几何量精度设计与检测 教学课件 ppt 作者 金嘉琦 第13章几何量精度综合设计与综合实验

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1、几何量精度设计与检测,13-1,第13章 几何量精度综合设计与综合实验, 基本掌握对机器及零(部)件的几何精度设计技能； 学会选择通用计量器具和常用测量方法； 熟悉常用计量器具的结构和测量原理，并能正确使用； 通晓一种或几种零件的几何精度设计和全部几何量的检测过程与方法。,13.1 实验目的,几何量精度设计与检测,13-2,第13章 几何量精度综合设计与综合实验,综合设计与综合实验是由几何精度设计和相应几何量检测实验等两部分组成。 以齿轮减速器为例。 已知的技术要求为：功率为5kW，高速轴转速n=327r/min，主、从动齿轮皆为标准齿轮，小齿轮齿数zl=20，大齿轮齿数z2=79，齿宽b=6

2、0mm，模数m=3mm，基准齿形角=20。该减速器为小批生产。,13.2 实验内容,几何量精度设计与检测,13-3,第13章 几何量精度综合设计与综合实验,几何量精度设计与检测,13-4,第13章 几何量精度综合设计与综合实验,1. 几何量精度综合设计 根据机器的使用要求，确定各部位的配合种类并选定配合代号。 根据机器结构图拆绘(或根据实物测绘)典型零件图。 确定齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号以及三个公差组的检验项目和齿坯公差。 设计与计算检验与滚动轴承配合的箱体孔和轴颈的工作量规的型式与极限尺寸。,13.3 实验要求,几何量精度设计与检测,13-5,第13章 几何量精度综合设计与综合

3、实验,2 综合实验 按尺寸公差的大小，确定验收极限，选择相应的计量器具进行测量，检测实际尺寸是否在规定的两个验收极限尺寸范围内。 按几何公差要求，选择不同的计量器具与不同的测量方法，检测几何误差，如轴的径向圆跳动、轴键槽的对称度、齿轮及箱体的有关几何误差。 对不同的表面及表面粗糙度参数值，分别采用标准样块比较、双管显微镜及电动轮廓仪进行测量。 根据齿轮精度设计要求，按设计给定的检验项目，选择不同的计量器具进行测量。 若在零件几何精度设计中，涉及螺纹的几何精度设计，还应对螺纹误差进行检测。,几何量精度设计与检测,13-6,第13章 几何量精度综合设计与综合实验, 几何精度设计说明，如配合代号和尺

4、寸公差带代号的选择；几何公差项目与公差值及基准的选择；表面粗糙度参数值的选择；齿轮精度等级和检验项目以及齿坯公差的选择等； 验收极限的确定，计量器具的选择； 检测方法的确定，包括被测对象和被测量、选定的测量仪器及仪器的主要技术指标、测量方案的组成等； 测量数据处理和测量结果。,13.4 综合设计与综合实验报告书写内容,几何量精度设计与检测,13-7,第13章 几何量精度综合设计与综合实验,1. 轴的几何精度设计与检测 (1) 几何精度设计 尺寸精度设计。 几何精度的设计。 表面粗糙度轮廓参数的确定。 (2) 综合实验 2. 箱体的几何精度设计与检测。 （1）几何精度设计。 （2） 箱体的检测。,13.5 举例,