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1、多联机产品室外机关键工序简介 编制：刘新风,新产品研发过程中，工艺的工作职责：,负责新产品从设计到投产阶段的产品工艺性评审、把关；自制件和装配工艺方案设计，试产至投产技术准备和组织，确保新产品具备良好的装配工艺性、安装维修性，新产品投产后符合产品设计及品质方面要求。,专业术语,工艺方案 工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。 工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。 除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。 工艺线路 工艺路线，又称工艺流程，是指从产品
2、的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。,专业术语,上底盘,装压缩机,装配管,配管焊接,装冷凝器部件,装线圈， 焊接冷凝器,氦检,装支撑板,抽真空,电控接线,充注、封口,风机接线,扎线,打顶盖、电机,安装外围钣金,安全、性能检测,第二卤检,球阀封口,放附件打面板,贴标贴,打包,下线,检大漏、真空箱,部件焊接,冷凝器折弯,部装电机,电控部装,工艺线路：V4+为例：总装装配流程图,一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱and第一检漏为氦检） （适用：M2、M3）,上线,装制冷系统,钎悍,充氦,氦检,装冷凝器、钎悍,抽真空,充冷媒,装电控,安全检测,性能检测,卤检
3、,装围板,主打包,两器成型,两器焊接,真空箱检漏,回收氦气,氦回收,电控盒钣金,装配电子原器件,插接线、扎线,电控检测,电控跟线生产,下线,二、室外机装配工序流程图（多联机二车间） 适用：Q1、Q3,上线,装换热器,装制冷系统,检大漏、氦检,抽真空,钎悍,卤检,充冷媒,装电控,安全检测,性能检测,卤检,打包,下线,两器成型,两器焊接,电控盒钣金,装配电子原器件,插接线、扎线,电控检测,电控跟线生产,A 定义：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。 B 流程：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式
4、纳入关键工序进行管理。,关键工序的确定,一、压缩机装配,1、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（MES系统）上线采集物料信息； 2、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的，错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫 3、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片（具体根据压缩机说明书）,间隙应该大于等于5mm,一、压缩机装配,4、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于45度； 5、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒 R407C、410A，不允许超过5分钟），主要是由冷冻油的特性
5、决定：吸水性较强。 注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压缩机内的冷冻油随保护氮气漏出 6、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以BOM明细为准；以V4+为例，每个压缩机追加0.7L； 7、压缩机端子间阻值公式为： 单相压缩机：静态电阻关系式：RRS RRC+ RCS (C为公共端、R为运行端，S为启动端）备注：压缩机冷态下的数据 三相压缩机：静态电阻关系式：RUV= RUW= RVW 8、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限制的，要求火焰方向不能对着接线端子。 9、 压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形
6、成迂回线路，防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。,二、钎焊,焊接原理：钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到钎料熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的一种方法。 铜管温度与钎料的关系,钎焊的气体： 本部工厂：氧气、石油气（LPG）、焊接水（部品车间）； 重庆工厂： 天燃气、石油气（LPG）、焊接水,二、钎焊,钎料选择及套接深度,焊接操作步骤流程图,操作技术,操作技术-不良接头示意图,操作技术- 充氮保护 接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。,中性焰示意图,1、使用中性焰加热，避免
7、使用氧化焰和还原焰加热； 2、钎焊毛细管时，应尽量避免直接对毛细管加热； 3、管壁厚度不同时，应着重对厚壁加热。先预热插入接头的铜管，使热量传导至接头内部； 4、相邻两种不同管径的管钎焊时，同时预热，等铜管呈暗红色后，先对对大管保温填料,后对小管保温填料，最后中间保温填料；如四通阀组件的焊接。 5、阀类零件接头焊接时，管内采用氮气，管外采用气体助焊剂保护,必要时，可采用浸水或包湿布等方法，以防止因焊接热破坏阀的性能； 6、焊接时，火焰在母材下部喇叭口顶部高出左右的地方加熱；火焰的白芯头需在距离母材3-5mm的地方加热。,加热示意图:,注意要点,1、防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷
