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1、项目九 模具的装配, 了解典型冲裁模和注射模的组成零件及相互关系。 掌握冲裁模的装配技术要求、装配方法和装配顺序。 掌握注射模的装配技术要求、装配方法和装配顺序。 了解模具的试模和调整过程。,学习目标, 掌握典型冲裁模和注射模的结构。 掌握模具装配的特点。 了解模具的间隙调整方法。,技能目标,9.1 常见模具的分类及结构,模具的种类很多，按模具的结构形式分为：冲裁模、塑料模、锻模和压铸模等，了解常见模具的分类和结构是学习模具装配的基础。,9.1.1 冲裁模的分类及结构,1冲裁模的分类,冷冲模的结构类型很多，一般可按下列不同特征分类。 按工艺性质分类，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压
2、模等。 按工序组合程度分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。 按模具导向方式分类，可分为开式模、导板模、导柱模等。,9.1 常见模具的分类及结构, 按模具专业化程度分类，可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。 按模具工作零件所用材料分类，可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模、钢带冲模等。 按模具结构尺寸分类，可分为大型冲模和中小型冲模等。,2典型冲裁模的结构,（1）冲裁模,图9.1所示为导柱式固定卸料落料模，其中，凸模3和凹模9是工作零件，固定挡料销8与导料板（与固定卸料板1做成了一整体）是定位零件，导柱5、导套7为导向零件，固定卸料板1只起卸料作,9.1 常见模具
3、的分类及结构,用。这种冲模的上、下模正确位置是利用导柱和导套的导向来保证的，而且凸模在进行冲裁之前，导柱已经进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸、凹模之间间隙的均匀性。该模具用固定挡料销和导料板对条料定位，冲件由凸模逐次从凹模孔中推下并经压力机工作台孔漏入料箱。,9.1 常见模具的分类及结构,（2）弯曲模 弯曲模的特点是在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时能完成冲裁、弯曲等几种不同的工序。同时进行冲孔、切断和弯曲的级进模，如图9.2所示，用以弯制侧壁带孔的U形弯曲件。模具的工作零件是冲孔凸模2、冲孔兼切断凹模1、弯曲凸模6及兼弯曲凹模和切断凸模的凸凹模3，定位零件是挡块5和导料板（与卸料
4、板作成了一整体），推件装置由推杆4和弹簧构成。工作时，条料以导料板导向送至挡块5的右侧面定位，上模下行，条料被凸凹模3切断并随即被弯曲凸模6压弯成形，与此同时冲孔凸模2在条料上冲出孔。上模回程时，卸料板卸下条料，推杆4在弹簧的作用下将卡在凸凹模内的制件推下。,9.1 常见模具的分类及结构,图9-1 导柱式固定卸料落料模 1固定卸料板 2凸模固定板 3凸模 4模柄 5导柱 6上模座 7导套 8钩形固定挡料销 9凹模 10下模座,9.1 常见模具的分类及结构,图9.2 弯曲级进模 1冲孔兼切断凹模 2冲孔凸模 3凸凹模 4推杆 5挡块 6弯曲凸模,9.1 常见模具的分类及结构,为保证条料被切断后再
5、弯曲，弯曲凸模6应比冲孔兼切断的凹模1低一个板料厚度。另外，采用该模具冲压时，因首次送料用挡块5定位，则冲出的首个U形件上没有侧向孔。为此，可在首次送料时将料头送至切断凹模刃口以左1mm2mm处开始冲压，这时首次便可冲出给定位置的孔，料头只浪费1mm2mm，从第二次开始每次均可冲出一个合格制件。 （3）拉深模 无压料装置的下出件首次拉深模，如图9.3所示。工作时，平板坯料由定位板2定位，凸模1下行将坯料拉入凹模3内。凸模下止点要调到使已成形的工件直壁全部越出凹模工作带，这,9.1 常见模具的分类及结构,时由于回弹，工件口部直径稍有增大，回程后工件被凹模工作带下的台阶挡住而卸下。坯料厚度小时，工
