《汽车车身焊接技术 教学课件 PPT 作者 2高元伟 吴兴敏 气焊与气割》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车车身焊接技术 教学课件 PPT 作者 2高元伟 吴兴敏 气焊与气割（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、气焊与气割,任务一 气焊,【学习目标】,1能够正确描述气焊的原理、特点及应用 2能够正确描述气焊设备的构成与连接原理 3能够正确描述各种气焊设备和工具的作用 4能够正确描述气焊火焰的种类，各类型火焰的 特点与用途 5能够准备气焊操作的各种劳动保护 6能够使用气焊设备规范地进行焊接操作,一、任务分析,气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后，产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊的一种方法。 在汽车钣金作业中，气焊是最常用的方法之一,二、相关知识,（一）气焊原理及特点和应用,将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。,2气焊的特点及应用,
2、 火焰对熔池的压力及对焊件的热输入量调节方便，故熔池温度、焊缝形状和尺寸、焊缝背面成形等容易控制。 设备简单，移动方便，操作易掌握，但设备占用生产面积较大。 焊炬尺寸小，使用灵活，但气焊热源温度较低，加热缓慢，生产率低，热量分散，热影响区大，焊件有较大的变形，接头质量不高。 气焊适于各种位置的焊接，适于焊接在3mm以下的低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属的焊接。在无电或电力不足的情况下，气焊则能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具进行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直金属材料和净化工件表面等。此外，由微型氧气瓶和微型溶解乙炔气瓶组成的手提式或肩背式气焊气割装置，在旷野、山
3、顶、高空作业中应用是十分简便的。,（二）气焊设备,回火安全器,1焊炬 焊炬俗称焊枪。焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等压式两种，常用的是射吸式焊炬。,1）乙炔瓶是存储溶解乙炔的钢瓶。 2）乙炔瓶的外壳漆成白色，用红色写明“乙炔”字样和“火不可近”字样 3）乙炔瓶一定要竖立放稳，以免丙酮流出；乙炔瓶要远离火源，防止乙炔瓶受热；乙炔瓶在搬运、装卸、存放和使用时，要防止遭受剧烈的振荡和撞击。,2乙炔瓶,3回火安全器,回火安全器又称回火防止器或回火保险器，它是装在乙炔减压器和焊炬之间，用来防止火焰沿乙炔管回烧的安全装置。,当气体压力不足、焊嘴堵塞、焊嘴离焊
4、件太近或焊嘴过热时，气体火焰会进入嘴内逆向燃挠，这种现象称为回火,4氧气瓶,氧气瓶是存储氧气的一种高压容器钢瓶,氧气瓶外表漆成天蓝色，用黑漆标明“氧气”字样。 容积为40L，储氧最大压力为15MPa,。,减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是减压、调压、量压和稳压。 气焊时所需的气体工作压力一般都比较低，如氧气压力通常为0.2MPa0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。,5减压器, 安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹去污物，以防止水分和灰尘进入减压器。 在打开氧气瓶前，必须先松开减压调节螺丝。打开氧气瓶冷门要慢慢开启，不要用力过猛，以防止损坏减压器。 减压器不得沾有油
5、脂。如有油脂，应选擦干净后再使用。 减压器冻结时，可用热水或蒸汽解冻，不准用火烤。 减压器停止使用时，必须把调节螺丝旋松，并把减压器内气体全部放掉，直到低压表指针指向零。,6橡胶管,橡胶管是输送气体的管道，分氧气橡胶管和乙炔橡胶管，两者不能混用。氧气橡胶管为黑色；乙炔橡胶管为红色。氧气橡胶管的内径为8mm，工作压力为1.5MPa；乙炔橡胶管的内径为10mm，工作压力为0.5MPa或1.0MPa；橡胶管长一般为1015m。,氧气橡胶管和乙炔橡胶管不可有损伤和漏气发生，严禁明火检漏。特别要经常检查橡胶管的各接口处是否紧固，橡胶管有无老化现象。橡胶管不能沾有油污等。,（三）气焊火焰,常用的气焊火焰是
