《铣工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 周成统 模块四 万能分度头及其应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 周成统 模块四 万能分度头及其应用（158页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模块四 万能分度头及其应用,课题一 万能分度头的使用,技能目标 了解万能分度头的结构及传动。 了解万能分度头的附件及使用。 了解万能分度头的正确使用和维护知识。,一、基础知识,1FW250型万能分度头的结构,图4.2 FW250型万能分度头基本结构 1主轴 2主轴紧固手柄 3侧轴 4底座与定位键 5回转体 6刻度盘 7分度手柄 8定位插销9蜗轮蜗杆离合手柄 10分度盘 11分度叉 12分度盘紧固螺钉 13紧固螺钉 14基座,2万能分度头的分度原理,（1）万能分度头的传动原理。 （2）分度盘和分度叉的使用原理。,图4.3 万能分度头传动原理 1主轴 2刻度盘 3蜗轮蜗杆离合手柄 4主轴紧固手柄
2、5侧轴 6分度盘 7定位插销,有了分度盘，就能够解决不是整转数的分度，进行一般的分度工作。 分度盘装在分度手柄轴上，盘上（正、反面）有若干圈在圆周上均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度的依据。,分度盘配合分度手柄完成不是整转数的分度工作。 不同型号的分度头都配有1块或2块分度盘，FW250型万能分度头有2块分度盘。 分度盘上孔圈的孔数如表4.1所示。,表4.1 分度盘上孔圈的孔数,3万能分度头的附件,（1）三爪自定心卡盘,图4.5 三爪卡盘的结构图 1方孔 2小锥齿轮 13大锥齿轮 4平面螺纹 5卡爪,（2）前顶尖、拨盘和鸡心夹头,图4.6 前顶尖、拨盘和鸡心夹头,（3）尾座,图4.7 尾
3、座与分度头结构图 1手轮 2紧固螺钉 3顶尖 4、5紧固螺钉 6调整螺钉 7定位键,（4）千斤顶,图4.8 千斤顶的结构图 1螺杆 2螺母 3千斤顶座 4锁紧螺钉,（5）交换齿轮轴,图4.9 交换齿轮轴,（6）交换齿轮架,图4.10 交换齿轮架 1轮架 2、5螺纹轴 3轴套 4支撑板 6轮轴,（7）交换齿轮,分度头上的交换齿轮，用来做直线移距、差动分度及铣削螺旋槽等工件，FW250万能分度头有一套5的倍数的交换齿轮，即齿数分别为25、25、30、35、40、50、55、60、70、80、90、100共12只齿轮。,4万能分度头的使用和维护,（1）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.020.0
4、4mm范围内，过小容易使蜗轮磨损；过大则工件的分度精度因切削力等因素而受到影响。一般通过偏心套及调整螺母来调整蜗杆蜗轮的啮合间隙。,（2）分度头是一种精密附件，使用中严禁用锤子等物敲打。在搬运时，也应避免碰撞而损坏分度头主轴两端锥孔和安装底面。调整分度头主轴仰角时，先松开基座主轴后部螺母，再略微松开基座主轴前部的内六角螺钉，待角度扳好后，先紧固前部螺钉，再扳紧后部螺钉，否则会使主轴位置的零位走动。,（3）分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。但在加工螺旋面工件时，由于分度头主轴要在加工过程中连续旋转，所以不能锁紧。,（4）分度时，应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将手柄逆
5、时针转动半圈以上，再顺时针转动到规定的孔位。分度定位插销应缓慢插入分度盘的孔内，切勿突然将定位插销插入孔内，以免损坏分度盘的孔眼和定位插销。,（5）在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。切忌使用接长套管套在手柄上施力，以免因用力过大而损坏分度头蜗杆和蜗轮。,（6）工件应装夹牢靠，在铣削过程中不得有松动现象。此外，工件装夹在分度头上时，应有足够的“退刀”距离，以免铣坏分度头及其附件。,（7）要经常保持分度头的清洁，使用前应清除表面脏物，并将主轴锥孔和基座底面擦拭干净，使用后将分度头擦干净放在规定的地方。,（8）经常注意分度头各部分的润滑，并按说明书上的规定，做到定期加油。合理使用分度头，严