6、件容易卡在凸、凹模之间的缝隙内，需在凹模台阶处设置刮件板或刮件环。这种拉深模主要适用于坯料相对厚度t/D2%的厚料拉深，成形后的工件尺寸精度不高，底部不够平整。,图9.3 无压料下出件首次拉深模 1凸模 2定位板 3凹模 4下模座,9.1 常见模具的分类及结构,（4）成形模 图9.4所示为内外缘翻边的成形复合模结构，上模由凸模1、凸凹模3及模板组成，下模由凹模2、缓冲器4、卸件器5及模板组成。披肩由凸模1与凸凹模3作用，作内外翻边；而凸凹模3作为凸模与凹模2作用，对毛坯又作外缘翻边。翻边后的零件制品，由缓冲器4推动顶件器5将制品零件卸下。,图9.4 成形复合模 1凸模 2凹模 3凸凹模 4缓冲
7、器 5卸件器,9.1 常见模具的分类及结构,（5）冷挤压模 图9.5所示为复合挤压模结构，该模具的凹模6用紧固圈8固定，上模的卸件由橡胶垫2和卸料板3完成，下模的卸件由顶杆7顶出。为了提高上下模的导向稳定性和导向精度，模具采用了加长的导柱导套模架，导柱与导套的配合精度为H7/H6。,图9.5 复合挤压模 1螺母 2橡胶垫 3卸料板 4拉杆 5凸模 6凹模 7顶杆 8紧固圈 9垫板,9.1 常见模具的分类及结构,9.1.2 塑料模的分类及结构,1塑料模的分类,塑料模的类型很多，按塑料制件成型的方法不同，可分为注射模、压缩模和压注模；按成型的塑料不同，可分为热塑性塑料模和热固性塑料模。,2典型塑料
8、模的结构,（1）注射模 典型的塑料注射模，如图9.6所示。该模具的定模是由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成；动模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板12、动模支架13、推杆2、拉料杆1、推板固定板14、推板15等零件组成。动模与定模之间的接合面,9.1 常见模具的分类及结构,AA为分型面。模具用定位圈7在注射机上定位，并通过定模座板9和动模支架13用螺钉和压板分别固定在注射机的固定模板和移动模板上。注射成型前，模具在注射机合模装置的作用下闭合并被锁紧。成型时，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套8及分型面上的流道进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却
9、定型后，注射机的合模装置便带动动模左退，从而使动模与定模从分型面AA处开启。由于塑料冷却后对型芯具有包紧作用及拉料杆1对流道凝料的拉料作用，模具开启后塑料制件和流道凝料将留在动模一边。当动模开启到一定位置时，由推杆2、拉料杆1、推板固定板14和推板15组成的推出机构将在注射机合模装置的顶杆作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制件和流道凝料便会被推杆和拉料杆从型芯和分型面流道中推出脱落，从而完成一个注射成型过程。,9.1 常见模具的分类及结构,图9.6 单分型面注射模具 （a）动模 （b）定模 1拉料杆 2推杆 3导柱 4型芯 5凹模 6冷却通道 7定位圈 8浇口套 9定模座板 10定模板 1
10、1动模板 12支承板 13动模支架 14推板固定板 15推板,9.1 常见模具的分类及结构,（2）压缩模 压缩模借助压力机的加压和对模具的加热，使直接放入模具型腔内的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。压缩模主要用来成型热固性塑料制件。 典型的压缩模具结构如图9.7所示，它大体可分为固定在压力机上滑块的上模部分和固定在压力机工作台上的下模部分。,图9.7 压缩模的结构 l上模座板 2螺钉 3上凸模 4加料腔（凹模） 5、10加热板 6导柱 7型芯 8下凸模 9导套 11顶杆 12支承钉 13垫板 14下模座板 15推板 16尾轴7推杆固定板 18侧型芯 19型腔固定板 20承压块,9.1 常