6、乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，也称氧乙炔焰。根据氧与乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分为中性焰、碳化焰（也称还原焰）和氧化焰3种。,总结与思考,(30min),如何调整出我们需要的火焰类型？,三、任务实施,（一）准备工作,1工艺参数的选择,（1）焊丝的选择 一般要求焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点。焊丝的化学成分应基本上与焊件相同。焊丝所焊得的焊缝应具有良好的机械性能。焊缝内部质量要好，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊丝熔化时要平衡，不应有强烈的飞溅或蒸发。焊丝表面应洁净，无油脂、油漆和锈蚀等污物。,（2）气焊熔剂的选择 气焊过程中，被加热后的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化
7、物，使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。为了防止金属的氧化，消除已形成的氧化物，通常必须采用气焊熔剂。 气焊熔剂要根据焊件的成分及其性质进行选择，一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂，才能保证气焊质量,（3）焊接方向的选择,右焊法：火焰指向已焊好的焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊缝有保护作用，可避免气孔和夹渣，但较难掌握,左焊法：火焰指向未焊金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作方便，适宜焊接薄板,（4）焊接速度的选择 焊接时应根据焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件受热的
8、程度并提高生产率。一般来说，对于厚度大、熔点的焊件，焊接速度要慢一些，以避免产生未熔合的缺陷；而对厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和焊件过热而降低焊接质量。,（5）火焰的性质及能率 气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。一般来说气焊时，对需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性火焰；对允许和需要起还原作用和增碳的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸点元素（如锡、锌）的材料，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，防止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰,火焰能率是指单位时间内可燃气体的消耗量，单位为L/h。,2劳动保护的准备, 在气焊和气割时应具备下列劳动保护用品：工作服、工作帽、手套、鞋、有
9、色眼镜、口罩、毛巾等。 气焊和气割场地要求有良好的通风条件，以减小操作过程中产生的有害气体对人体的伤害。 修理各种容器或管道时，在焊割前，应了解管道或容器内装的是什么液体或气体，残存的液体或气体应清除干净，并将所有的阀门全部打开，否则不能进行焊、割操作。 若焊、割存储过原油、汽油、煤油或其他易燃容器时，需将容器孔、盖全部打开，用碱水将容器内壁清洗干净，并用压缩空气吹干后，方可进行焊、割操作。 在高空焊割操作时，必须使用安全带。,3焊丝与焊件的处理,焊接前，应彻底清除焊丝和焊接接头处的油污、油漆、铁锈及水分等。焊件可用焊炬火焰烘烤，但在加热后还应用钢丝刷予以清理，也可以用喷砂的方法清理。,为保证
10、焊件的装配关系，焊接前，应首先将焊件进行定位焊。,4定位焊,厚板定位焊顺序,薄板定位焊顺序,（二）气焊基本操作,1点火,点火之前，先把氧气瓶和乙炔瓶上的总阀打开，然后转动减压器上的调压手柄（顺时针旋转），将氧气和乙炔调到工作压力。再打开焊枪上的乙炔调节阀，此时可以把氧气调节阀少开一点，让氧气助燃点火（用明火点燃）。,2调节火焰,刚点火的火焰是碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门，改变氧气和乙炔的比例，根据被焊材料性质及厚薄要求，调到所需的中性焰、氧化焰或碳化焰,3施焊,（1）起焊 起焊时，焊件温度低；为便于形成熔池，并有利于对焊件预热，焊嘴倾角应大些（8090），同时在起焊处使火焰往复运动，保证焊接处
