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1、第7章 零 件 图,7.1 零件图概述, 7.2 零件视图选择及典型零件视图分析, 7.3 零件图的尺寸标注, 7.4 零件的工艺结构及其画法, 7.5 零件的技术要求, 7.6 读零件图,组成机器的最小单元称为零件。表达机器零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。,7.1 零件图概述,7.1.1 零件图的作用,零件图是制造 加工和检验零件 的依据，是指导 零件生产的重要 技术文件。,7.1.2、零件图的内容,（1）一组视图 （2）完整的尺寸 （3）技术要求 （4）标题栏,7.2.1 零件视图的选择,7.2 零件视图的选择及典型零件视图分析,要求：准确、清楚、简洁,1. 零件的形体分析,
2、2. 选择主视图 （1）符合安放 位置原则,1）工作位置,2）加工位置,1轴在车床上的加工位置）工作位置,（2）表现形状特征原则,确定主视图投射方向，要选择最能反映零件形状特 征的方向作为主视图投影方向,车床尾架主视图的选择,准确,不好,不好,3. 其他视图的选择 主视图选择好后，对于未表达完整的步伐，要选择其他视图加以完善，如选择基本视图、剖视图、断面图、局部放大图等表达方法。,1.轴套类零件,根据零件形状结构、作用具有的相同之处，把零件分为四大类：,7.2.2. 典型零件视图分析,1）结构分析：由圆柱、圆锥等回转形体组成，一般为长杆状。 2）主视图选择：按工作位置或加工位置安放，沿反映轴长
3、方向选择主视图，同时要求把轴上的键槽、轴肩、退刀槽等结构表达清楚。 3）其他视图选择：一般只选一个基本视图，即主视图，键槽、轴肩、退刀槽等结构采用断面图和局部放大图表达。,2.盘盖类零件,端盖,1）结构分析：盘盖类零件由扁平的不同直径的空心圆筒组成，其厚度相对于直径要小，成盘状，沿圆周常分布一些螺栓孔、肋板或轮辐，有退刀槽和倒角等工艺结构。 2）选择主视图：按工作位置，以水平轴线方向选择主视图。 3）其他视图选择：需选左视图或右视图以表达端面分布的孔、肋板和轮辐结构。内部结构需要采用全剖视或半剖视表达。,肋板或轮辐采用断面图表达,3.叉架类零件,1）结构分析：一般由工作、连接和安装底板三个部分
4、组成。 2）主视图选择：由于叉架类零件结构形状较为复杂，加工位置多有变化，一般按工作位置和形状特征原则选择主视图。 3）其他视图选择：通常需要两到三个基本视图表达主体部分，连接部分需要断面图表达，内部结构常采用全剖视图和局部剖视图表达。对于倾斜结构需用斜视图或不平行基本投影面的剖视图表达。,A,A,B,B,A-A,轴承座视图选择两种表达方案的比较,表达方案一,表达方案二,B,B,B-B,A,A,A-A,4.箱壳类零件,箱壳类零件一般起到支承、包容、定位和密封等作用。如各种泵体、阀体等机壳零件。,减速器箱体,球阀壳体,转向器壳体,主视图,（1）结构分析：一般有复杂的空心内腔和外形，带有轴承孔、螺
5、栓孔和螺纹孔、安装底板，外壁上有凸台、肋板等结构。 （2）主视图选择：主要根据工作位置、形状特征原则选择主视图，并重点考虑采用剖视图表达内部结构。,（3）其他视图选择：一般要用三个以上的基本视图，并根据内部结构特点选择合适的剖视。本例在主视图上选用全剖视图，主要表达内腔结构。左视图选用半剖视，重点表达左侧方形板形状及螺纹孔的分布以及表达内腔结构形状。俯视图除表达外形，还用局部剖视表达螺,阀体视图的选择示例,孔及深度。,A,A-A,A,所谓合理是指标注尺寸既要符合设计要求又便于加工测量和检验。,7.3.1 零件基准及其选择, 设计基准：用以确定零件在机器或部件中的位置，保证其性能要求而选定的基准
6、。,7.3 零件图的尺寸标注,尺寸标注要求：完整、清晰、合理。,2. 工艺基准：用以确定零件在加工或测量时所选定的基准。,零件尺寸基准的选择示例,主要基准,主要基准,设计基准,主要基准,（便于测量）,7.3.2 零件尺寸标注形式,链状式注法,坐标式注法,综合式注法,7.3.3 合理标注尺寸注意事项,1. 重要尺寸应直接注出,2. 避免出现封闭尺寸链,正确,不正确,便于加工测量,不便于加工测量,3. 考虑零件加工和测量方便,7.4.1 铸造零件的工艺结构,7.4 零件的工艺结构,1. 起模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为起模斜度。,模具起模斜度,铸件起模斜度,起模方向,铸件表面相交处应