11、见模具的分类及结构,压缩模主要由六部分组成。 型腔型腔是直接成型塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。如图中的模具型腔由上凸模3、下凸模8、加料腔（凹模）4等组成。 加料腔由于压塑粉的体积较大，加料腔应比型腔深一些，供加料用。 导向机构导向机构是由4个导柱6和导套9组成的，是为了保证合模的准确性。为了保证推出机构的上下运动平稳，下模座板上设有2个导柱，在推板上带有导向套组成推板的导向机构。 侧向抽芯与分型成型具有侧向凸凹或孔的结构时，模具应设置各种侧向抽芯与分型机构，如图9.7所示的侧型芯18。,9.1 常见模具的分类及结构, 推出机构压缩模必须设计塑件推出机构，图9.7所示的推出机构由
12、推板15、推杆固定板17、顶杆11等零件组成。 加热系统热固性塑料压缩成型靠模具加热，模具的加热形式有电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加热为常见。如图9.7所示，加热板5、10中开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。 （3）压注模 移动式压注模如图9.8所示，模具不固定在压机上，成型后移出模具，用卸模工具(如卸模架)开模，取出塑件。这种模具结构简单，制造周期短。但因加料、开模、取件等工序均手工操作，所以模具易磨损，劳动强度大。模具重,9.1 常见模具的分类及结构,量般不宜超过20kg。适用于压制批量不大的中小型塑件，以及形状复杂、嵌件较多、加料困难并带有螺纹等塑件。,图9.8 移动式压
13、注模 1上模板 2柱塞 3加料室 4浇口板 5导柱 6型芯 7凹模 8型芯固定板,9.1 常见模具的分类及结构,9.1.3 其他典型模具结构,1压铸模结构,图9.9所示为压铸模的基本结构，模具由导柱、导套导向、定模、动模分别嵌镶在定模套及动模套内。卸料部分由反顶杆、顶件杆、推杆垫板及推杆支持板构成，起开模、推出塑件制品的作用。,2锻模结构,图9.10所示的锻模模具分上、下模两部分，分别用键8、楔块6和调整垫片固定在模锻锤头2和模座7的燕尾槽内，锤锻模的主要结构包括：燕尾、键槽、锁扣、钳口、检验角、起重孔、模膛等。,9.1 常见模具的分类及结构,图9.9 压铸模的基本结构 1限位块 2螺钉 3弹
14、簧 4螺栓 5螺母 6斜销 7滑块 8楔紧块 9定模套板 10销11活动型芯 1215动模镶块 13定模镶块 14型芯 1628螺钉 17定板模座18浇口套 19导柱 20动模套板 21导套 22浇道镶块 23螺钉 24、26、29推杆 25支承板 27限位钉 30复位杆 31推板导套 32推板导柱 33推柱 34推板固定板 35垫板 36活动模座,9.1 常见模具的分类及结构,图9.10 整体式锻模 1导轨 2锤头 3上模 4锻件 5下模 6楔块 7模座 8键,燕尾燕尾是锤锻模上凸出的楔块，锻模靠它来紧固在锤头和锤座上。同时，它还起到防止模块脱离锻锤和限制模具左右移动的作用。,9.1 常见模
15、具的分类及结构,键槽键槽的作用是与键配合安装，以防模具在锻打过程中因振动而前后窜动。 锁扣锁扣的作用是用来保持上下模模膛始终配合致，在锤击时不错位。锁扣结构在上下模上是成对设计的，并且凸部设计在下模，凹部设计在上模。锁扣的凸凹配合主要有配合面的斜度、圆角半径和配合间隙等。 钳口上下模的钳口部位用于锻造操作时放置钳子和部分坯料，也便于操作者从模膛中取出锻件。预锻模膛和终锻模膛都有钳口。 检验角制造锤锻模和安装锤锻模都需要有基准面，否则制造和安装精度难以保证。要指定锻模两个互为垂直的侧面为基准面，这两个侧面所构成的直角称为检验角。对于不带锁扣的锤,9.1 常见模具的分类及结构,锻模其检验角尤为重要
16、，安装和调试时用手触摸上下模的检验角，就能检查出制造的误差和安装的偏移情况。 起重孔锤锻模体积大，质量重，所以都要设计起重孔，以便安装调试起吊。 模膛模膛是锻模最重要的部分，在锻打过程中，金属在外力的作用下变形而充满模膛，以获得所需要的锻件形状和尺寸。,3典型粉末冶金模结构,典型粉末冶金模结构如图9.11所示。阴模8固定在浮动的阴模板7上，由弹簧托起，限位螺钉3限位。需要改变装粉高度时，可更换不同高度的调节垫圈4来实现。压制时，阴模壁在摩擦力作用,9.1 常见模具的分类及结构,下，克服弹簧力向下浮动。一般情况下，弹簧力远小于摩擦力，故浮动压制相当于双向压制。脱模时，放上脱模座1压下阴模8，压坯脱出
