配合，用
8、拉杆把刀杆拉紧在铣床主轴上；在刀杆上套几个套筒，使铣刀处于合适的位置，再套上适当数量的套筒，装上螺母和吊架；固定吊架，旋紧螺母，如图7-10所示。 (2)锥柄铣刀的安装 把铣刀放入变锥套内，拉杆把铣刀和变锥套一起拉紧在铣床主轴上，如图7-11a所示。 (3)圆柱柄铣刀的安装 将铣刀放入弹簧套内，把弹簧套和铣刀放入夹头体内，通过螺母把弹簧套和铣刀固定在夹头体上，拉杆把夹头体拉紧在铣床主轴上，如图7-11b所示。,图7-10 带孔铣刀的安装,图7-11 带柄铣刀的安装,3.用长刀杆安装铣刀的注意事项,1)在不影响加工的条件下，应尽可能使铣刀靠近铣床主轴，并使吊架尽量靠近铣刀，以保证刀杆有足够的刚性
9、，避免因刀杆发生弯曲而影响加工精度。 2)斜齿圆柱铣刀所产生的轴向切削力应指向主轴轴承。 3)套筒的端面与铣刀的端面必须擦干净，以保证铣刀端面与刀杆轴线垂直。 4)拧紧刀杆压紧螺母时，必须先装上吊架，以防止刀杆受力弯曲。 5)初步拧紧螺母，开车观察铣刀是否装正，装正后再用力拧紧螺母。 1.什么是主运动？ 2.解释X6132的含义。 3.操作铣床时，为什么不准戴手套？ 4.铣床主轴变速时，为什么必须在停车后进行？ 5.简述直径为10mm的立铣刀的安装方法。,7.2 铣削加工工艺,7.2.1 铣削方式 7.2.2 零件的安装 7.2.3 铣削加工工艺 7.2.4 铣削加工实例,7.2.1 铣削方式
10、,1.顺铣 2.逆铣 3.周铣和端铣,图7-12 顺铣,1.顺铣,2.逆铣,图7-13 逆铣,7.2.2 零件的安装,1.用平口钳装夹工件 2.用螺钉和压板装夹工件 3.用专用夹具装夹工件,1.用平口钳装夹工件,图7-14 用平口钳装夹工件,2.用螺钉和压板装夹工件,1)装夹时，应使零件底面与工作台面贴实，以免压伤工作台面。 2)零件的夹紧位置和夹紧力要适当。 3)在零件夹紧前后，要检查零件的安装位置是否正确及夹紧力是否得当，以免产生变形或位置移动。 4)装夹空心薄壁零件时，应在其空心处用活动支承件支承以增加刚性，防止零件振动或变形。,2.用螺钉和压板装夹工件,图7-15 用压板、螺钉和挡铁装
11、夹工件,7.2.3 铣削加工工艺,1.铣削平面 2.铣削斜面 3. 铣削台阶面 4.铣削直槽 5.铣削型槽与燕尾槽 6.铣削成形面,1.铣削平面,(1)分析图样 根据零件图的技术要求、几何形状、尺寸、精度及工艺要求等，对加工工艺进行分析。 (2)选择机床 根据零件图的技术要求、几何形状、尺寸、精度及工艺要求等，合理选择加工机床。 (3)选择铣刀 用端铣方式铣削平面时，端铣刀的直径应比加工表面的宽度大一些，一般取加工表面宽度的1.21.6倍；用周铣方式铣削平面时，应尽量选用小直径的铣刀，因为铣刀直径加大会使切入和切出距离增加，从而使刀具的行程加大，影响生产效率。 (4)选择铣削用量 铣削用量的选
12、择要根据工件材料、加工余量、工件宽度及表面粗糙度的要求综合考虑。 (5)选择装夹方法 应根据零件的形状和大小，选择合适的装夹方法。 (6)对刀加工,2.铣削斜面,(1)扳转工件铣削斜面 这种方法在卧式铣床和立式铣床上均可使用。 (2)扳转立铣头铣削斜面 这种方法通常在立式铣床上使用。 (3)使用角度铣刀铣削斜面 宽度较小的斜面可以用角度铣刀来铣削，特别是工件上的倒角。,2.铣削斜面,图7-17 扳转工件铣斜面 a)用划针盘找正铣斜面 b)用斜垫铁铣斜面 c)用分度头铣斜面,图7-18 扳转立铣头铣削斜面,图7-19 用角度铣刀铣削斜面,3. 铣削台阶面,(1)三面刃铣刀铣削台阶面 为了减少铣刀
