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1、, 了解孔加工的常用方法 熟悉孔加工中常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法 掌握钻孔、扩孔、锪孔及铰孔的基本操作 能对加工质量进行分析,项目四 孔加工,本 章 大 纲,任务一 钻孔 任务二 其他孔加工方法 任务三 实训,任务一 钻孔,一、基础知识,1钻削工具。钻削工具主要是钻头。 （1）麻花钻的组成部份。,图4-1 麻花钻的构造,任务一 钻孔,一、基础知识,（2）标准麻花钻的几何角度。,图4-2 麻花钻的切削角度,任务一 钻孔,一、基础知识,（3）麻花钻的刃磨。 刃磨钻头常在砂轮机上进行，砂轮的粒度为46号80号，硬度中等。 （4）对麻花钻的刃磨要求。 两主切削刃对称。 顶角和后角的大小适当，横
2、刃斜角为5055。,任务一 钻孔,一、基础知识,2钻削加工工艺 （1）常用钻床附具。 钻夹头。 钻头套。 快速夹头。 （2）钻削用量的选择。 钻削用量的选用原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度 。,任务一 钻孔,一、基础知识,（3）钻孔时的切削液。 钻孔一般属于粗加工，钻削过程中，钻头处于半封闭状态下工作，摩擦严重，散热困难，注入切削液可以延长钻头的寿命和提高切削性能，因此以冷却为主。钻孔时用的切削液如书中表4-2所示。 3钻孔的注意事项 4钻孔质量分析,任务一 钻孔,二、技能训练,训练一 磨主切削刃 【训练要求】 两主切削
3、刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。,图4-6 磨钻头的主切削刃,任务一 钻孔,二、技能训练,训练二 磨圆弧刃 【训练要求】 掌握磨圆弧刃的技巧。,图4-7 磨圆弧刃,任务一 钻孔,二、技能训练,训练三 修磨横刃 【训练要求】 缩短横刃的长度，增大横刃处的前角，以减小轴向阻力提高钻头的定心作用和切削的稳定性。,图4-8 修磨横刃,任务一 钻孔,二、技能训练,训练四 钻孔前的准备 【训练要求】 了解钻孔前的准备。 【训练步骤】 1根据图纸划好线，检查后打样冲眼。 2检查钻床各部分是否正常，调整到所需的转速，准备好所需的冷却液。 3按工作形状、孔径的大小准备夹具，工件夹持要平稳紧固。 4选择好钻头
4、，安装后进行试钻。,任务一 钻孔,二、技能训练,训练五 一般工件的钻孔方法 【训练要求】 掌握一般工件的钻孔方法。,图4-9 用錾槽校正起钻偏位的孔,任务一 钻孔,二、技能训练,训练六 在圆柱形工件上钻孔 【训练要求】 掌握在圆柱形工件上钻孔的方法。,图4-10 在圆轴或套筒上钻孔的夹持方法,任务一 钻孔,二、技能训练,训练七 钻斜孔 【训练要求】 掌握钻斜孔的方法。,图4-12 在斜面上钻孔前先铣平台,图4-13 圆弧刃多能钻,任务一 钻孔,二、技能训练,训练八 钻半圆孔 【训练要求】 掌握钻半圆孔的方法。,图4-14 在工件上钻半圆孔,任务一 钻孔,二、技能训练,训练九 钻削相交孔 某些工
5、件，尤其是阀体，在互成角度的各个面上，都有一些大小相等或不等的孔呈相交的状态。相交的孔有正交、斜交、偏交等情况。 【训练要求】 掌握钻相交孔的方法。,任务一 钻孔,二、技能训练,训练十 钻削不通孔 在钻削加工中，钻不通孔会经常碰到，如气、液压传动中的集成油路块、大型设备上用的双头螺栓的螺孔等。 【训练要求】 掌握钻不通孔的方法。,任务一 钻孔,二、技能训练,训练十一 综合实训一 如图4-16所示，分析生产实习图并确定加工步骤。 【训练要求】 掌握钻头的装拆过程，初步掌握钻孔的基本操作技能。通孔且孔的精度要求不高，可一次钻出。 【训练步骤】 1夹住工件外圆，校正夹紧， 2车端面。 3在尾座套筒内
6、安装D麻花钻。 4钻孔。,图4-16 钻孔练习,任务一 钻孔,二、技能训练,训练十二 综合实训二 对图4-17所示工件进行钻孔。 【训练要求】 掌握麻花钻的刃磨；熟悉钻头的装拆过程。,图4-17 钻孔练习二,任务一 钻孔,二、技能训练,训练十三 综合实训三 制作图4-18所示的滑块。,图4-18 滑块,图4-19 基准图,图4-20 加工顺序图,任务二 其他孔加工方法,一、基础知识,1扩孔 用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法，称为扩孔 （1）扩孔钻。 常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。 （2）常用的扩孔方法。 用麻花钻扩孔。 用扩孔钻扩孔。,扩孔钻,用麻花钻扩孔,任务二 其他孔加工方法
7、,一、基础知识,（3）扩孔的注意事项。 对于直径较大或精度要求较高的孔，为了提高钻头耐用度和保证精度，一般分两次或两次以上钻出。先用小直径的钻头钻出小孔，然后再进行一次扩孔。 用麻花钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.5倍0.7倍，用扩孔钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.9倍。 扩孔钻多用于工件成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。 钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。,任务二 其他孔加工方法,一、基础知识,2锪孔 锪孔是对孔口部分的加工。 （1）锪钻形状。