8、被蒸发掉，影响焊接质量； 2、钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝,焊料流动示意图：,焊料加入示意图:,加热保持的方式：,左右摇摆保温方式,前后移动保温方式,注意要点,操作技术-补焊的技术要求 补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。 不能采用补焊的几种接头 A.已经过烧的接头； B.接头处的铜管已经熔蚀； C.接头处开裂现象严重（一般大于2 mm）； D.已经补焊过一次的接头； E.接头处的铜
9、管已经严重变薄。 能采用补焊的几种接头 A.接头间隙部分未填满； B.钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙； C.钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）； D.有漏现象（未补焊过）； E.焊缝有气孔； F.接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。,操作技术,钎焊之充氮要求,1、尽量按“先预充氮，再焊接充氮（边充边焊）”的方式进行焊接充氮保护；部分管路：预充氮气焊接(比如数码30P室外机)； 2、高压侧焊口从工艺管或者高压阀充入氮气,低压侧焊口从低压阀充入氮气； 特别注意：在高压侧带有毛细管、单向阀的机型（从高压阀充氮：因毛细管节流作用，充氮效果很差）必须
10、从高压侧的工艺管进行充氮； 3、每件产品在充氮时必须对准管口(通管),充氮时间为35秒后才可焊接，在充氮后到焊接停留时间如超过10秒的必须重新进行充氮； 4、对于气体进、出口都是同一个管口的管路，通氮管应尽可能深地伸入到管路中; 5、对于单向阀等具有单向导通性的器件，应按照导通逆方向通入氮气; 6、如氮气流经的管路中有多个开放的出口(如管路中装有取掉阀芯的充灌阀或钻有其他用途的孔),应设法将这些多余的出口堵住,以减少氮气逸出量，保证足量的氮气流经需要保护的接头;尽可能选择离需要保护的接头近的位置充入氮气; 7、充氮工装的导氮口必须与其插入端口配合良好，导氮口的内径或外径与铜管端口的外径或内径尺
11、寸单侧间隙应不大于2mm,利于配合且保证充氮效果.例如：从低压阀充氮气时，不允许出现小管充大管；焊高压侧焊口用氮气管直接从工艺管充注。 8、充N2 流量L/min ：10mm， N2流量4L/min ；10mm， N2流量6L/min ； 9、充N2压力MPa ：预充式N2压力：0.05 MPa ；边充边焊式N2压力：0.020.03 MPa,焊接的一些缺陷,过烧、堆焊、氧化现象: 1.钎料加入太多； 2.保温时间过长； 3.直接加热钎料； 4.使用氧化焰加热； 5.内部末充氮保护或充氮不够；,钎料末填满 ： 1.间隙过大或过小； 2.装配时铜管歪斜； 3.焊件表面不清洁； 4.焊件加热不够；
12、 5.钎料加入不够；,悍堵 ： 1.插接间隙过大； 2.钎料加入太多； 3.保温时间过长； 4.套接长度太短；,三、检大漏、真空箱检漏,1、检大漏原理:是通过对室外机系统通入高压氮气并保压一定时间，然后检查室外机系统有无泄漏的一种工艺手段； 2、检大漏作用: A、通过高压氮气对虚焊、裂纹形成冲击作用，微小漏孔扩张后得到暴露为下一步精检作准备，从而保证产品质量。 B、通过检大漏能发现系统存在的较大漏点，从而避免进入下一工序既浪费雪种又污染环境。 3、分为充气保压检漏放气四个主要过程； 4、气源压力为2.53.0MPa（高压氮气压力2.2-2.7MPa）； 5、检大漏时对漏点的判定： 检大漏设备上
13、的压力值是否变化（保压前后压力差：大漏格数 10 格）； 员工用手去感觉是否存在漏气现象（保压过程中）；,装快速接头 充氮检大漏 氦浓度压力检测 抽真空充氦 真空箱检漏,质量要点 充氮气时，一定要等到蜂鸣器发出一声短响，绿灯或红灯亮后，才能松下充气接头。 氮气压力2.3Mpa。 当耐压装置显示屏显示“欠压”时，先检查冷凝器是否大漏，再检查系统压力是否低于设定压力。 氦气浓度要求控制在60以上，总装为45%。（建议为80%） 压力在0.8-1.3Mpa之间。 补充氦气浓度的方法 1.氦气浓度氦气压力补充方法低于60小于0.8Mpa补充氦气，直至压力为1.0-1.3Mpa、2.浓度达到60以上小于
14、0.8Mpa直接补充氦气至压力到1.0-1.3Mpa。 3.低于60大于0.8Mpa先放掉氦气罐的氦气直到压力为0.4-0.6Mpa。再补充新氦气直到压力为1.0-1.3Mpa，浓度到60以上。,四、两器部装检大漏、真空箱检漏,使用前必须点检,作用：对系统进行耐压测试，保证系统的密封性、可靠性；对系统进行干燥处理。,介质：干燥氮气 压力：2.3-2.5MPa 耐压时间：3分钟。,检大漏、抽真空、充氦气,检大漏的步骤、参数,介质：氦气 浓度：不低于60；压力0.8-1.2MPa 检漏精度：整体泄漏量不大于1.6g/年（R22）,氦质谱真空箱检漏基本原理：将充氦气的工件放置在真空箱内部，由罗茨泵组
15、将真空箱抽空到20Pa（绝压）左右，工件中如有漏出氦气，通过氦质谱检漏仪就能检测到，保持真空箱处于真空状态来检测工件是否有漏；,使用前必须进行点检,真空箱检验,五、抽真空,真空度定义：指系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高 。 抽真空是使用真空泵抽出密封容器中的干燥气体及水分，使系统的真空度达到工艺要求。 抽空目的： A、排除系统中的空气（不凝性气体），以提高制冷系统的换热效果，保证系统的正常运行； B、同时检验系统的密封程度，为充雪种工序做准备，提高系统充注冷媒的精确度，对系统中是否含有水分进行检验；,3、抽空时间(检测反弹),P2,P1,P3,压力,T1,T2,T3,时间,7、关键点（时间、压力）解释： A、P1、T1 为抽真空工序第一次抽真空段；抽空的压力及时间（即压力抽到P1时，所需的时间T1）； B、P2、T2为抽空后的保压段；保压的压力及时间（保压时间为T2时，反弹后的压力P2）； C、P3、T3为二次抽空段；抽空的压力及时间（即反弹工序后将压力抽到P3时，所需的时间T3）,真空度曲线,1、注意系统中电磁阀，电子膨胀阀和单通阀的分布，避免出现“死区”