13、切入和切出的距离，提高生产率，铣刀外径应选得越小越好，如图7-20所示。 (2)使用组合铣刀铣削台阶面 在成批生产中，台阶大多是采用组合铣削的方法加工的，如图7-21所示。 (3)立铣刀铣削台阶面 深度较大的台阶面可用立铣刀铣削，如图7-1e所示。,图7-20 用三面刃铣刀铣削台阶的步骤,图7-21 用组合铣刀铣削台阶,4.铣削直槽,(1)对刀方法 (2)加工方法 用三面刃铣刀铣削通槽时，三面刃铣刀的宽度应小于或等于所加工的槽宽，铣刀的直径应大于刀杆垫圈的直径加两倍的槽深，铣刀从工件的一端开始铣削。,4.铣削直槽,图7-22 常见的沟槽 a)立铣刀铣削直槽 b)三面刃铣刀铣削直槽 c)键槽铣刀
14、铣削键槽 d)铣削角度槽 e)铣削燕尾槽 f)铣削T形槽 g)立铣刀铣削腰形槽 h)指形齿轮铣刀铣削齿槽,5.铣削型槽与燕尾槽,图7-23 铣削T型槽的步骤,5.铣削型槽与燕尾槽,图7-24 铣削燕尾槽的步骤,7.2.4 铣削加工实例,1.铣削六面体 2.铣削台阶 3.铣削15斜面 4.铣削30斜面 5.铣削沟槽 6.检验,7.2.4 铣削加工实例,图7-25 弯头压板零件图,1.铣削六面体,1)将平面4紧靠在平口钳导轨面上的平行垫铁上，即以平面4为基准，零件在两钳口间被夹紧，铣削平面1，如图7-26a所示。 2)以平面1为基准，使其紧贴固定钳口，在零件与活动钳口间垫圆棒，夹紧后铣削平面2，如
15、图7-26b所示 3)以平面1为基准，铣削平面4，使平面2、4间的尺寸至40mm，如图7-26c所示。 4)以平面4为基准，使其紧贴固定钳口，夹紧后铣削平面3，使平面1、3间的尺寸至38mm，如图7-26d所示。 5)铣削剩余两面，使两面间的尺寸至120mm。,图7-26 铣削六面体的步骤,2.铣削台阶,1)用平口钳装夹工件，用25mm立铣刀铣削台阶18mm20mm。 2)反面用平口钳装夹，用25mm立铣刀铣削台阶18mm82mm，保证厚度18mm，长度38mm。,3.铣削15斜面,1)选择直径为25mm的立铣刀，调整平口钳转过15，调整铣刀与工件的相对位置，锁紧横向进给，利用纵向进给，分数次
16、进给铣出斜面。 2)调整平口钳反向转过15，利用纵向进给，分数次进给铣出另一侧斜面。,5.铣削沟槽,1)在工件上划出沟槽的加工尺寸线和钻孔位置线。 2)安装并找正工件，使基准面垫在平行垫铁上，沟槽处悬空。 3)安装钻头，钻落刀孔，钻头直径为13mm。 4)安装14mm立铣刀。 5)对刀后锁紧横向进给机构。 6)分数次铣出沟槽。,6.检验,1.铣削加工能进行哪些表面的加工？ 2.如何铣削台阶面？ 3.简述铣削平面的步骤。 4.在表7-1中填写铣削基本方法所用的刀具。,7.3 等分零件,7.3.1 万能分度头的结构与传动原理 7.3.2 万能分度头的分度方法 7.3.3 分度头的安装 7.3.4 铣削螺旋槽和齿轮,7.3.1 万能分度头的结构与传动原理,1.常用万能分度头的型号 3.万能分度头的传动原理,7.3.1 万能分度头的结构与传动原理,图7-27 万能分度头 1底座 2回转体 3主轴刻度环 4分度盘 5分度手柄 6定位销 7交换齿轮轴 8分度叉,图7-28 F11250万能
