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1、21453g,主编,刚玉类。刚玉类磨料主要成分是氧化铝，适合磨削抗拉强度较高的材料，如各种钢材。按氧化铝质量、数量、结晶构造、渗入量不同，刚玉类磨料可分为以下几种： 碳化硅类。碳化硅类磨料的硬度和脆性比刚玉类磨料高，磨粒也更锋利，不宜磨削钢类等韧性金属，适用于磨削脆性材料，如铸铁、硬质合金等。碳化硅类不宜磨削钢类的另一个原因是，在高温下碳化硅中的碳原子要向钢的铁素体中扩散。碳化硅由硅石和焦炭为原料在高温电炉中熔炼而成，按含SiC的纯度不同，可分为以下两种： 超硬类。超硬类磨料是近年来发展起来的新型磨料。 2)粒度。,3)结合剂。 陶瓷结合剂V。这是目前应用最广的一种结合剂，目前工厂中80的砂轮
2、用的是陶瓷结合剂，其主要优点如下： 树脂结合剂B。这是一种有机结合剂，它的主要优点是 橡胶结合剂R。它是一种有机结合剂，以天然橡胶或人造橡胶为主要原料制成，其特点是： 4)硬度。 5)组织。 6)砂轮的形状、代号和尺寸。 (2)砂轮的选用。 5.4.2 磨削加工类型及应用,5.4.3 磨床 5.4.4 先进磨削技术简介 5.5 齿形加工,刚玉类。刚玉类磨料主要成分是氧化铝，适合磨削抗拉强度较高的材料，如各种钢材。按氧化铝质量、数量、结晶构造、渗入量不同，刚玉类磨料可分为以下几种：,碳化硅类。碳化硅类磨料的硬度和脆性比刚玉类磨料高，磨粒也更锋利，不宜磨削钢类等韧性金属，适用于磨削脆性材料，如铸铁
3、、硬质合金等。碳化硅类不宜磨削钢类的另一个原因是，在高温下碳化硅中的碳原子要向钢的铁素体中扩散。碳化硅由硅石和焦炭为原料在高温电炉中熔炼而成，按含SiC的纯度不同，可分为以下两种：,超硬类。超硬类磨料是近年来发展起来的新型磨料。,2)粒度。,表5-8 磨料的粒度,3)结合剂。,陶瓷结合剂V。这是目前应用最广的一种结合剂，目前工厂中80的砂轮用的是陶瓷结合剂，其主要优点如下：,树脂结合剂B。这是一种有机结合剂，它的主要优点是,橡胶结合剂R。它是一种有机结合剂，以天然橡胶或人造橡胶为主要原料制成，其特点是：,4)硬度。,5)组织。,表5-9 砂轮硬度等级,5)组织。,表5-10 砂轮组织等级,6)
4、砂轮的形状、代号和尺寸。,表5-11 常用砂轮的形状、代号、尺寸及主要用途(单位：mm),6)砂轮的形状、代号和尺寸。,表5-11 常用砂轮的形状、代号、尺寸及主要用途(单位：mm),(2)砂轮的选用。,1)磨料的选择。 2)粒度的选择。 3)砂轮硬度的选择。 工件材料硬度高，磨料易磨钝，为使磨钝的磨粒及时脱落，应选较软的砂轮；反之，软材料应选较硬的砂轮，但是磨削很软的材料时，为避免砂轮堵塞，砂轮的硬度也应软一些。磨削硬度很高的工件，砂轮的硬度也不能太低，否则磨粒易脱落，切削能力降低，也不易保证表面粗糙度要求。通常磨削淬火的碳素钢、合金钢、高速钢，可选硬度HK，磨削未淬火的钢，可用硬度KL。,
5、(2)砂轮的选用。,磨削容易烧伤变形的工件，如导热性差的工件，薄壁工件等，应选用较软砂轮。 砂轮与工件接触面积较大时，因发热量多，冷却条件差，为了避免工件烧伤或变形，应选用较软的砂轮，例如，内圆磨削、平面磨削比外圆磨削的磨削面积大，选用砂轮时应有所区别。 精磨时的硬度应比粗磨时的硬度适当高一些，成形磨削为了较好地保持砂轮外形轮廓，应用较硬砂轮。 磨断续表面，由于有撞击作用容易使磨粒脱落，应选较硬砂轮。 4)结合剂的选择。,(2)砂轮的选用。,在绝大多数磨削工序中，一般采用陶瓷结合剂砂轮。 在荒磨和粗磨等冲击较大的工序应选用树脂结合剂砂轮。 在切断、无心磨床用的导轮、超精磨削及滚动轴承内外沟槽的
6、磨削时常用树脂结合剂或橡胶结合剂。,1)磨料的选择。,2)粒度的选择。,表5-12 粒 度 选 择(单位：m),3)砂轮硬度的选择。,工件材料硬度高，磨料易磨钝，为使磨钝的磨粒及时脱落，应选较软的砂轮；反之，软材料应选较硬的砂轮，但是磨削很软的材料时，为避免砂轮堵塞，砂轮的硬度也应软一些。磨削硬度很高的工件，砂轮的硬度也不能太低，否则磨粒易脱落，切削能力降低，也不易保证表面粗糙度要求。通常磨削淬火的碳素钢、合金钢、高速钢，可选硬度HK，磨削未淬火的钢，可用硬度KL。,磨削容易烧伤变形的工件，如导热性差的工件，薄壁工件等，应选用较软砂轮。,砂轮与工件接触面积较大时，因发热量多，冷却条件差，为了避
7、免工件烧伤或变形，应选用较软的砂轮，例如，内圆磨削、平面磨削比外圆磨削的磨削面积大，选用砂轮时应有所区别。,精磨时的硬度应比粗磨时的硬度适当高一些，成形磨削为了较好地保持砂轮外形轮廓，应用较硬砂轮。,磨断续表面，由于有撞击作用容易使磨粒脱落，应选较硬砂轮。,4)结合剂的选择。,在绝大多数磨削工序中，一般采用陶瓷结合剂砂轮。,在荒磨和粗磨等冲击较大的工序应选用树脂结合剂砂轮。,在切断、无心磨床用的导轮、超精磨削及滚动轴承内外沟槽的磨削时常用树脂结合剂或橡胶结合剂。,5.4.2 磨削加工类型及应用,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。 2.磨削加工的特点
8、 3.磨削运动和磨削过程 4.磨削加工精度及表面质量 磨削加工能达到很高的精度，很小的表面粗糙度值，主要是因为经过精细修整的砂轮，磨粒具有微刃等高性；磨削厚度很小，除了切削作用外，还有挤压、抛光作用；磨床回转精度及进给精度都很高。,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,(1) 周边磨削。,图5-89 周边磨削 a)外圆磨削 b)端面外圆斜切入磨削 c)无心外圆磨削 d)内圆纵磨 e)平面磨削,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,(2) 端面磨削：以砂轮的一个端面磨削工件，如图5-90所示。,图5-90 端
9、面磨削 a)平面磨削 b)导轨磨削 c)双端面磨削,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,(3)成形磨削：以砂轮圆周成形面磨削工件，如图5-91所示。,图5-91 成形磨削 a)轴承沟道磨削 b)花键磨削 c)齿轮磨削 d)螺纹磨削,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,(1)外圆磨削 1)工件的装夹。 用两顶尖装夹工件。这是外圆磨床最常用的装夹方法。这种方法的特点是装夹方便，定位精度高。两顶尖固定在头架主轴和尾座套筒的锥孔中，磨削时顶尖不旋转，这样头架主轴和径向圆跳动误差和顶尖本身的同轴度误差就不再对工件
