《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 12.1.7-9》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 12.1.7-9（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/5/25,1217 电极制造,12.1.7 电极制造,（1）机械加工方法； （2）电极与凸模联合成形磨削方法； （3）电极制造常用工艺； （4）阶梯电极头部的加工； （5）线切割加工电极；,（1）机械加工方法 对几何形状比较简单的电极，可用一般的切削方法来进行加工。 电极的制造除采用一般的加工方法外，已广泛采用成形磨削。 对于纯铜、黄铜一类的电极，由于不能用成形磨削加工，一般可用仿形刨床加工而成，并经钳工锉削进行最后修整。,（2）电极与凸模联合成形磨削方法 为了缩短电极和凸模的制造周期，保证电极与凸模的轮廓一致，常采用电极与凸模联合成形磨削的方法。 当电极材料为铸铁时，电极与凸模常用
2、环氧树脂或聚乙烯醇缩醛胶合在一起，如图12.20所示。,（3）电极制造常用工艺 1）刨（或铣）； 2）平磨； 3）划线 ； 4）刨（或铣） ； 5）钳工 ； 6）热处理 ； 7）胶合 ； 8）成形磨削（或仿形刨） ； 9）化学腐蚀或电镀 ； 10）钳工修整。,（4）阶梯电极头部的加工 阶梯电极头部的加工可以用成形磨削，但用机械加工方法加工出前小后大形状一样的阶梯电极毕竟是比较困难的。通常采用的做法是首先把电极做成前后一样大小，然后再用化学腐蚀方法把前面均匀的腐蚀掉一些，以缩小尺寸。,（5）线切割加工电极 在比较特殊需要的场合下也可用线切割加工电极。,2019/5/25,1218 电火花加工工艺
3、,12.1.8 电火花加工工艺,1加工前的准备； 2电极的装夹与校正； 3工件的装夹与校正；,1加工前的准备 （1）工艺方法选择 ； （2）电极准备 ； （3）工件准备 。,2电极的装夹与校正 （1）电极的装夹； （2）电极的校正。,（1）电极的装夹 1）小尺寸整体式电极采用标准套筒、钻夹头装夹； 2）大尺寸整体式电极采用标准螺丝夹头装夹； 3）大尺寸镶拼式石墨电极则先将拼块用螺栓紧固，见图12.25 a；或用聚氯乙烯醋酸溶液或者环氧树脂黏合。,1）小尺寸整体式电极采用标准套筒、钻夹头装夹,2）大尺寸整体式电极采用标准螺丝夹头装夹,3）大尺寸镶拼式石墨电极,（2）电极的校正 按电极侧面、端面初
4、步校正电极； 按电极端面火花放电精确校正。,按电极侧面、端面初步校正电极,按电极端面火花放电精确校正 钢球铰链式调节装置 ：,带角度调整的钢球铰链式调节装置,3工件的装夹与校正 1）十字线定位法 ； 2）定位板定位法 ； 3）块规角尺定位法 。,1）十字线定位法 在电极或电极固定板二侧面划出中心十字线，同时在模块上也划出中心线，加工时保证电极与模块相应的十字线对准即可。这种方法简便易行，但精度不高，定位精度只能达到0.3 0.5 mm。,2）定位板定位法 在电极固定板和模块上分别加工出一对角尺的基准面，并在电极定位基准面上固定两块平直的定位板。定位时将模块的角尺面和相应的定位板紧贴，再将模块压
5、紧，卸去定位板即告完成。这种定位法的精度较十字线法高。类似的定位法，也有用定位套的，主要用于小型模具。,3）块规角尺定位法 若电极侧面为直平面，也可采用与冲模电火花穿孔相同的块规角尺定位，效果较好。,2019/5/25,1219 电火花加工实例,12.1.9 电火花加工实例,1简单方孔冲模的电火花加工； 2电机转子冲孔落料模加工； 3电机转子冲裁模加工。,凹模尺寸为25mm25 mm，深10 mm，通孔精度为IT7，表面粗糙度Ra=1.25 2.5m，模具图如图12.28所示，工件材料为40Cr，淬火HRC 50 60。,1简单方孔冲模的电火花加工,采用高低压复合型晶体管脉冲电源加工。 电火花
