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1、第十二章,第一节 切齿刀具的分类 第二节 齿 轮 铣 刀 第三节 插 齿 刀 第四节 齿 轮 滚 刀 第五节 蜗轮滚刀简介,切 齿 刀 具,第一节 切齿刀具的分类,一、成形法切齿刀具 二、展成法切齿刀具,一、成形法切齿刀具,1.成形齿轮铣刀(图12-1a) 2.指形齿轮铣刀(图12-1b),一、成形法切齿刀具,图12-1 成形齿轮铣刀 a)成形齿轮铣刀 b)指形齿轮铣刀,二、展成法切齿刀具,1) 加工渐开线圆柱齿轮的刀具：如齿轮铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等。 2) 加工蜗轮的刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、剃刀等。 3) 加工锥齿轮的刀具：如直齿锥齿轮刨刀、弧齿锥齿轮铣刀盘等。 4) 加工非渐开线齿形
2、工件的刀具：如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。,图12-2 展成切齿刀具 a)齿轮滚刀 b)插齿刀 c)剃齿刀 d)弧齿锥齿轮铣刀盘,第二节 齿 轮 铣 刀,图12-3 齿轮铣刀刀号的选择 a)不同刀号齿形 b)斜齿轮当量齿数 c)锥齿轮当量齿数,表12-1 齿轮铣刀刀号及其加工齿数,表12-1 齿轮铣刀刀号及其加工齿数,第三节 插 齿 刀,一、插齿刀工作原理 二、插齿刀结构分析 三、插齿刀的合理选用,一、插齿刀工作原理,图12-4 插齿刀工作原理,二、插齿刀结构分析,图12-5 不同断面插齿刀的齿形,三、插齿刀的合理选用,1.插齿刀类型的选择 2.插齿刀选用时的校验 3.插齿刀安装,1.
3、插齿刀类型的选择,表12-2 插齿刀类型、规格与用途(单位：mm),表12-2 插齿刀类型、规格与用途(单位：mm),2.插齿刀选用时的校验,(1) 校验过渡曲线干涉 图12-6a所示为插齿刀产形齿轮O0与被切齿轮O1啮合的情况。 (2) 校验根切 在图12-6a中，若刀具O0齿顶深入到齿轮O1基圆之内，则插齿刀齿角运动轨迹将把齿轮根部沉割，称为根切。 (3) 校验顶切 在图12-6a中，若齿轮O1齿顶深入到插齿刀O0基圆之内，则齿轮的齿顶不可能被切出渐开线齿形，称为顶切。 (4) 插齿刀产形齿轮变位系数的测定 插齿刀选用校验时，首先要测定端面刃形产形齿轮的变位系数x0。,图12-6 插齿刀与
4、被切齿轮啮合示意图 a)插齿刀与被切齿轮啮合 b)被切齿轮与配对齿轮啮合,3.插齿刀安装,第四节 齿 轮 滚 刀,一、齿轮滚刀的工作原理 二、滚刀产形蜗杆 三、阿基米德滚刀结构参数与选用 四、其他齿轮滚刀简介,一、齿轮滚刀的工作原理,1) 滚刀与被切齿轮螺旋角旋向一致时，如图12-7a所示 2) 滚刀与被切齿轮螺旋角旋向相反时，如图12-7b所示 3) 被切齿轮是直齿轮时,图12-7 齿轮滚刀的安装角 a)螺旋线旋向一致 b)螺旋角旋向相反,图12-8 齿轮滚刀的产形蜗杆,二、滚刀产形蜗杆,1.渐开线蜗杆 2.阿基米德蜗杆 3.法向直廓蜗杆,图12-9 渐开线蜗杆的几何特征,1.渐开线蜗杆,2
5、.阿基米德蜗杆,图12-10 阿基米德蜗杆的几何特征,3.法向直廓蜗杆,图12-11 法向直廓蜗杆的几何特征,三、阿基米德滚刀结构参数与选用,1.滚刀的切削参数 2.滚刀的齿形参数 3.滚刀的结构参数 4.滚刀精度等级,图12-12 整体阿基米德滚刀,1.滚刀的切削参数,(1) 滚刀前面结构与选择 滚刀前面的一般形式是由直母线形成的螺旋面。 (2) 滚刀后面结构参数 后面包括齿顶铲面及左、右侧铲面，它们都是阿基米德螺旋面。,(1) 滚刀前面结构与选择 滚刀前面的一般形式是由直母线形成的螺旋面。,1) 零前角直槽滚刀：f=0、K=0。 2) 正前角直槽滚刀：f0、K=0。 3) 零前角螺旋槽滚刀
6、：f=0、K0。 4) 正前角螺旋槽滚刀：f0、K0。,图12-13 滚刀前角 a)零前角 b)正前角,图12-14 滚刀容屑槽导程,图12-15 滚刀侧刃工作前角 a)直槽滚刀 b)螺旋槽滚刀,图12-16 滚刀后面铲削量,2.滚刀的齿形参数,3.滚刀的结构参数,(1) 外形结构参数 如图12-12所示，滚刀的外形尺寸包括外径da、孔径D、全长L、凸台直径d1及宽度l1等。 (2) 端面齿槽参数 滚刀端面齿槽形状类似铲齿成形铣刀，如图12-17所示，主要参数有槽数Z、槽深HK、铲削量K以及槽形角、槽底圆弧半径等。 (3) 分圆参数 分圆参数是指分圆直径d0、分圆螺旋升角z0，它们是滚刀齿形计
7、算的原始参数。,表12-3 标准齿轮滚刀外形尺寸(GB/T60832001)(单位：mm),图12-17 滚刀端面齿形 a) 两次铲削齿形 b) 双线凸轮铲削齿形,图12-18 滚刀分圆直径,4.滚刀精度等级,四、其他齿轮滚刀简介,1.剃(磨)前滚刀 2.硬质合金刮削滚刀的特点,1.剃(磨)前滚刀,1) 齿厚作薄，留出剃(磨)余量，是分圆留剃(磨)量，一般按模数大小选取，约0.080.18mm。 2) 剃前齿形的齿根有修缘刃，使齿轮顶部切出倒角，避免剃齿后齿顶产生毛刺或碰伤。 3) 剃前齿形的齿顶作出加宽的凸角，使齿根部切出沉割，减轻剃齿刀齿顶负荷，以提高剃齿刀的耐用度。 4) 磨前齿形作出带
8、圆头的凸角，使齿根有少量的沉割，磨后齿形能与齿底光滑衔接。,图12-19 剃前、磨前滚刀的齿形,图12-20 硬质合金刮削滚刀,2.硬质合金刮削滚刀的特点,第五节 蜗轮滚刀简介,一、蜗轮滚刀的工作原理与进给方式 二、蜗轮滚刀的结构特点,一、蜗轮滚刀的工作原理与进给方式,图12-21 蜗杆副啮合情况,二、蜗轮滚刀的结构特点,1) 蜗轮滚刀产形蜗杆类型、分圆直径、头数、旋向、齿形角等参数均应与工作蜗杆相等。 2) 由于直径受工作蜗杆的制约，当滚刀强度不足时可将键槽开到端面上，而直径再小的滚刀只能做成带柄的形式。 3) 由于直径受工作蜗杆的制约，往往螺旋升角较大，常用螺旋槽的结构。 4) 注意有切削锥的蜗轮滚刀，大多需用切向进给的工艺。,
