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1、（2）ISO代码及其程序的编制 表6-8所示为我国快走丝电火花线切割机床（以汉川MDVICEDW快走丝机床为例）常用的ISO指令代码，与国际上使用的标准基本一致。,3.电火花线切割程序编制,3.电火花线切割程序编制,3.电火花线切割程序编制,1）G00为快速定位指令。 在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以最快的速度移动到指定位置。 书写格式：G00 X _ Y _ 例如：G00 X60 000 Y80 000 如图6-30所示。 注意：如果程序中指定了G01、G02等指令，则G00无效。有些系统将这一常用命令作为外部功能使用，即在手动功能下使用。,3.电火花线切割程序编制,图6-30 快
2、速定位 图6-31 直线插补,2）G01为直线插补指令。 书写格式：G01 X _ Y _ U _ V _ 现阶段生产的线切割机床一般都具有X、Y、U、V四轴联动功能，即四坐标。,G01指令可使机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近的曲线轮廓。 例如 G92 X40 000 Y20 000 G01 X80 000 Y60 000 如图6-31所示。,3.电火花线切割程序编制,3）G02、G03为圆弧插补指令。 G02 顺时针加工圆弧的插补指令。 G03 逆时针加工圆弧的插补指令。 这两种指令对于各种数控系统都是一样的。对于一些老式数控系统，G02、G03不能跨,3.电火花线切割
3、程序编制,象限指令。如果加工的圆弧跨越两个及以上象限，那么就要分两段以上的程序来指令。先进的数控系统可以跨象限一次指令。 书写格式：G02 X _ Y _ I _ G03 X _ Y _ I _ X、Y表示圆弧终点坐标。 I、J表示圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的增量值，I是X方向坐标值，J是Y方向坐标值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略。,3.电火花线切割程序编制,例如：G92 X10 000 Y10 000 G02 X30 000 Y30 000 I20 000 J0 G03 X45 000 Y15 000 I15 000 J0 如图6-32所示。,图6-32 圆弧插补 图6-33 零件加工,3
4、.电火花线切割程序编制,4）G90、G91、G92为坐标指令。 G90 绝对坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的，即移动指令终点的坐标值X、Y都是以工件坐标系坐标原点（程序零点）为基准来计算的。 书写格式：G90（单列一段） 说明：系统通电时机床处于G90状态。 G91 增量坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一点的坐标值。,3.电火花线切割程序编制,书写格式：G91（单列一段） G92 绝对坐标指令。G92后面要跟坐标以确定电极丝当前位置在编程坐标系中的坐标值，一般此坐标作为加工程序的起点。如图12-50所示
5、，G92定加工起点位置（10，10），然后切割两段圆弧。 书写格式：G92 X _ Y_ 例如加工图6-33所示零件（电极丝直径与放电间隙忽略不计）。 G90编程：,3.电火花线切割程序编制,P1 (程序名) N01 G90 X0 Y0 (确定加工程序的起点) N02 G01 X10 000 Y0 N03 G01 X10 000 Y20 000 N04 G02 X40 000 Y20 000 I15 000 J0 N05 G01 X40 000 N06 G01 X0 Y0 N07 M02,3.电火花线切割程序编制,G91编程： P2 (程序名) N01 G92 X0 Y0 N02 G91 (表
6、示后面的坐标值均为增量坐标) N03 G01 X10 000 Y0 N04 G01 X0 Y20 000 N05 G02 X30 000 Y0 I15 000 N06 G01 X0 Y-20 000 N07 G01 X-40 000 Y0 N08 M02,3.电火花线切割程序编制,5）G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12为镜像及交换指令。 在加工零件时，常遇到所加工零件上的图形是对称的（如多孔凹模），此时可用镜像及交换进行加工。 G05X轴镜像，函数关系式：X =X。 G06Y轴镜像，函数关系式：Y =Y。 例如 加工直线 ，对X轴镜像如图6-34所示，对Y轴镜像如图
7、6-35所示。,3.电火花线切割程序编制,图6-34 X轴镜像 图6-35 Y轴镜像,G07 X、Y轴交换，函数关系式：X = Y，Y = X。 G08 X轴镜像、Y轴镜像，函数关系式：X = X，Y = Y。即G08 = G05+G06。,例如 加工圆弧 ，X、Y轴交换如图6-36所示，X、Y轴镜像如图6-37所示。 G09 X轴镜像，X、Y轴交换。即：G09G05 + G07。 G10 Y轴镜像，X、Y轴交换。即：G10G06 + G07。 G11 X轴镜像，Y轴镜像，X、Y轴交换。即：G11G05 + G06 + G07。 G12 消除镜像。每个程序镜像结束后都要加上该指令。 书写格式：
8、G05（单列一段） 其他指令书写格式与G05相同。,3.电火花线切割程序编制,3.电火花线切割程序编制,例如应用镜像及交换指令，加工图6-38所示的对称三角形。编程时，先编制第一象限的图形程序，称为源程序，然后对源程序稍加修改即成为镜像加工程序。,图6-36 X、Y轴交换 图6-37 X、Y轴镜像 图6-38 镜像加工,3.电火花线切割程序编制,源程序 P10 G92 X0 Y0 G01 X5 000 Y5 000 G01 X25 000 Y5 000 G01 X25 000 Y25 000 G01 X0 Y0 M02,镜像加工程序： P20 G05 G92 X0 Y0 G01 X5 000