10、的旋转运动产生影响。只要中心孔和顶尖的形状正确，装夹得当，就可以使工件的旋转轴线始终不变，获得较高的圆度和同轴度。,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,用卡盘装夹工件。在万能外圆磨床上，利用卡盘在一次装夹中磨削工件的内孔和外圆，可以保证内孔和外圆之间较高的同轴度。 2)外圆磨削的方法。,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,纵向磨削法。这是最常用的磨削方法。磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去(见图5-92a)。砂轮超越工件两端的长度一般为砂轮宽度1/3
11、1/2。如果太大，工件两端直径会被磨小。磨削轴肩旁外圆时，要细心调整工作台行程，当砂轮磨削至台肩一边时，要使工作台停留片刻，以防止产生锥度。为减少工件表面粗糙度值，可作适当“光磨”，即在不作横向进给的情况下，工作台作纵向往复运动。,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,切入磨削法。切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止(见图5-92b)。砂轮切入磨削时无纵向进给。粗磨可用较高的切入速度；精磨时适当放低，以防止工件的烧伤和发热变形。,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨
12、削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,分段磨削法。这种磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用。即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.030.04mm余量，最后用纵磨法精磨至尺寸(见图5-92c)。这种磨削法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵磨法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有510mm的重叠量。这种磨削方法适用于磨削余量大和刚性较好的工件。 深度磨削法。这是应用较多的一种方法，即采用较大的磨削深度在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。其机动时间短，生产效率较高。,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图5-92 外圆磨
13、削的方法,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,3)轴肩的磨削方法。 (2)平面磨削 1)工件装夹。 2)平行平面、垂直平面和倾斜平面的磨削。 平行平面的磨削。在平面磨削中最主要的工作内容是平行平面磨削，磨削平行面需要达到的技术要求是，被磨削平面本身的表面粗糙度和平面度；两平面间的平行度及尺寸精度。 垂直面的磨削。,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图2-93 用精密平口钳装夹，磨削垂直面 a)平口钳 b)磨平面 c)磨端面 1螺杆 2活动钳口 3固定钳口 4底座 5平面 6垂直面,1.磨削加工类型 广
14、义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,594.tif,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,5M94.TIF,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图5-94 用精密角铁装夹，磨削垂直面 1压板 2工件 3精密角铁,595.tif,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,5M95.TIF,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图5-95 用导磁直角铁装夹磨削垂直面,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包
15、括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,5M96.TIF,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图5-96 用精密V形架装夹磨削垂直面 1V形架 2弓架 3夹紧螺钉 4工件,倾斜面的磨削,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图5-97 用正弦精密平口钳装夹磨削斜面 1底座 2正弦圆柱 3紧固螺钉 4正弦圆柱 5块规组 6撑条 7工件,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,598.tif,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、
16、光整加工等。,5M98.TIF,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图5-98 正弦电磁吸盘 1电磁吸盘 2、6正弦圆柱 3块规 4底座 5锁紧正弦圆柱用的捏手,(3)内圆磨削 1)内圆磨削方法。 纵向磨削法。这种磨削方法与外圆纵向磨削法相同。磨削通孔时，先根据工件孔径和长度选择砂轮直径和接长轴，接长轴的刚度要好，其长度只需略大于孔的长度就可(见图5-99a)，如果太,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,图5-99 纵向磨削法,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,5M99.TIF,1.磨削加工类型 广义的磨削加工包括砂轮磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、光整加工等。,切入磨削法。这种磨削法与外圆切入磨削法相同，适用于磨削内孔长度较短的工件，生产效率较高。 2)工件的装夹
