《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 9.2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 9.2（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/5/24,第9章 其他塑料成型工艺与模具,9.2 气动成型工艺与模具,921 气动成型原理及工艺特性,气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒类塑件，主要包括： 中空吹塑成型 真空成型 压缩空气成型,1中空吹塑,塑料的中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。,用于吹塑成型的方法有以下几种： （1）挤出吹塑成型 （2）注射吹塑成型 （3）拉伸吹
2、塑成型,（1）挤出吹塑成型,（2）注射吹塑成型,（3）拉伸吹塑成型,2真空吸塑成型,真空吸塑成型的过程是把热塑性塑料板（片）固定在模具上，用辐射加热器进行加热，当加热到软化温度时，用真空泵把板（片）材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模而成型，冷却后借助压缩空气使制品从模具内脱出。真空吸塑成型的方法有凹模真空成型、凸模真空成型、凹、凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型等。,2真空吸塑成型,应用最早也最简单的是凹模真空成型，如图9.17所示。其中图9.17 a表示板材固定在凹模上方，并把加热器移至夹紧的塑料板上方；图9.17 b表示塑料板加热软化后移开加热器，把型腔内空气抽掉，塑料贴模而成
3、型；图9.17 c表示冷却后取出制品。,3压缩空气成型,压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。压缩空气成型的工艺过程见图9.18所示。,922 中空吹塑模具结构特点,吹塑模具通常由两瓣合成（即对开式），对于大型吹塑模可以设冷却水通道。模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯。由于吹塑过程中模腔压力不大，一般压缩空气的压力为0.2 0.7 Mpa故可供选择做模具的材料较多，最常用的材料有铝合金、锌合金等。由于锌合金易于铸造和机械加工，多用它来制造形状不规则的容器。对于大批量生产硬质塑料制件的模具，可选用钢材制造，淬火硬度为40 44HRC，模腔可抛光镀铬，使容器具
4、有光泽的表面。,图9.19所示是典型的上吹口模具结构，压缩空气由模具上端吹入模腔。 图9.20所示是典型的下吹口模具，使用时料坯套在底部芯轴上，压缩空气自芯轴吹入。,吹塑模具设计要点如下：,（1）夹坯口 （2）余料槽 （3）排气孔槽 （4）模具的冷却,923 真空吸塑模具结构特点,真空吸塑成型模具结构设计应注意以下方面： （1）抽气孔的设计 （2）型腔尺寸 （3）型腔表面粗糙度 （4）边缘密封结构 （5）加热、冷却装置,（1）抽气孔的设计,抽气孔的大小应适合成型塑件的需要，一般对于流动性好、厚度薄的塑料板材，抽气孔要小些，反之可大些。总之需满足在短时间内将空气抽出、又不要留下抽气孔痕迹。一般常
5、用的抽气孔直径是0.5 1 mm，最大不超过板材厚度的50。,（2）型腔尺寸,真空成型模具的型腔尺寸同样要考虑塑料的收缩率，其计算方法与注射模型腔尺寸计算相同。真空成型塑件的收缩量，大约有50是塑件从模具中取出时产生的，25是取出后保持在室温下1h内产生的，其余的25是在以后的8 24 h内产生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收缩量要大25 50。影响塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，还与成型温度、模具温度等有关，因此要预先精确地确定收缩率是困难的。如果生产批量比较大，尺寸精度要求又较高，最好先用石膏模型试出产品，测得其收缩率，以此为设计模具型腔的依据。,（3）型腔表面粗糙度,真空成型模具的表面粗糙度太低时，对真空成型后的脱模很不利，一般真空成型的模具都没有顶出装置，靠压缩空气脱模。如果表面粗糙度太低，塑料板粘附在型腔表面上不易脱模，因此真空成型模具的表面粗糙度较高。其表面加工后，最好进行喷砂处理。,为了使型腔外面的空气不进入真空室，因此在塑料板与模具接触的边缘应设置密封装置。,（4）边缘密封结构,对于板材的加热，通常采用电阻丝或红外线。电阻丝温度可达350 450，对于不同塑料板材所需的不同的成型温度，一般是通过调节加热器和板材之间的距离来实现。通常采用的距离为80 120 mm。,2019/5/24,（5）加热、冷却装置,