7、有小圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,2. 铸造圆角,铸造圆角,铸造圆角,缩孔,裂缝,3. 过渡线画法,留有间隙,过渡线,过渡线,4. 壁厚均匀,为避免铸件在冷却时因速度不同而产生缩孔和裂纹，要求铸件壁厚均匀厚薄。,厚薄不均匀易产生缩孔和裂纹,壁厚均匀, 倒角,为便于加工和装配，在轴与孔的端面加工有倒角。倒角有45（用C表示），注成C1、C2形式；30、60或其他角度，注成160、 230形式。,7.4.2 机械加工零件的工艺结构,45角标注形式,其他角度标注形式,图中：- 槽的直径； b- 槽宽 a- 槽深,砂轮越程槽,退刀槽,a,2. 退刀槽和砂轮越程槽,标注形
8、式,b： 如202 ba ： 如2 1,b,b,b,3. 凸台和凹坑（凹槽）,为保证零件之间表面接触良好，同时减少机械加工量，降低加工成本，零件上常有凸台和凹坑结构。,凹槽,7.5 零件图的技术要求,7.3.3 表面结构要求,零件图的技术要求有：表面结构要求、尺寸公差、几何公差、材料热处理和表面处理。,基本概念 表面结构要求是对表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称。 表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距的峰谷所组 成的微观几何形状特征，表面粗糙度是表面结构要求中最常 见的一种。,L,X,o,Ra,Rz,最大轮廓峰高,最大轮廓谷深,Ra算术平均偏差Rz-轮廓最大高
9、度,表面结构要求参数的选用：,参照生产中的实例，用类比法确定。, 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。, 工作表面的粗糙度参数值（精度高）应小于非工作表面的粗糙度参数值（精度低） 。, 配合表面的粗糙度参数值（精度高）应小于非配合表面的粗糙度参数值（精度低） 。, 运动速度高的摩擦表面的粗糙度参数值（精度高）应小于运动速度低的摩擦表面参数值（精度低） 。,2. 表面结构要求图形符号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有共同的表面结构要求,用去除材料,单向上限值，R轮廓，粗糙度算术平均偏差为3.2m。,一般
10、接触面Ra值取 6.3 3.2 m，精度较高的配合面Ra值取 0.8 1.6 m。,3. 表面结构参数和代号,表面结构参数由参数代号和参数值组成，常见的轮廓参数代号有Ra、Rp、Rz；Ra，参数值有Ra0.8 m 、1.6 m 、3.2 m 、6.3 m等,Ra1.6,Ra1.6,Rzmax3.2,不用去除材料,单向上限值，R轮廓，粗糙度算术平均偏差为3.2m。,用去除材料,单向上限值，R轮廓，粗糙度最大高度值为3.2m。,5. 表面结构要求在图样上的标注,1.零件互换性概念,为保证零件具有互换性：,国家制定了极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,7.4.2. 极限与配合,零件互
11、换性是指在一批相同规格的零件中，不需任何加工或修配就能够装配使用，并满足使用性能的性质。,（公称尺寸）,1）公称尺寸:,2）极限尺寸:,2.尺寸公差基本概念,理想形状要素的尺寸，也称作设计尺寸。,尺寸要素允许尺寸变化的两个极端。允许 的最大尺寸称为上极限尺寸，允许的最小 尺寸称为下极限尺寸。,3）偏差:,某一尺寸减去公称尺寸的代数差。,4）极限偏差:由上、下极 限偏差组成,上极限偏差=上极限尺寸公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸公称尺寸,上极限偏差,下极限偏差,公称尺寸,下极限尺寸,上极限尺寸,公差,5）基本偏差：公差带相对零线的上极限偏差或下极限 偏差，一般指靠近零线的偏差。国家标准规定了孔和轴