8、柱形锪钻。 锥形锪钻。 端面锪钻。,任务二 其他孔加工方法,一、基础知识,（2）锪钻时的注意事项。 锪孔时的进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动 。 锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。,任务二 其他孔加工方法,一、基础知识,3铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高精度孔的加工方法。 （1）铰刀的种类。,任务二 其他孔加工方法,一、基础知识,（2）铰刀的结构。,任务二 其他孔加工方法,一、基础知识,（3
9、）铰刀的主要几何参数。 切削锥角2。 前角0。 后角0 铰刀直径D 齿数Z,任务二 其他孔加工方法,一、基础知识,（4）铰刀的铰削用量。 铰孔前，孔径必须加工到适当的尺寸，其铰削余量的大小直接影响孔的质量。余量太小，不能把前道工序的加工刀痕全部铰去；余量太多时，会使铁屑挤在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区。 （5）铰孔时的冷却润滑。 （6）铰孔质量分析,任务二 其他孔加工方法,二、技能训练,训练一 用扩孔钻扩孔 【训练要求】 掌握扩孔钻的使用技巧。 【训练步骤】 1扩孔前先用镗刀镗出一段直径与孔钻相同的导向孔，如图4-28所示。这样可使扩钻在一开始就有较好的导向，而不致随原有不正确的孔偏斜
10、。多用于在铸孔、锻孔上进行扩孔。 2扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，否则容易扎刀；待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。,图4-28 扩孔前的镗孔,任务二 其他孔加工方法,二、技能训练,训练二 一般工件的锪孔 【训练要求】 掌握一般的圆柱形沉孔和圆锥沉孔的锪孔技巧。 【训练步骤】 1首先夹好锪件，再选择相应的锪钻，找正定心后，即可锪孔。 2锪圆柱沉孔时，孔底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。 3锪圆锥形沉孔时，锪深一般控制在沉头螺钉装入后低于工件表面约0.5mm，加工表面也应无振痕。,任务二 其他孔加工方法,二、技能训练,训练三 在薄板
11、工件上锪大孔 【训练要求】 掌握薄板工件上锪大直径孔的技巧。,图4-29 薄板上锪大孔的套料工具,任务二 其他孔加工方法,二、技能训练,训练四 手铰孔 【训练要求】 掌握手铰孔的技巧。 重要提示 手铰削时用力要均衡，铰刀退出时，不允许反向旋转铰刀，否则就使孔壁和刃带间夹住切屑，损坏孔面或折断刀刃，如图4-31所示。,图4-30 起铰,图4-31 退出铰刀,任务二 其他孔加工方法,二、技能训练,训练五 在机床上铰孔 【训练要求】 掌握机床上铰孔的技巧。,图4-32 在钻床上铰孔前的校对,图4-33 在钻床上铰孔,任务三 实训,要满足孔表面的设计要求，只用一种加工方法一般是达不到的，实际生产中往往
12、由几种加工方法顺序组合，即选用合理的加工方案。 选择孔的加式方案，一般应考虑工件材料、热处理要求、孔的加工精度和表面粗糙度、生产条件等因素，具体选择如书中表4-7所示。,任务三 实训,实训一 分析如图4-36所示零件图并确定加工步骤。 【实训要求】 掌握钻、扩和铰孔的加工方法。,图4-36 钻、扩（车）、铰孔练习,任务三 实训,【实训步骤】 1夹住外圆校正，夹紧。 2车端面。 3用中心钻钻定位孔。 4用D麻花钻钻孔。 5扩孔或车孔（留加工余量0.080.12mm）。 6用D铰刀铰孔至尺寸要求。,任务三 实训,实训二 说明如图4-37所示工件的加工步骤，技术要求如下。 1A、B、C面相互垂直，且
13、垂直度公差不大于0.05mm； 2A、B、C的对应面平行于A、B、C面，且平行度公差不大于0.05mm。 【实训要求】 了解台钻、立钻规格及其使用方法；掌握钻、锪、铰孔的基本操作技能。,图4-37 孔加工,任务三 实训,实训三 加工如图4-38所示的工件。 【实训要求】 提高钻削精度；掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔多工序的加工方法。,图4-38 加工工件图,任务三 实训,实训四 对如图4-39所示的圆柱五角体进行锉削和铰孔加工。 【实训要求】 进一步进行锉削操作技能的掌握，巩固钻、铰孔的操作技能。,图4-39 圆柱五角形,任务三 实训,实训五 工具、量具的保养 【实训要求】 掌握对加工工具的维护与保养。 【实训步骤】 1工具、量具、刃具摆放清楚，不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的刀刃损坏。 1加工工件前，对所用的钻床和工具、夹具、量具进行全面检查。 2使用后，对钻床及时擦洗上油并定期保养。,
