《金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 ppt 作者 陆剑中_ 第十章 铣削与铣刀》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 ppt 作者 陆剑中_ 第十章 铣削与铣刀（76页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第十章,第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣 削 力 第四节 铣 削 方 式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用尖齿铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成形铣刀,铣削与铣刀,图10-1 铣刀的用途,第一节 铣刀的几何参数,一、圆柱形铣刀的几何角度 二、面铣刀的几何角度,一、圆柱形铣刀的几何角度,1.螺旋角 2.前角 3.后角,图10-2 圆柱形铣刀的几何角度 a) 圆柱形铣刀静止参考系 b) 圆柱形铣刀几何角度,二、面铣刀的几何角度,图10-3 面铣刀的几何角度 a) 面铣刀的静止参考系 b) 面铣刀的几何角度,第二节 铣削用量和切削层参数,一、铣
2、削用量 二、切削层参数,一、铣削用量,1.背吃刀量ap 2.侧吃刀量ae 3.进给运动参数 4.铣削速度vc,图10-4 铣削用量 a) 圆周铣削 b) 端铣,1.背吃刀量ap,2.侧吃刀量ae,3.进给运动参数,(1) 每齿进给量fz 指铣刀每转过一齿，相对工件在进给运动方向上的位移量，单位为mm/z。 (2) 进给量f 指铣刀每转一转，相对工件在进给运动方向上的位移量，单位为mm/r。 (3) 进给速度vf 指铣刀切削刃选定点相对工件的进给运动的瞬时速度，单位为mm/min。,4.铣削速度vc,二、切削层参数,1.切削层公称厚度hD(简称切削厚度) 2.切削层公称宽度bD(简称切削宽度)
3、3.平均总切削层公称横截面积ADav(简称平均总切削面积),1.切削层公称厚度hD(简称切削厚度),图10-5 铣刀切削层参数,图10-6 圆柱形铣刀切削层参数,2.切削层公称宽度bD(简称切削宽度),3.平均总切削层公称横截面积ADav(简称平均总切削面积),第三节 铣 削 力,一、铣削总切削力和分力 二、铣削力计算,一、铣削总切削力和分力,(一) 铣刀总切削力和分力 (二) 作用在工件上的铣削分力,(一) 铣刀总切削力和分力,图10-7 铣削力 a) 圆柱形铣刀铣削力 b) 面铣刀铣削力,(二) 作用在工件上的铣削分力,表10-1 各铣削力之间比值,二、铣削力计算,表10-2 圆柱铣削和端
4、铣时的铣削力计算式,表10-2 圆柱铣削和端铣时的铣削力计算式,第四节 铣 削 方 式,一、圆周铣削方式 二、端铣方式,一、圆周铣削方式,图10-8 逆铣与顺铣 a) 逆铣 b) 顺铣,二、端铣方式,图10-9 端铣时的顺铣与逆铣 a) 对称端铣 b) 不对称逆铣 c) 不对称顺铣,第五节 铣刀的磨损,一、铣刀的磨损 二、防止铣刀破损的措施,一、铣刀的磨损,图10-10 铣刀磨损 a) 后面磨损 b) 前、后面同时磨损,二、防止铣刀破损的措施,(1) 合理选择铣刀刀片牌号 应选用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。 (2) 合理选用铣削用量 在一定加工条件下，存在一个
