《压铸工艺及模具 教学课件 ppt 作者 赖华清 主编 第九章 压铸模材料的选择及技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸工艺及模具 教学课件 ppt 作者 赖华清 主编 第九章 压铸模材料的选择及技术要求（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、D9,第九章 压铸模材料的选择及技术要求,第一节 压铸模的材料选择 第二节 压铸模的技术要求,D9,第一节 压铸模的材料选择,1.对压铸模使用材料的要求 2.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求,D9,1.对压铸模使用材料的要求,1)具有良好的可锻性和切削性。 2)高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度。 3)具有良好的导热性和抗疲劳性。 4)具有足够的高温抗氧化性。 5)热膨胀系数小。 6)具有高的耐磨性和耐蚀性。 7)具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。,D9,2.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求,表9-1 压铸模主要零件材料的选用及热处理要求,D9,2.
2、压铸模主要零件材料的选用及热处理要求,表9-1 压铸模主要零件材料的选用及热处理要求,D9,第二节 压铸模的技术要求,1.压铸模装配图需标明的技术要求 2.压铸模外形和安装部位的技术要求 3.总体装配精度的技术要求 4.压铸模结构零件的公差与配合。 5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度,D9,1.压铸模装配图需标明的技术要求,1)模具的最大外形尺寸(长宽高)。 2)选用压铸机的型号。 3)选用压室的内径、比压或喷嘴直径。 4)最小开模行程。 5)推出机构的推出行程。 6)铸件的浇注系统及主要尺寸。 7)模具有关的附件的规格、数量和工作程序。 8)注意特殊机构的动作过程。,D9,2.压铸模外
3、形和安装部位的技术要求,1)各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。 2)在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。 3)在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件(25kg)也应设置起吊螺钉。 4)模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查。,D9,2.压铸模外形和安装部位的技术要求,5)分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。,D9,3.总体装配精度的技术要求
4、,1)模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2。,表9-2 定、动模板安装平面的平行度(单位：mm),2)导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3。,表9-3 导柱、导套对定、定模座板安装面的垂直度(单位：mm),3)在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.050.10mm范围内。,D9,3.总体装配精度的技术要求,4)椎杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大于0.1mm。 5)模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。 6)浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5，表面粗糙
5、度Ra不大于0.4m。 7)滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。 8)合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。,D9,3.总体装配精度的技术要求,9)冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。 10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4m，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。,D9,4.压铸模结构零件的公差与配合。, 对于装配后固定的零件，在金属液冲击下不产生位置上的偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧，以防模具镶块和套板局部严重过载而导致模具开裂。 对于工作时活动的零件，受热后应维持间隙配合的性质，保证在
6、填充过程中，金属液不致窜入配合间隙。 (1)成型尺寸的公差 (2)成型零件配合部位的公差与配合 (3)模板尺寸的公差与配合 (4)导柱导套的公差与配合 (5)导柱导套与基面之间的尺寸,D9,4.压铸模结构零件的公差与配合。,(6)推板导柱、推杆固定板与推板之间的公差与配合 孔取H8，轴取f8或f9。 (7)型芯台、推杆台与相应尺寸的公差 孔台深取+0.05mm+0.10mm；轴台高取-0.03mm-0.05mm。 (8)各种零件未注公差尺寸的公差等级 此类均为IT14级，孔用H，轴用h，长度(高度)及距离尺寸按Js14级精度选取。,D9,5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度,表9-4 压铸模零件的形位公差选用精度等级,D9,5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度,表9-5 压铸模的表面粗糙度,
