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1、第6章 通风空调设备及管道安装,上海海洋大学制冷空调系,第6章 通风空调设备及管道安装,6.1 通风空调工程的常用材料及板材连接 6.2 风管及其配件的制作 6.3 风管系统安装 6.4 通风空调设备安装 6.5 通风空调系统调试及试运转 6.6 通风空调系统竣工验收,6.1 通风空调工程的常用材料及板材连接,6.1.1 通风空调系统常用材料 6.1.2 薄钢板及塑料板连接,6.1.1 通风空调系统常用材料,通风空调系统中需要用各种板材和型钢制作风管及配件、管道支架、设备固定支架等。,1.常用板材,金属风管常用板材有碳钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、角钢、方钢、扁钢等。 镀锌薄钢板表面不得有裂
2、纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板材应具有髙温下耐酸、耐碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷；铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 在通风空调工程安装中，金属薄板是最常用的材料，如做风管、气柜、水箱及围护结构等。常用金属薄板分为：普通钢板(黑铁皮)、镀锌钢板(白铁皮)、塑料复合钢板、不锈钢板和铝板等。,1.常用板材,普通热轧薄钢板，因具有良好的加工性能，结构强度较高，被广泛应用。通风空调工程安装中常用厚度为0.51.5mm的金属薄板制作风管及部件，用厚度为24mm的薄板制作空调机外壳、水箱、气柜等。 空调工程、净化空调工
3、程等防尘要求较高的通风系统，一股采用镀锌钢板和塑料复合钢板。镀锌钢板表面有镀锌保护层起防锈作用，一般不再刷防锈漆。塑料复合钢板是将普通薄钢板表面喷涂一层0.20.4mm厚的塑料，塑料具有较好的耐腐蚀性能。不锈钢板，主要用于食品工业、化工行业高温环境下的耐腐蚀通风系统。铝板，延展性能好，适宜咬口连接，耐腐蚀，且具有传热性能良好，在摩擦时不易产生火花的特性。所以铝板常用于防爆的通风系统中。,1.常用板材,制作风管和风管部件用的簿板质量要求：板面平整、光滑、无脱皮现象(普通薄钢板允许表面有紧密的氧化铁薄膜层)，不得有裂缝、结疤及锈坑，厚薄均匀一致，边角规则呈矩形，有较好的延展性，适宜咬口加工。 金属
4、薄板的规格通常是用短边和长边以及厚度三个尺寸表示之，例如100020001.2mm。 制作风管的钢板厚度一般由设计给定，如设计图纸未注明时，一般送、排风系统风管采用的钢板最小厦度可参照表6-1选用，除尘系统风管采用的钢板最小厦度可参照表6-2选用。,1.常用板材,2.型钢,在供暖通风与空调工程中，型钢主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的支、吊、托架等。常用型钢的种类有：扁钢、角钢、圆钢、槽钢和H形钢等。 扁钢及角钢用于制作风管法兰及加固圈。扁钢的规格是以宽度厚度表示，如20mm4mm扁钢；角钢分为等边角钢和非等边角钢，风管法兰及管路支架多采用等边角钢，它的规格是以边宽厚度表示，如40
5、mm40mm4mm角钢。 槽钢主要用于箱体，柜体的结构及风机等设备的机座。圆钢主要用于吊架拉杆、管道支架卡环以及散热器托钩。H形钢用于大型袋式除尘器的支架。其他型钢，本专业安装工程中应用不多。,6.1.2 薄钢板及塑料板连接,薄钢板连接有拼接、闭合接和延长接三种，拼接是将两张钢板的板边相接以增大面积，闭合接是把板材卷制成风管时对口缝的连接，延长接是将一段段连接成管路系统。其方法有咬口连接、铆接和焊接三种，其中以咬口连接应用最为普遍。咬口连接是把需要相互结合的两个板边折成能互相贴合的各种钩形，钩接后压紧折边。这种连接方法不需要其他材料，适用于厚度1.2mm的簿钢板。 在工程安装中，塑料板的连接方
