【精选】风-001风管制作加工

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1、技术交底记录编号：风 001工程名称 云南省肿瘤医院门、急诊 住院综合楼 交底部位 地下室通风系统施工单位 中建一局（集团）有限公司 交底日期 2010-3-14风管的加工及制作一、 施工准备：1、施工前认真熟悉 图纸，明确 设计 要求，与土建、电气专业密切配合，做好各项技术准备工作。2、认真 检查工具是否 齐备、完好，所需配件是否齐全，材料是否合乎安装要求。3、 主要机具：（1）龙门剪板机、 电冲剪、手用 电动 剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振 动式曲线剪板机、卷圆机;（2）圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动 拉柳枪、台 钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机;

2、（3）螺旋卷管机、电、气 焊设备 、空气压缩机油漆喷枪等设备;（4）不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。二、 作业条件：1、集中加工应 具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房,加工平台应找平。2、现场 分散加工 应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施3、作 业 地点要有相 应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。4、风管制作 应 有批准的图纸、 经审查 的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。5、加工场 地应预 留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不能阻碍消防通道。三、 操作工艺 1、工 艺 流

3、程展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊 接 打眼冲孔圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂 2、金属板材的剪切本工程通风板材采用镀锌钢板，其规格（厚度）包括 0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm，应根据板材的厚度不同选择相应的工具，按板材上的划线剪切。（1）剪切工具 剪切分为手工剪切和机械剪切。1）手工剪切。手工剪切常用的工具有直剪刀、弯剪刀、侧刀剪和手动滚轮剪刀等，可依板材厚度及剪切 图形情况适当选用。剪切厚度在 1.2mm 以下。2）机械剪切 常用的剪切机械有：龙门剪板机、振 动式曲线剪板机、双轮直线剪板机

4、等。本工程采用的是龙门剪板机。龙门剪板机适用于板材的直线剪切，剪切宽度为 2000mm，厚度为 4mm。龙门剪板机由电动机通过带轮和齿轮减速，经离合器动作由偏心连杆带动滑动刀架上的刀片和固定在床身上的下刀片进行剪切。当剪切大批量规格相同的板材时，可不必划线，只要把床身后面的可调挡 板调至所需要的尺寸，板材靠 紧挡 板就可进行剪切。（2）剪切 金属薄板的剪切就是按划线的形状进行裁剪下料。切剪前必须对所划出的剪切线进行仔细的复核，避免下料错误造成材料浪费。剪切时应对准划线 ，做到剪切位置准确，切口整齐，即直 线平直，曲线圆滑。3、板材及风管的 连接其方法有咬口连接、铆接和焊 接三种，其中以咬口 连

5、接应用最为 普遍。1）咬口连接 咬口连接是把需要相互 结合的两个板边折成能互相咬合的各种钩形，钩接后压紧折边。这种连接方法不需要其他材料，适用于厚度 d1.2mm 的薄钢板、厚度 d1.0mm 的不锈钢板和厚度 d1.2mm 的铝板。其咬口形式有：单平咬口、单立咬口、 转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口等。单平咬口、 单 立咬口折边尺寸 （单位：mm）折边尺寸 折边尺寸咬 口 形形 式咬 口 宽宽 度 第一块钢板 第二块钢板咬 口 形形 式咬 口 宽宽 度 第一块钢板 第二块钢板单 平 形咬 口810127810141720单 立咬 口810127810678手工咬口使用的工具有：硬木拍板，用来

6、平整板料，拍打咬口，其尺寸为45mm35mm450mm；硬质木锤，用来打紧打实咬口；钢制小方锤，用来碾打圆形风管单立咬口或咬口合缝以修整；作台上设置固定的槽钢，做为折方或拍打的 垫铁， 垫铁必须平直，保持棱角锋利；利用固定在工作台上的圆管，做卷园和修整圆弧的垫铁；此外，还有手持垫铁及咬口套，咬口套用来压平咬口或控制咬口 宽度。咬口加工过程就是折边（折方）、折边套合及咬口压实。折 边的质量应 能保证咬口的平整、严密及牢固，所以要求折宽度一致，既平且直，否则咬口就扣挂不上，或压实时出现含半咬口和胀裂现象。折 边宽度应稍小于咬口宽度，因为压实时一部分留量将变为咬口宽度。当咬口宽度为 6-8mm 时，

7、折 边宽度应比咬口宽度少 1mm，咬口宽度大于等于 10mm 时，折边宽度应比咬口宽度少 2mm。 2）铆接 铆接主要用于风管、部分或配件与法 兰的连接。它是将要连接的板材翻边搭接，用铆钉穿连并铆合在一起的连接。铆 接在管壁厚度 d1.5mm 时，常采用翻 边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部分应在法兰外侧。铆接直径应为板厚的 2 倍，但不得小于 3mm，其 净长 度 L=2+1.5-2dmm。d 为铆钉直径， 为连接钢板的厚度， 铆钉与铆钉之间的中心距一般为 40-100mm，铆钉孔中心到板 边的距离应保持（3-4）d。手工铆接时，先把板材与角 钢划好 线，以确定 铆钉位置，再按铆钉直