11、加热均匀。,（2）焊接过程中焊炬与工件角度控制,（3）焊丝角度控制,（4）焊嘴与焊丝的运动, 焊嘴沿焊缝纵向移动，不断地熔化焊丝，形成焊缝。 焊嘴沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液态金属搅拌均匀，焊缝边缘熔合良好，得到致密性好的焊缝。 焊嘴在垂直焊缝方向跳动，焊丝在垂直焊缝方向作送进跳动，以调节熔池的热量和焊丝的填充量。,（5）接头与收尾,焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠的部分称为接头。焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾,气焊接头时，应用火焰把原熔池重新加热熔化形成新的熔池后，才可加入焊丝。,收尾时，由于焊缝温度较高，散热较慢，因此，可减小焊嘴倾斜角203
12、0，加快焊接速度，并多加焊丝，避免熔池面积扩大、烧穿。,（6）熄火,关闭焊炬上的乙炔气关闭焊炬上的氧气气阀关闭乙炔气瓶关闭氧气气瓶,（7）回火的处理,当遇到回火时，不要紧张，应迅速将焊炬上的乙炔调节阀关闭，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除焊炬内的余焰和烟灰，并将焊炬的手柄前部放入水中冷却。,（三）不同位置的气焊操作方法,1平焊, 当焊接处熔化并形成熔池后方可加入焊丝。,平焊的操作方法, 当焊丝粘在熔池边沿时，不要用力扳焊丝，应将焊嘴移向粘住区，集中加热粘住的地方，使焊丝脱离。如熔池凝固后还需继续施焊时，应将原熔池周围加热，待熔池变得清晰明亮后，再加入焊丝继续焊接 在焊接
13、过程中，如发现熔池突然变大，且没有流动金属时，说明焊件已被烧穿。此时应迅速抬高火焰，加大焊接速度，多加焊丝，将穿孔填满，再继续焊接。 如发现熔池过小或不能形成熔池，焊丝熔滴凸起不能与焊件熔合，表明热量不足或焊接速度过快，应降低焊接速度，增大火焰能率或焊嘴倾斜角，待形成正常熔池后再向前焊接。 如熔池不清晰，有气泡，出现火花飞溅或熔池沸腾现象时，表明火焰性质不对，应及时调整火焰性质，然后继续焊接。 如熔池内液态金属被吹出，表明气体流量过大或焰芯离熔池太近，此时应立即调整火焰能率，并调整焰芯与熔池的距离。,2横焊, 使用较小的火焰能率控制熔池温度，既要保证焊透，又不能使熔池金属下淌。 焊嘴应向上倾斜
14、，与焊件的夹角应保持在6575左右。利用火焰吹力托住熔池金属。 焊接薄板时，焊嘴一般不作摆动，但焊丝要始终浸在熔池中。焊接较厚板时，焊嘴可作小环形运动，焊丝浸在熔池中，并作半圆形摆动，避免熔化金属堆积在熔池下面形成焊瘤等缺陷。 防止火焰烧手，可将焊丝前端50100mm处弯成4560，手持的一端宜垂直向下。,横焊的操作方法,3立焊, 立焊时，焊嘴应向上倾斜，与焊件约成60夹角，借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。 火焰能率应比平焊小15%左右。严格控制熔池温度，不要使熔池面积过大、过深。 一般情况下，焊嘴不作横向摆动，仅作上下跳动，使熔池有冷却的时间，便于控制熔池温度。焊丝则在火焰气流
15、范围内作环形运动，将熔化金属一层层均匀地堆起来。 若操作不当，造成熔池金属下淌，应立即将火焰向上提起，待熔池温度降低后，再继续进行焊接。,立焊的操作方法,4仰焊, 使用较小的火焰能率，严格控制熔池的温度和面积，使液态金属快速凝固。 选择较细的焊丝，利用薄层堆敷。 对接接头仰焊时，焊嘴与焊件夹角为6080，焊丝与焊件夹角为3555。用焊丝挡住部分火焰，使熔池保持适当温度。焊嘴可作不间断的扁圆形左右摆动，焊丝应作月牙形（或锯齿形）运动，并将其始终浸在熔池内。 防止飞溅的金属微粒和熔滴烫伤脸部及身体。,任务二 气割,【学习目标】,1能够正确描述气割的原理及应用特点 2能够正确描述气割设备的构成与连接
16、原理 3能够准备气割操作的各种劳动保护用品 4能够正确选择气割的各类工艺参数 5能够使用气割设备规范地进行切割操作,气割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣并放出大量热量的原理而进行的。 气割可用于切割不同厚度的钢板，在汽车车身修复作业中，常用于钢板件的切断及挖补。,一、任务分析,二、相关知识,（一）气割的原理,1气割的过程,气割包括预热、燃烧、吹渣3个过程,2气割的条件, 金属熔点应高于燃点（即先燃烧后熔化） 氧化物的熔点应低于金属本身的熔点 金属氧化物应易熔化且流动性好，否则不易被氧气流吹走，难于切割。 金属的导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中所发出的热量会迅速扩散，使切割处热量不足，切割困难。,（二）气割的特点,与一般机械切割相比较，气割的最大优点是设备简单，操作灵活、方便，适应性强