6、法常采用焊接连接。,6.2 风管及其配件的制作,6.2.1矩形及圆形金属风管的制作 6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作 6.2.3硬聚氯乙烯风管制作 6.2.4 TB系列复合玻纤板风管制作 6.2.5铝箔复合酚醛超级风管制作 6.2.6 HY-PIR空调保温风管的制作 6.2.7整体风管系统制作 6.2.8风管制作的规定 6.2.9风管部件的制作 6.2.10风管部件的安装规定,6.2.1矩形及圆形金属风管的制作,矩形金属风管通常用于民用建筑空气调节系统中，圆形金属风管通常用于工业建筑通风与除尘工程中。矩形及圆形金属风管制作分为手工制作与机械制作。常用的工具有龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机
7、、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、等小型工具。,1.金属风管的成型,风管的成型一般采用咬口连接或焊接连接，其中咬口连接使用最广，其工艺流程如图6-1所示。当板的厚度超过一定值后，宜采用焊接连接，其工艺流程如图6-2所示。,1.金属风管的成型,金属风管的成型是采用咬接或采用焊接，一般视钢板的厚度而定。见表6-3。,(1)咬口连接,咬口连接，是指将需要相互接合的两个
8、板边折成能互相咬合的各种钧形，钩接后压紧折边。咬口连接类型及使用范围见表6-4。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表6-5的要求。,(1)咬口连接,(1)咬口连接,咬口连接分手工咬口和机械咬口两种。手工咬口比较简单，为避免连接时使板面受损伤，在折边和压实过程中都采用木方或木槌操作。先把要连接的板边按咬口宽度确定折边宽度，在板上划线，然后放在有固定槽钢或角钢的工作台上，用木方或木槌拍打，打成所需要的折边。当两块板边都曲折成型后就互相钩住，用本槌在板面把两端先打紧，然后再沿全长打平打实，在咬口反面再重打一次。 机械咬口常用的咬口机械有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口机、按扣式咬口机
9、、咬口压实机等。 咬口机一般适用于厚度小于等于1.2mm的钢板压折咬口。,(2)焊接连接,风管的焊接连接，可采用电焊、气焊或锡焊。焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选如图6-3所示的几种形式。,(2)焊接连接,1)电焊适用于厚度大于1.2mm的普通薄钢板的连接、钢板风管与角钢法兰间的连接。 2)不锈钢板厚度大于1mm和铝板厚度大于1.5mm时，可采用氩弧焊焊接。采用氩弧焊焊接时，由于有氩气保护了金属，使熔焊接头有很髙的强度和耐腐蚀性能，且由于加热集中、热影响区域小，材料不易发生挠曲，故其焊接质量优于电焊质量。 3)气焊适用于厚度为0.83mm的薄钢板板间连接，也用于厚度大于1.5mm的
10、铝板板间连接。对不锈钢板的连接不得采用气焊，因为气焊时在金属内部发生增碳作用或氧化作用，使该处的耐腐蚀性能降低，且不锈钢导热系数小、膨胀系数大，气焊时加热范围大，易使不锈钢板材发生变形。 4)锡焊仅用于厚度小于1.2mm的薄钢板的连接。焊接强度低、耐温低，故一般用于镀锌钢板风管咬接的密封。,2.风管法兰加工,法兰加工分为矩形风管法兰加工和圆形法兰加工，可用手工或机械弯制。 (1)矩形风管法兰加工。矩形法兰由4根角钢组焊而成，矩形法兰用料规格应符合表6-6的规定，法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条作垫料时，螺栓孔
11、距可适当增大，但不得超过300mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格将模具卡紧。,2.风管法兰加工,(2)圆形法兰加工。圆法兰用料规格应符合表6-7的规定。制作时先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。,2.风管法兰加工,风管与角钢法兰之间的固定，一般采用铆钉连接。当管壁厚度小于等于1.5mm时，采用风管翻边与角钢法兰铆接。为避免管外侧受力后容易脱落，故铆接部位应在法兰外侧，如图6-4所示。铆钉直径应为板厚的两倍，但不得小于3mm。铆钉之间的