5、不产生破损的安全工作区域，如图10-11所示。 (3) 合理选择工件与铣刀之间的相对位置 合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀破损起着重要作用。,图10-11 硬质合金面铣刀安全工作区域,图10-12 面铣刀切入工件时，前面与工件的接触位置 a) 面铣刀刀齿切削面积 b) ,表10-3 各种接触位置必需满足的条件,图10-13 最佳铣刀直径与安装位置的选择 a) 不对称顺铣 b) 对称铣削 c) 大直径铣刀对称铣削 d) 大直径铣刀不对称铣削,第六节 常用尖齿铣刀的结构特点与应用,一、立铣刀 二、键槽铣刀 三、三面刃铣刀 四、角度铣刀 五、模具铣刀,一、立铣刀,图10-14 高速钢立铣刀 a)
6、 端面切削刃不通过中心 b) 端面切削刃通过中心,图10-15 硬质合金立铣刀,图10-16 普通可转位立铣刀和钻铣刀 a) 普通可转位立铣刀 b) 端刃过中心可转位立铣刀 c)圆刀片立铣刀 d) 钻铣刀,图10-17 前面为波纹形曲面的立铣刀刀片 a)轻型切削刀片 b)大多数材料普通加工用刀片 c)重载切削刀片,图10-18 加工凹窝、型腔的常用方法 a)二轴坡走铣 b)螺旋插补铣 c)圆弧插补铣,图10-19 钻铣刀用途 a) 铣台阶面和开口槽 b) 钻浅孔 c) 铣封闭槽 d) 坡铣斜槽,图10-20 可转位螺旋立铣刀,图10-21 模块式螺旋齿立铣刀,二、键槽铣刀,图10-22 键槽铣
7、刀,三、三面刃铣刀,图10-23 直齿三面刃铣刀,图10-24 错齿三面刃铣刀,图10-25 镶齿三面刃铣刀,图10-26 硬质合金可转位三面刃铣刀,四、角度铣刀,图10-27 角度铣刀 a) 单角铣刀 b) 双角铣刀,五、模具铣刀,图10-28 高速钢模具铣刀 a) 圆锥形立铣刀 b) 圆柱形球头立铣刀 c) 圆锥形球头立铣刀,图10-29 可转位球头立铣刀,图10-30 硬质合金旋转锉,第七节 可转位面铣刀,一、硬质合金可转位面铣刀 二、其他种类面铣刀,一、硬质合金可转位面铣刀,(一) 可转位面铣刀结构 (二) 可转位面铣刀直径和齿数 (三) 可转位面铣刀几何角度,图10-31 硬质合金可
8、转位面铣刀 1刀垫 2楔块 3紧固螺钉 4偏心销 5刀体 6刀片,(一) 可转位面铣刀结构,1.上压式 2.楔块式 3.压孔式,1.上压式,图10-32 上压式 a) 螺钉夹紧 b) 螺钉和压板夹紧 1弹簧 2压块 3螺钉 4刀垫螺钉 5刀垫,2.楔块式,图10-33 压孔式,3.压孔式,(二) 可转位面铣刀直径和齿数,(三) 可转位面铣刀几何角度,1.背前角p和侧前角f 2.主偏角,1.背前角p和侧前角f,图10-34 可转位铣刀片的几何形状,表10-4 可转位铣刀铣削刀片的断屑槽型,2.主偏角,图10-35 常用面铣刀主偏角及其对切削力和切削厚度的影响,二、其他种类面铣刀,(一) 陶瓷可转
9、位面铣刀 (二) 立方氮化硼可转位面铣刀 (三) 聚晶金刚石可转位面铣刀,图10-36 金刚石铣刀片形状 a) 切削刀片 b) 修光刀片,第八节 铲齿成形铣刀,一、铲齿成形铣刀的铲齿过程 二、铲削量及后角分析 三、正前角铲齿成形铣刀廓形设计,一、铲齿成形铣刀的铲齿过程,1) 由图10-37可知，由铲齿车刀的顶刃和根刃分别铲出的B1D1和BD为径向等距线，其径向距离保持不变。 2) 如图10-38所示阿基米德齿背曲线的方程式为,图10-37 铲齿过程,图10-38 重磨后铲齿成形铣刀后角变化,二、铲削量及后角分析,1) 适当地增大成形铣刀的侧后角，通常取f=1015。 2) 适当修改工件形状，图10-40a为半圆成形铣刀，若做成整半圆刃形，两侧会出现=0、=0的切削刃。 3) 在=0的切削刃处磨出凹槽或副偏角，如图10-40b所示。 4) 采用斜向铲齿。,图10-39 铲齿铣刀后角分析,图10-40 过小改善措施 a) 适当修改工件形状 b) 磨出凹槽或副偏角 c) 采用斜向铲齿,三、正前角铲齿成形铣刀廓形设计,图10-41 正前角铲齿成形铣刀廓形设计,