9、Y5 000 G01 X25 000 Y5 000 G01 X25 000 Y25 000 G01 X0 Y0 G12 M02,3.电火花线切割程序编制,3.电火花线切割程序编制,6）G40、G41、G42为间隙补偿指令。 G41 左偏补偿指令。 书写格式：G41 D _ G42 右偏补偿指令。 书写格式：G42 D _ D 偏移量（补偿距离），确定方法与补偿距离R相同。一般数控线切割机床偏移量在00.5mm之内。 G40 取消间隙补偿指令。,3.电火花线切割程序编制,书写格式：G40（单列一行） 说明：沿着电极丝前进的方向看，电极丝在工件的左边为左偏补偿；电极丝在工件的左边为右偏补偿。 间隙
10、补偿指令的确定如图6-39所示。,图6-39 间隙补偿指令的确定,【例6-2】 编制图6-40所示落料凹模的线切割加工程序。电级丝直径为 0.15mm，单边放电间隙为0.01mm。,3.电火花线切割程序编制,3.电火花线切割程序编制,建立图6-41所示编程坐标系，按平均尺寸计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标见表6-9。 偏移量,3.电火花线切割程序编制,图6-41 凹模型孔及平均尺寸,穿丝孔在O点，按OABCDEFGHA的顺序切割，程序如下。 AM1 (程序名),3.电火花线切割程序编制,G92 X0 Y0 G41 D85 (此程序段应放在切入线之前) G01 X3 427 Y9 416 G01
11、X 14 698 Y16 013 G01 X 50 025 Y16 013 G01 X 50 025 Y9 795 G02 X 50 025 Y 9 795 I 9 975 J 9 795 G01 X 50 025 Y 16 013 G01 X 14 698 Y 16 013 G01 X3 427 Y 9 416 G03 X3 427 Y9 416 I3 427 J9 416 G40（G40应放在退出线之前） G01 X0 Y0 M02,3.电火花线切割程序编制,表6-9 凹模刃口轮廓交点及圆心坐标,3.电火花线切割程序编制,7）G50、G51、G52为锥度加工指令。 G51 锥度左偏指令。
12、书写格式：G51 A _ G52 锥度右偏指令。 书写格式：G52 A _ A 角度值。一般四轴联动机床切割锥度可达6/50mm。 G50 取消锥度指令。,3.电火花线切割程序编制,书写格式：G50 锥度加工是通过驱动U、V工作台（轴）实现的。U、V工作台通常装在上导轮部位，在进行锥度加工时，控制系统驱动U、V工作台，使上导轮相对X、Y工作台平移，带动电极丝在所要求的锥角位置上移动。 加工带锥度的工件时要正确使用锥度加工指令，顺时针加工时，锥度左偏加工出来的工件为上大下小（使用G51指令），锥度右偏加工出来的工件为上小下大（使用G52指令）；逆时针加工时锥度左偏加工出来的工件为上小下大（使用G
13、51指令），锥度右偏加工出来的工件为上大下小（使用G52指令）。,3.电火花线切割程序编制,对于U、V工作台装在上导轮部位的线切割机床进行锥度加工时，以工件底面（工作台面）为编程基准面；加工凹模时，将刃口朝下安装，如图6-42所示，锥度属于上大下小；顺时针加工时，沿着电极丝前进的方向看，上导轮带动电极丝向左倾斜实现上大下小为锥度左偏，使用G51指令；若逆时针加工时沿着电极丝前进的方向看，上导轮带动电极丝向右倾斜实现上大下小为锥度右偏，使用G52指令。 在进行锥度加工时，还需输入工件及工作台参数（图6-39）。 图中：W 下导轮中心到工作台面的距离，mm；,3.电火花线切割程序编制,H 工件厚度
14、，mm； S 工作台面到上导轮中心高度，mm。,图6-42 凹模锥度加工,8）G54、G55、G56、G57、G58、G59为加工坐标系 书写格式：G54（单列一段） 其余5个加工坐标系书写格式与G54相同。,3.电火花线切割程序编制,在多孔凹模上，往往需加工多个型孔，此时，可以设定不同的程序零点，如图6-43所示。建立G54G59共6个加工坐标系，其加工坐标系的坐标原点（程序零点）可设在每个型孔便于编程的某一点上，这样建立的加工坐标系只需按选定的加工坐标系编程，可使尺寸计算简化，方便编程。 加工坐标系程序零点的转换如图6-44所示。 G54 G92 X0 Y0 G00 X10 000 Y20
15、 000 G55 G92 X0 Y0,3.电火花线切割程序编制,说明：在G54系统下起点为（0，0），快速移动到（10，20），定（10，20）为G55坐标的系统原点。,图6-43 加工坐标系 图6-44 加工坐标系程序零点的转换,9）G80、G82、G84为手动操作指令。 G80 接触感知指令。,3.电火花线切割程序编制,利用G80代码可以使电极丝从现行位置接触到工件，然后停止。 G82 半程移动指令。 G82指令使加工位置沿指定坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标值一半的位置。 G84 校正电极丝指令。 G84指令能通过微弱放电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般要先进行校正。 10）M是系统的辅助功能指令。 M00 程序暂停，按“回车”键才能执行下面的程序。,3.电火花线切割程序编制,M02 程序结束。 M05 接触感知解除。 M96 程序调用（子程序）。 书写格式： M96程序名（程序名后加“.”） M97 程序调用结束。 4.电火花线切割加工的工艺要求 （1）认真分析工件图纸及其技术条件 1）如果有表面粗糙度及尺寸精度要求过高或是工件厚度超过丝架开档的，以及工件材料导电性极差甚至绝缘的，均不适合采用线切割加工工艺。,2）工件的拐角、夹角、窄缝的尺寸要求应符合线切割加工的特点。例如工件拐角（或凹角）尺寸必须大于或等于电极丝半径
