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1、陕西陕北乾元能源化工有限公司化工厂污水处理新建罐区防腐工程施工方案 编制： 审核： 审批：正昊能源设备防护安装工程有限公司2017年6月18日陕西陕北乾元能源化工有限公司化工厂污水处理水池防腐 施工方案目 录一、工程概况-3二、编制依据-3三、施工组织准备-3四、隔离层为玻璃钢面层为玻璃鳞片施工工艺-4五、隔离层为玻璃钢面层为耐酸砖施工工艺-9六、耐酸砂浆施工工艺-12七、质量控制措施-12八、施工风险辨识-14九、安全管理及应急预案工-17一、工程概况工程名称：陕西陕北乾元能源化工有限公司化工厂新建罐区防腐工程。工程地点：陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限公司化工厂。施工范围为：地下槽、SJ
2、-1、事故存液池、国富炉污水池的防腐施工。施工内容：1、地下槽：耐酸水玻璃砂浆20mm厚； 2、SJ-1：（1）地面及集水坑、排水沟及设备基础隔离层为1mm厚环氧玻璃钢，面层为20mm厚耐酸砖；（2）防火堤、隔堤隔离层为3mm厚环氧玻璃，面层为玻璃鳞片面漆300um； 3、事故存液池：（1）池子喷砂除污，清理污泥（2）池底、池壁隔离层为1mm厚环氧玻璃钢，面层为20mm厚耐酸砖；（3）池的天棚隔离层为3mm厚环氧玻璃，面层为玻璃鳞片面漆300um； 4、国富炉污水池：（1）池子喷砂除污，清理污泥（2）隔离层为3mm厚环氧玻璃，面层为玻璃鳞片面漆300um。二、编制依据2.1.工业设备、管道防腐
3、蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；2.2.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；2.3.手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-85；2.4.玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999；2.5.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95；2.6.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95；2.7.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；2.8.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95；2.9.根据设计要求；2.10.设计变更。三、施工组织准备1、人员组织准备现场施工负责人：郭胜波 电话18211605000；施工员：代相杰 电话155
4、60200758安全员：李海强 电话15517213557油工及粘砖工：4人2、原材料准备 1、丙酮 2、环氧树脂 3、玻璃丝纤维布 4、石英砂 5、环氧玻璃鳞片涂料 6、耐酸砖7、耐酸砂浆 8、水玻璃 9、T31固化剂原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3、主要施工机具 主要施工机具一览表序号设备种类类型数量自有租赁合计1搅拌机1
5、台2滑轮2套3切割机2台4角向磨光机1003台5轴流化风机2台6钢制脚手架若干7移动脚手架4付8安全带3点式6付9刮刀16把10批灰铲 6套11喷砂机 1套四、隔离层为玻璃钢面层为玻璃鳞片施工流程及工艺4.1. 施工工序具体工艺：表面处理涂环氧树脂底漆一道腻子找平抹环氧树脂胶泥层一道贴衬环氧树脂玻璃钢第一层重复衬至4层中间验收涂刷环氧玻璃鳞片底漆2遍涂刷环氧玻璃鳞片面漆2遍养护竣工验收；施工时应根据内衬设计按玻璃钢衬里操作规程精心施工。材料要求：1、纤维布衬里层，采用玻璃丝纤维布。2、树脂，采用环氧树脂。混凝土玻璃钢防腐示意图4.2. 基面处理基面处理要求：4.2.1 基础混凝土要求养护期不少
6、于28天，强度不低于C20；4.2.2基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。4.2.3基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。4.2.4用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。4.2.5基面处理使表面达到无油、无蜡及其他化学物质，再刷底漆，开始玻璃钢施工。4.3. 底涂、腻子涂刮4.3.1涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分
7、搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。刷涂的程序应先口后壁，先壁后底。刷涂应均匀、无遗漏。4.3.2腻子涂刮当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。一般腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好。4.
8、3.3刮环氧胶泥层胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下：（1）涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。（2）胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。（3）环境要求胶泥施工的环境温度以20左右为佳，最低不得低于10，若低于10是应采取适当的保温措施及升温措施。4.4衬玻璃布
9、（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。（2）、贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10。树脂胶液的稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。（3）、玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布的尺寸，厚度为0.4mm,布的幅面不宜太宽，其布的质量应
10、符合无蜡、无捻的要求。（4）、胶液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布（或玻璃纤维制品）全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。常温干燥24h之后（或干至不粘手），再重复上述程序，直到达到要求的层数。（5）、玻璃布要垂直贴衬，采用从上到下，先壁后底、先口后壁顺序的原则进行。（6）、涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂料的部位铺开，铺衬后的布不宜得过紧，铺布应平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。（7）、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和
11、褶皱等。（8）、 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接3050毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。（9）、待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。注意几个问题：第一，
12、贴衬第一层布，必须按分层采用鱼鳞搭贴形式进行连续贴衬施工；第二，连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；第三，连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。在铺衬面时，应多涂刷衬布胶料，以防形成树脂不足。4.5面漆贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。面漆所用材料应与衬布胶液材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，一般涂刷遍数为二到三遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应加入适量的充填剂。4.6修补整理对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。4.7. 养护及固化处理4.7.1养护处理 养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。4.7.2室温固化处理 衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。在室温条件下，对环