6、加工模具一般都在淬火以后进行，一般应先加工出型孔，如图12.29a所示22 mm，其余与图12.28相同。,表12.4 加工规准,模具图如图12.30所示，工件材料为 40Cr，淬火HRC 4555。凸凹模配合间隙为0.040.07 mm。,2电机转子冲孔落料模加工,（1）工件在电火花加工前的工艺路线： 1）车：38外圆、12内孔留0.3 0.5 mm磨量，上下面留0.4 mm磨量，其余精车达图纸要求。 2）铣：凹模刃口孔预铣，单面留余量0.3 0.5 mm，落料空刀铣达图纸要求。 3）热处理：淬火处理。 4）平磨：磨上下端面达图纸要求。 5）内外圆磨：精磨38外圆和12内孔达图纸要求。,（2
7、）工具电极（即冲头）技术要求： 1）材料： Crl2 淬火HRC 4050。 2）尺寸要求如图12.31所示。,（3）工具电极在电火花加工之前的工艺路线： 1）准备定位心轴； 车：心轴6和12外圆，其外圆直径留0.2 mm磨量，钻中心孔； 磨：精磨6、12外圆。 2）车：粗车冲头外形，精车上段吊装内螺纹（图12.31），6孔留磨量。 3）热处理：淬火处理。,4）磨：精磨6定位心轴孔。 5）线切割：以定位心轴12外圆面为定位基准，精加工冲头外形，达图纸要求。 6）钳：安装固定连接杆并校正（连接杆用于与机床主轴头连接）。 7）化学腐蚀（酸洗）：配置腐蚀液，均匀腐蚀，单面腐蚀量0.14 mm，腐蚀高
8、度20 mm。 8）钳：利用凸模上6孔安装固定定位心轴。,（4）电火花加工工艺方法 采用凸模打凹模的阶梯工具电极加工法。,（5）装夹、校正、固定 1）工具电极：以定位心轴作为基准，校正后予以固定。 2）工件：将工件自由放置工作台上，将校正并固定后的电极定位心轴插入对应的12孔（注意不能受力），然后旋转工件，使预加工刃口孔对准冲头（电极），最后予以固定。,（6）加工规准 1）粗加工： 脉宽：20s；间隔：50s；放电峰值电流：24A；脉冲电压：173 V；加工电流：78A；加工深度：穿透；加工极性：负；下冲油。 2）精加工： 脉宽：2s；间隔：2050s；放电峰值电流：24A；脉冲电压：80V；
9、加工电流：34A；加工深度：穿透；加工极性：负；下冲油。,（7）加工效果 1）配合间隙：0.06 mm。 2）斜度：0.03 mm（单面）。 3）加工表面粗糙度：Ra=1.01.25m。,如图12.32所示为电动机定子凹模，凹模上有36个型孔，凸、凹模配合间隙为0.100.12 mm（双边），模具材料为Crl2MoV，硬度为6064HRC。,3电机转子冲裁模加工,工艺过程 （1）电极（凸模）加工工艺 ； （2）电极（凸模）固定板的加工工艺 ； （3）电极（凸模）的固定 ； （4）凹模加工工艺 。,（1）电极（凸模）加工工艺 锻造 退火 粗、精刨 淬火与回火 成型磨削。或锻造 退火 刨（或铣）平面 淬火与回火 磨上、下平面 线切割加工。 凸模长度应加长一段作为电火花加工的电极，其长度根据凹模刃口高度而定。,（2）电极（凸模）固定板的加工工艺 锻造 退火 粗、精车 划线 加工孔（孔比凸模单边放大12 mm，作为浇注合金间隙） 磨平面。,（3）电极（凸模）的固定 在专用分度坐标装置（万能回转台）上分别找正各凸模位置，用锡基合金（固定电极用合金）将凸模固定在固定板上，达到各型孔位置精度要求。,（4）凹模加工工艺 锻造 退火 粗、精车（外圆及上、下平面）样板划线 铣出各型孔漏料部分 加工螺钉及销钉孔并在各型孔位置钻冲油孔 淬火与回火 磨平面 退磁 用组合后的凸模作电极，电火花加工各型孔。,