12、 各有28种基本偏差 。,基本偏差系列图,公称尺寸,公称尺寸,6）尺寸公差: 允许尺寸的变动量，简称公差。 尺寸公差 =上极限尺寸 下极限尺寸 =上极限偏差下极限偏差,国家标准分别对孔和轴各规定了28个各种基本偏差，孔用大写字母ES（上极限偏差）和EI（下极限偏差）表示。轴用小写字母es （上极限偏差）和ei（上极限偏差）表示。,7）标准公差：,国家标准在极限与配合中所规定的任 一 一公差。 标准公差分为20个等级，分别用IT01 级、IT0级、IT1级IT18 级表示。其中IT01级精度等级最高，公差值最小。以此往后精度等级越来越低，公差值越来越大,下偏差,+0.008,-0.008,8）公
13、差带和零线：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,零线,孔,轴,零线,公差带图,示例：轴的直径尺寸为600.015,公称尺寸:,上极限尺寸:,下极限尺寸:,60mm,60.015mm,59.985mm,上极限偏差 = 60.01560 = +0.015,下极限偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,30H8 30f7,示例：查表确定下列尺寸的极限偏差和公差,查表得出：,30H8 上极限偏差0.033 下极限偏差0 上极限尺寸30.033 下极限尺寸30 尺寸公差0.033,30f7上极限偏差-0.020 下极
14、限偏差-0.041 上极限尺寸29.980 下极限尺寸29.959 尺寸公差0.021,3. 配合基本概念,公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。,（1）配合种类： 根据配合的松紧程度，分为： 间隙配合：孔与轴具有间隙的配合（包含最小间隙为零） 过盈配合：孔与轴具有过盈的配合（包含最小间隙为零） 过渡配合：孔与轴可能有间隙，可能有过盈的配合,50,50,1） 间隙配合,孔和轴具有间隙的配合(包括最小间隙等于零)。,间隙配合公差带图,下极限配合,2）过盈配合,孔和轴具有过盈的配合(包括最小过盈等于零)。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合公差带图,3）过渡配合,孔和轴可能具有
15、间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合公差带图,1） 基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。 基孔制配合的孔称基准孔，规定基准孔的下极限偏差为零，基本偏差代号为“H”。,基准孔H,间隙配合,过渡配合,过盈配合,（2） 配合制,2）基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 基轴制配合的轴称基准轴，规定基准轴的上极限偏差为零，基本偏差代号为“h”。,基准轴h,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基轴制配合：,AH 形成间隙配合 JN 形成过渡配合 PZC 形成过盈配合,基孔制配合：,怎样选择基本偏差代号确定配合的种类？,ah 形成间隙配合 jn 形成过渡配合 pzc 形成过盈配合,4. 极限与配合在图样上的标注,（1）在装配图上的标注,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号“H”。 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号“h”。,基孔制间隙配合,基轴制过渡配合,1) 在公称尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。,（2）在零件图上的标注,2) 注出基本尺寸及上、下极限偏差值（常用方法）,示例：查表回答图中极限与配合的含义,50H8 上极限偏差0.039 下极限偏差0 上极限尺寸50.039 下极限尺寸50 基本偏差为H 公差等级为IT8 基孔制,