6、禁超载使用。,二、课题实施,操作一 分度头的安装 操作二 用三爪自定心卡盘装夹工件 操作三 用两顶尖装夹工件,三、知识拓展 四、小结 五、拓展训练,操作一 一夹一顶装夹工件 （1）用三爪卡盘装夹标准检验心轴，用百分表校正圆跳动符合要求。 （2）校正标准心轴的上母线、侧母线符合要求，如图4.15所示。,图4.15 用百分表校正母线,（3）安装尾座顶尖并将标准检验心轴夹紧。 （4）校正标准检验心轴的上母线及侧母线。若不合格，仅调整尾座顶尖，使上母线和侧母线符合要求。 （5）卸下心轴，装上工件。,操作二 用心轴在两顶尖间装夹 操作三 用心轴一夹一顶装夹 操作四 用心轴三爪卡盘装夹 操作五 用锥度心轴
7、装夹,课题二 万能分度头的分度方法及计算,技能目标 掌握万能分度头的简单分度法的计算。 掌握万能分度头的角度分度法的计算。 掌握万能分度头的差动分度法的原理和计算。 了解距离分度法的原理和计算。 了解等腰三角形等特殊型面的计算和加工方法。,一、基础知识,1简单分度法 2角度分度法 3差动分度法,二、课题实施,操作一 用立铣刀铣四方螺钉 操作二 差动分度交换齿轮的组装 操作三 用组合铣刀铣六角螺钉,课题三 分度头铣削角度面,技能目标 熟练掌握铣削六面体的方法。 掌握万能分度头的主轴轴线角度的调整方法。 掌握棱台的加工方法。 掌握调整立铣头角度用立铣刀铣削的方法。,一、基础知识,1立铣刀铣削六面棱
8、柱,图4.37 立铣刀铣削六面棱柱,2工件扳转装夹角度铣削棱台,（1）在立式铣床上铣削,图4.38 工件扳转角度铣棱台,（2）在卧式铣床上铣削,图4.39 卧式铣床上铣削棱台,3立铣头扳转角度铣削棱台,图4.40立铣刀扳转角度铣削棱台,二、课题实施,图4.41 六角柱体零件图,操作一 用圆柱铣刀铣六角柱体 用圆柱铣刀铣六角柱体如图4.42所示，具体加工步骤如下。 （1）选择6363圆柱铣刀，并安装在铣床刀杆上。,图4.42 圆柱铣刀铣六角柱体,（2）安装分度盘及尾架并校正上母线在0.05/300mm以内。 （3）计算分度手柄转数 ，调整定位插销的位置及分度叉之间的孔数。,（4）检查毛坯余量，一
9、夹一顶装夹工件。 （5）对刀试铣。,（6）将铣完的一端调至分度盘装夹，按图4.43所示方法将六角柱体加工面校正垂直，分度手柄转10r，使垂直面处于水平位置。 （7）调整铣削深度，依次将各面铣完。 （8）进行检验，合格后卸下。,图4.43 分度盘装夹,操作二 用立铣刀铣削六角棱台 （1）选择并安装20立铣刀。 （2）安装分度盘。 （3）装夹工件，用百分表找正圆柱与分度盘主轴的同轴度。,（4）逐步调整分度手柄，用百分表找正，使棱柱一侧面与工作台面平行。 （5）百分表调整分度盘主轴仰角15。 （6）按照棱柱的6个表面的加工顺序依次铣出棱台的6个面。,课题四 刻线,技能目标 了解刻线刀具的角度和刃磨方
10、法。 掌握圆柱面、圆锥面刻线的方法。 掌握平面刻线的方法。 掌握圆柱端面刻线的方法。 了解刻线的质量分析和检测方法。,一、基础知识,1刻线与刻线刀具 （1）刻线 （2）刻线刀具的角度及刃磨,图4.45 分度盘刻线零件图,图4.46 刻线刀角度刃磨,（3）刻线刀具的安装,图4.48 刻线刀具安装,2圆柱面刻线,图4.49 圆柱面刻线铣刀安装,图4.50 高度尺划线,3圆锥面刻线,图4.51 圆锥面刻线图,4平面刻线,（1）主轴挂轮法直线移距分度时交换齿轮计算与配置。 假设每条线的间距s1mm，已知机床纵向丝杠螺距P6mm，因此取n5，,即主动轮z1=40，从动轮z4=30，每次分度时分度手柄转5