8、径用手电钻打铆钉孔，把铆钉自内向外穿过， 垫好垫铁，用 钢 制方锤打敲钉尾，再用罩模罩上把 钉尾打成半圆形的钉帽。手提电动液压铆接钳时一种效果良好的铆接机械。它由液压系统、 电 气系统、铆钉弓钳三部分组成，其铆接方法及工作原理是：先将铆钉钳导向冲头插入角铁法兰铆钉孔内，再把铆钉放入磁性座中，按动手钳上的电钮，使压力油进入软管注入工作油罐，罐内活塞迅速伸出使铆钉顶 穿铁 皮实现冲孔。活塞杆上的 铆克将工件 压紧，使铆钉尾部与风管壁紧密结合，这时油压加大，又使铆钉在法兰孔内变形膨胀挤紧，外露部分 则因塑性变形成为 大于孔径的鼓头。铆接完成后，松开按钮，活塞杆复位。整个操作过程平均 2.2s。4、法

9、 兰制作法兰有圆形和矩形两种。在通风和空 调系统中，法 兰用于风管与风管、风管与配件、部件之间的延长连接，同 时对风管整体有一定的加固作用，使安装和维 修都很方便。法兰用角钢、扁钢 加工制成。随着风管及风管配件、部件的定型化，其 连接件法兰也已定型化。矩形风管加工时，先把角钢调直，用小钢角尺下料，下料尺寸要准确，切断 组装点焊，经平整复 测对角线尺寸，使规放后焊接各接口缝，最后钻孔制成。5、风 管的加固风管加固的目的是保持风管截面形状不发生变化，减少由于管壁振动而产生的噪声。a. 圆形直风管的加工与加固 圆形直风管在下料后经咬口加工、卷园、咬口打 实、正圆等操作过程加工制成。其制作长度应按系统

10、加工安装草图考虑运输及安装方便、板材的 标准规格、 节省材料等因素综合确定。一般不宜超过 4m，即两张板长的拼接长度。圆风管的加固。由于 圆形风管本身 强度较高，加之直 风管两端的连接法 兰有加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固b. 矩形风管的加工与加固 矩形直风管在下料后，即可 进行加工制作。当风管周边总厂小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成形时，可只设一个角咬口，当板材 宽度小于风管周长 ，大于周长 1/2 时，可设两个角咬口，当 风管周长很大时，可在 风 管四个角分别设 咬口。 风管的折边可用手动扳边机扳成直角，再将咬口咬合打 实后即成矩形风管。矩形风管可依工程要求，采用转角咬

11、口、联合角咬口或按扣式咬口等不同咬口形式，制作好的风管应无扭曲、翘角现象。矩形风管的加固。 矩形风 管与圆形风管相比，自身强度低，因此，当大边长度大于或等于 630mm，管段长度在 1.2m 以上时，为减少风管在运输 和安装中的变形，制作 时必须同 时加固。矩形风管的加固方法应根据大边尺寸确定。常用的加固方法有如下三种：a. 将钢板面加工成凸棱，大面上凸棱呈 对角线交叉，不保温 风道吐向 风管外侧，保温风管凸向内侧。这种方法不需要加固用钢材。但只适用于矩形边长 不大的风管。b. 在风管内壁纵向设置加固条，用镀锌钢板条压成三角梭形铆在风管内，也可 节省钢材，但洁净系统不能使用。c、采用角钢做加固

12、框。四、 质量标准保证项目：1、风 管的规格、尺寸必须符合 设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2、风 管咬缝必 须紧密、 宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。3、 风 管焊缝严 禁有烧穿、漏 焊 和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。基本项目：1、风 管外观质 量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘 角。表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于 6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和 观察 检查。2、风 管法 兰孔距 应符合设计要求和施工 规范的规定， 焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法

13、：尺量和观察检查。3、风 管加固应 牢固可靠、整 齐 ，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。4、不锈钢板、铝板风管表面应 无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。5、铁 皮插条法 兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。6、允许偏差 项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法300mm 0-11 圆形风管外径300mm 0-2用尺量互成 90的直径300mm 0-12矩形风管大边300mm 0-2尺量检查3 圆形法兰直径 +2

14、0用尺量互成 90的直径4 矩形法兰边长 +20用尺量四边5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查6 法兰平整度 27 法兰焊缝对接处的平整度 1法兰放在平台上，用塞尺 检查五、 成品保护1、要保持镀锌钢 板表面光滑洁净 ，放在 宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、不 锈钢 板、 铝 板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖 动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作 时应 使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3、法 兰 用料分 类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生 锈现象。4、风管成品 应码 放在平整，无 积 水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在

15、一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐 、合理，便于装运。5、风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。六、 应注意的质量问题及解决办法金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表。风管制作易产生质量问题及防止措施 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施1铆钉脱落增强责 任心， 铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢 板厚度， 咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必 须正确，保 证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料8 圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料七、 质量记录1、预检 工程检查记录单 。2、金属 风管制作分 项工程质量检验评 定表。参建单位主要成员交底人： 项目经理：本记录单一式四份，建设、监理、施工 单位和城建档案 馆各一份。