12、中心距一般为40100mm。,2.风管法兰加工,铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，柳钉头应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 铆接工具，常用铆接工具有手动铆接器、电动拉铆枪和手提式电动液压铆接钳等。手动铆接器用于铆接薄钢板，被铆接钢板的总厚度为5mm，使用带插杆的专用铆钉。电动拉铆枪主要使用抽芯铆钉铆接。抽芯铆钉是由防锈铝合金与钢丝材料制成。铆接时拉铆枪抽出铆钉，铝合金即自行膨胀，形成肩狎，将板材紧密铆牢。手提式电动液压铆接钳是一种效果较好的铆接工具，使用该铆接钳铆接，工效高、省力大、操作简便，穿孔和铆接一次完
13、成（即既穿孔又铆接），噪声很小，使用广泛。,3.风管加固,(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施； (2)矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。 (3)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他的弯管，且平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 边长小于或等于630mm的风管，宜采用榜筋、楞线的方法加固。中、髙压风管的管面长度大于1200m
14、m时，应采用加固框的形式加固。 髙压风管的单咬口缝应有加强措施。 风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式如图6-5、图6-6所示。,3.风管加固,6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作,目前，国内建筑安装施工企业加工通风、空调工程中的圆形风管，也有采用螺旋缝圆风管卷管机制作，螺旋缝圆风管卷管机如图6-7所示。 它主要由三部分组成：(1)送料部分。即成卷的带钢盘及支架。 (2)咬口成型部分。在咬口成型箱内有数对轧棍，当带钢通过时，其两侧边缘被轧出咬口。 (3)风管成型部分。把成卷带钢送入成型装置(螺旋套或胎芯），被卷绕成圆形并螺旋推进，咬口相咬合后由合口轮压紧，即
15、成螺旋缝圆形风管。最后再经过砂轮割管机把风管按需要长度割断。,6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作,6.2.2螺旋缝钢板圆风管的制作,螺旋缝钢板圆形风管的优点： (1)咬口严密美观，结构强度高，刚度好，同样规格的风管，板材厚度可以减薄，用材节省； (2)机械化生产，效率与其他风管制作工艺相比可提高十几倍，减轻了劳动强度，大大减少了风管加工过程产生的噪声； (3)风管连续生产，成品长度长，安装接缝少，可减少漏风量。材料利用率高，无角废料； (4)风管相接一般采用无法兰连接，减少扁钢、角钢用量。由于管壁较薄，质量轻，可适当加大支架间距。,6.2.3硬聚氯乙烯风管制作,硬聚氯乙烯是以天然树脂或合成树脂为
16、主要原料，加入填充剂、增塑剂、润滑剂、颜色等而制成的一种髙分子有机物。它具有可塑性好、密度小、强度大、耐腐蚀、耐磨、隔声、绝热、绝缘、易切削以及易于塑制成型等优点。但它的热稳定性差，温度对机械强度的影响很大，在较低的温度环境下使用时性脆易裂，在较髙温度环境下使用时强度降低，合适的使用温度在-1060的范围内。使用硬聚氯乙烯塑料板制作通风管道时，要求板材表面光滑平整、无裂纹、无气泡和无塑化的杂质，颜色为灰色，允许有轻微的色差，斑点和凹凸。,6.2.3硬聚氯乙烯风管制作,硬聚氯乙烯风管的加工工艺流程如图6-8所示： 硬聚氯乙烯展开画线的方法和金属风管相同，但在加热后再冷却时会出现收缩现象，所以在下料时要适当地放出余量来，在画线放样时不要用金属划针或锯条，以免划伤表面。画线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和焊缝.又要注意节省原材料：圆形风管管段在组对时应注意，将纵缝交错设置。矩形风管在展开画线时，不要将缝设在转角处。另外，应注意相邻两管段的纵缝不要在一条直线上，如图6-9。,6.2.3硬聚氯乙烯
