《模具零件的工艺设计与实施 教学课件 ppt 作者 熊建武 第一部分》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具零件的工艺设计与实施 教学课件 ppt 作者 熊建武 第一部分（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、正文,主编,一、生产过程、工艺过程及其组成 二、生产纲领和生产类型 三、机械加工工艺规程的种类与作用 四、机械加工工艺规程的编制要求与步骤 一、模具零件的结构工艺性分析 二、模具零件的技术要求分析 一、毛坯的种类及其选择 二、毛坯的形状及其尺寸的确定 一、概述 二、定位基准的选择 三、工件的装夹 一、轴类零件加工方法及其加工精度的选择,二、轴类模具零件的基本特点和基本精度要求 三、工艺路线的拟订 四、冲孔凸模机械加工工艺方案的比较与选择 五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定 六、工序尺寸及其公差的确定 0.4mm=0.4mm,一、模具零件的结构工艺性分析,(1)毛坯制造方面： 1)铸件。
2、 2)锻件。 (2)加工方面 合理标注零件的技术要求；便于加工、减少加工；必要的数控加工工艺性分析。 (3)装配方面 便于装配、减少修配量。 (1)加工方面 减轻零件质量，保证加工的可行性、经济性；合理地设计零件尺寸、规格、结构要素；实现标准化；正确标注图纸尺寸及加工技术要求。,一、模具零件的结构工艺性分析,(2)装配方面 便于分解独立装配单元；便于平行、流水作业；调整方便、减轻装配劳动；便于达到装配精度。,表1-4 零件结构的工艺性比较实例,一、模具零件的结构工艺性分析,表1-4 零件结构的工艺性比较实例,一、模具零件的结构工艺性分析,表1-4 零件结构的工艺性比较实例,一、模具零件的结构工
3、艺性分析,表1-4 零件结构的工艺性比较实例,一、模具零件的结构工艺性分析,表1-4 零件结构的工艺性比较实例,二、模具零件的技术要求分析,一、毛坯的种类及其选择,1)零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。 2)零件的结构形状和尺寸。 3)生产类型。 4)企业生产条件。,二、毛坯的形状及其尺寸的确定,图1-10 一坯多件的毛坯 a)零件 b)毛坯,一、概述,1.设计基准,一、概述,图1-11 设计基准,一、概述,2.工艺基准 (1)工序基准 在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 (2)定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置(即将
4、工件定位)所使用的基准称为定位基准。 (3)测量基准 测量时所采用的基准称为测量基准。,一、概述,图1-12 工序基准,一、概述,图1-13 测量基准 1工件 2深度游标尺,一、概述,(4)装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。,图1-14 装配基准 a)定位环 b)装配好的定位环 1定位环 2凹模 3螺钉 4销钉,3.工件定位的要求,一、概述,(1)应使工件相对于机床处于一个正确的位置 例如，加工图1-15所示零件，为了保证被加工外圆柱表面(45r6)相对于内圆柱面的同轴度要求，工件定位时必须使设计基准内圆柱面的轴线与机床主轴的回转轴线重合，加工后内、
5、外圆柱面的同轴度方能达到要求。,一、概述,图1-15 直导套,一、概述,图1-16 凸模固定板,一、概述,(2)要保证加工精度 位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置，在生产中，工件与刀具之间的相对位置常用试切法或调整法来保证。 1)试切法。,一、概述,图1-17 保证工件与刀具相对位置的方法 a)试切法 b)调整法,一、概述,2)调整法。 4.工件定位的基本原理 (1)六点定则 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的。,一、概述,图1-18 未定位工件的六个自由度,一、概述,图1-19 长方形工件定位时支承点的分布,一、概述,(2)常用的定位元件能限制的工件自由度 六点定则是
6、工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 (3)限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。,一、概述,d1z1横排1.eps,一、概述,d1z1横排2.eps,一、概述,d1z1横排3.eps,一、概述,表1-6 满足加工要求所必须限制的自由度,一、概述,表1-6 满足加工要求所必须限制的自由度,一、概述,表1-6 满足加工要求所必须限制的自由度,二、定位基准的选择,1.定位基准的分类 2.粗基准的选择,二、定位基准的选择,
7、图1-20 选择不加工的 表面作粗基准,二、定位基准的选择,1)为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。 2)若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。 3)为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。 4)选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其他缺陷。 5)一般情况下粗基准不重复使用。,二、定位基准的选择,图1-21 保证加工表面余量均匀 时粗基准的选择,二、定位基准的选择,图1-22 支撑柱的加工(不能重复 使用粗基准),二、定位基准的选择,3.精基准的选择 (1)基准重合原则 基准重合原则就是尽量选择
8、设计基准作为定位基准。,图1-23 基准重合与不重合的示例 a)以平面2定位 b)以平面1定位,二、定位基准的选择,(2)基准统一原则 应选择几个加工表面(或几道工序)都能使用的定位基准为精基准。 (3)自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。 (4)互为基准原则 当两个加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。,二、定位基准的选择,图1-24 采用互为基准磨内孔和外圆 a)工件简图 b)磨内孔 c)磨外圆,二、定位基准的选择,4.常用模具零件加工时应限制的自由度,图1-25 根据工序加工要求确定需要限制的自由度,三、工件的装夹,1.找正法装夹工件 (1)直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准点、线、面，使工件占有正确位置的方法称为直接找正法。,三、工件的装夹,图1-26 找正法装夹工作 a)在内圆磨床上找正工件 b)在刨床上找正工件,三、工件的装夹,(2)划线找正法 在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法，如图1-27所示。,图1-27 划线找正法,三、工件的装夹,2.用夹具装夹工件,
