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1、啤酒游戏实验报告第一期一、实验的介绍1、实验 背景：.本实验的目的是为了模拟一个啤酒生产、销售、消费供应链的运作，通过本模拟，了解供应链管理过程中的若干重要问题。假设我们的供应链由4个环节构成生产制造商、分销商、批发商和零售商，,相邻环节之间存在物流（啤酒）和信息流（订单），上游环节根据下游相邻环节发来的订单安排生产或订货，且信息不共享。订单和啤酒在相邻两个环节之间分别需要经过1天，2天时间才能到达，即发出的订单最早也要3后才可能到货。2、假设与目标：假定供应链上各商的期初库存为10箱啤酒，库存成本1元箱/天，缺货成本2天箱/天。目标：尽量做到库存最小且不缺货，使成本达到最小化。3、供应链小组
2、：制造商：雷吓彬 林伟萍分销商：郑燕祯 黄丽珍批发商：吴达欣 陈 琳零售商：陈莉莉 林小丹二、实验结果分析（一） 本实验市场需求情况时间/天1234567891011货量/箱446433810642由数据及图形可知，从整体来看市场的需求量相对的比较稳定，但在第7、8这两天的需求量会比较大。（二）个人数据作图及分析1、制造商分析表天数1234567891011期初库存1010457005151010期初缺货00000050000新产品入库0055815102010105接收下游新订单0643152015101055向下游按订单发货064315155101055向下游补货00000550000期末
3、库存1045700515151010期末缺货00000500000安排生产5581525201010553库存成本1045700515151010缺货成本000001000000总成本10457010515151010累计总成本1014192626364156718191从整个分析图来看，前4天比较平稳，第5天后波动比较大接收到下游的订单明显增多，原因是没有预测到分销商增大订单，因此造成严重缺货，从而加大生产，以满足下游需求，然而预测失误，订单数量急剧下降，导致大量库存。从整个成本图中可以看出，累计总成本处于相对平稳的线性增加，总成本的剧烈波动是由于缺货成本在第6天急剧上升和库存成本的上升。总
4、结：对市场的需求预测出现偏差，造成生产与下游分销商的订单偏离，所以造成了导缺货，而在需求增加时盲目扩大生产，当下游分销商需求下降时，造成大量的库存成本，所以导致了总成本的不断上升。2、分销商分析表天数1234567891011期初库存101046431520151424期初缺货006102431160100接收到上游到货0006431520151010接收下游新订单06101810555000向下游按订单发货0646431520100向下游补货00000000000期末库存104000000000期末缺货006102431160100制新订单64315201510101055库存成本10400
5、0000000缺货成本006102431161000总成本1046102431161000累计成本101420305485101102102102102由于信息的不透明，与上下游企业的交流主要是通过订单。从表中我们可以看出分销商刚开始订货量少，向下游发货少，而从图中可以看出到了第六天是分销商缺货最多，到了第八天才没缺货。从图中我们明显的看出库存成本从第三天开始都为零，缺货成本和总成本第六天达到最高点，到了第八天都为零。累计成本从刚开始是逐渐上升到第七天达到最高超过100.由此可见分销商刚开始的订单下的太少。3、批发商分析表天数1234567891011期初库存10104613941737383
6、0期初缺货00000000000接收上游到货00061070152090接收下游新订单0678105335555向下游按订单发货0671110533855向下游补货00030005000期末库存104003409293325期末缺货00350050000制新订单06101810555000库存成本104003409293325缺货成本06350050000总成本1010353459293325累计成本102023283135404978111136我们制定的新单轨迹与接收下游的新订单基本相符。没有期初缺货现象，期末库存和期初库存从第七天开始大幅度上升，能过及时向下游按订单发货。从第七天后接收上
7、游到货很少，接到的货物主要用于库存。作为批发商，我们的决策第一个失误在于第一天由于害怕过少的库存成本而急切制定新订单，没有估计到顾客的需求量，大批量的订货造成库存成本增加，也没有考虑到从订单的发出到接到货物需要一定的反应时间。如图2，由于定货的增加而使累计总成本迅速增加。我们的累计总成本在16天增长缓慢，但第七天后累计总成本迅速增加。第七天后缺货成本开始便一直为零，第七天后总成本也随之增加，等到第10天才有了转机；接到的货物主要用于库存。4、零售商分析表天数1234567891011期初库存106200274010期初缺货00042000100接收上游到货00067855835接收下游新订单4
8、46433810642向下游按订单发货44223389642向下游补货00042000100期末库存62002740103期末缺货00420001000安排生产678105335553库存成本62002740103缺货成本00840002000总成本62842742103累计成本68162022293335363639从整个期末缺货来看，大体上是递减趋势，原因主要是：1、及时对下游的订单进行预测；2、缺货数量很大阶段，及时改变订货策略，将缺货状况体现在订单上。3、第三天期末缺货最大,原因是第一天和第二天还没有收到上游到货。从整个缺货成本来看，大体上是递减趋势，原因主要是：制定向上游发出的订单不合理，因而第八天，缺货成本为2。缺货成本与库存成本共同组成总成本，总成本大体上也是递减趋势。三、小组讨论总结：1.整条供应链中，各商只考虑自己的成本没有顾虑整条供应链的成本。2.分销商发货与批发商接货的数量不相符，对帐单记录发生错误。3.在考虑决策中，只考虑满足订单，没有考虑途中时间以及库存剩余，满足下次订单。