11、r。 （2）采用主轴挂轮法安装配置交换齿轮。 具体方法见本模块课题二。 （3）平面上刻线的方法。 （4）刻线加工。,图4.52 在平面上刻线,图4.53 刻线加工,5圆柱端面刻线,（1）划线 （2）刻线长度调整 （3）刻线,6刻线的质量分析,（1）刻线粗细不均匀其原因是： 工件圆跳动过大； 工作时，刻线刀位移或中途磨损； 未找正工件的上平面。,（2）刻线长短不一致其原因是： 操作不慎，摇错刻度； 操作中机床刻度盘松动。,（3）刻线不等分其原因是： 分度计算错误，或分度叉孔数调整错误； 操作时，摇错分度手柄； 分度头传动系统间隙未消除。,（4）线条毛刺过大其原因是： 刻线刀具不锋利； 刻线刀具角
12、度磨的不准确，前角 或后角 过小； 安装刻线刀时，前刀面与进给方向不垂直。,二、课题实施,操作 圆锥面刻线加工刻度盘,图4.56 刻度盘零件图,（1）刃磨刻线刀并安装在铣床上。 （2）用三爪卡盘将工件装夹在分度头上，校正工件外圆柱表面径向跳动在0.05mm以内。 （3）调转分度头主轴45，使工件斜面处于水平位置。,（4）计算分度手柄转数。 （5）划中心线对刀。 （6）对刀试刻。 （7）检验刻线质量。,课题五 花键轴的铣削加工,技能目标 了解花键轴的工艺要求。 了解并掌握铣削花键轴刀具的选择。 了解花键轴正确安装和校正的方法。 掌握单刀铣削矩形花键的方法。 了解花键轴的检验方法，能对铣削中的质量
13、问题进行分析。,一、基础知识,1花键轴的定心方式和技术要求 （1）矩形花键的定心方法有外径定心、内径定心和键侧定心3种，如图4.58所示。,图4.58 花键轴定心方式,（2）花键轴的技术要求。 花键轴的各键应等分于工件圆周。 花键键宽两侧应对称于工件轴心线，并且平行于工件轴心线。, 花键键宽及大径、小径尺寸应在图样要求尺寸公差以内。 各加工表面的表面粗糙度应达到图样规定的要求。,2用单刀铣削外花键,图4.59 外花键零件图,（1）铣刀的选择与安装,选择铣削键侧用的刀具和铣削小径用的刀具。 铣削键侧用刀具 铣削小径用刀具 铣刀的安装,（2）工件的安装及校正, 检查坯件 安装分度盘及尾座 装夹并找
14、正工件,图4.62 百分表找正,（3）对刀方法,按划线对刀法 试切对刀法,（4）铣削方法,先铣中间槽，后铣键侧。 先铣键侧，后铣中间槽。,3用组合铣刀铣削外花键 4外花键的检验和质量分析 （1）外花键的检验 （2）外花键的质量分析,二、课题实施,操作 单刀铣削大径定心矩形花键轴,图4.69 矩形花键轴零件图,（1）坯料准备。 （2）选择并安装80 mm8 mm27 mm的三面刃铣刀。 （3）装夹找正工件。,（4）对刀。 （5）调整铣削宽度ae（即切深）。 （6）铣键侧面。 （7）铣键槽槽底。,课题六 铣削直齿圆柱齿轮和直齿条,技能目标 熟练掌握直齿圆柱齿轮各部分名称和计算。 掌握铣削直齿圆柱齿
15、轮的方法。 掌握铣削直齿条的方法。 掌握直齿圆柱齿轮的测量方法和质量分析方法。 了解直齿条的测量方法和质量分析方法,一、基础知识,1直齿圆柱齿轮的基本参数和计算 （1）齿形曲线的基本概念。 （2）直齿圆柱齿轮的基本参数、各部分的名称和尺寸关系。,图4.76 渐开线形成图,表4.3 直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数,2齿轮铣刀,图4.78 齿轮铣刀,3铣削方法,（1）铣削前的准备工作。 精确找正工作台的“零”位，安装和找正分度头和尾座。, 检查齿坯是否符合规定要求，主要检查齿顶圆和基准孔径或轴径的尺寸及同轴度，齿坯的端面圆跳动等。不合要求的齿坯应剔除。, 安装和找正工件，使工件轴线与工作台台面
16、和纵向进给方向平行。将工件装夹在专用心轴上，套入垫圈，旋上螺母，然后将心轴装上鸡心夹头，安装在分度头两顶尖之间后，将鸡心夹头螺钉旋紧，紧固心轴顶端螺母，再将拨盘上螺钉适当扳紧，然后用百分表找正工件外圆的径向圆跳动，使其在0.05mm之内。,如果跳动过大，则可松开螺母，转动工件，扳紧后再找正，直至达到要求，如图4.79所示。,图4.79 安装和找正工件, 安装铣刀并对中，使铣刀廓形对称中心线对准工件中心，对中一般可采用划线试切对中法（切痕对中法），如图4.80（a）所示。 齿轮加工精度要求较高时，可采用圆柱测量法对中。,图4.80 安装铣刀并对中,将对好中心的齿坯先铣一浅槽（一般为1.5mm），将一长度大于齿坯宽度，直径近似等于模数m的圆柱置于浅槽中，摇动分度手柄使分度头主轴转90，浅槽处于水平位置，图4.80（b
