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1、项目八 模具刮削、研磨和抛光, 掌握模具刮削、研磨和抛光的动作要领。 掌握模具刮削、研磨和抛光不同工件的加工方法。 了解模具刮削、研磨和抛光的安全注意事项。,学习目标, 掌握模具刮削、研磨和抛光使用工具的用途。 了解加工原理。,技能目标,8.1 刮 削,模具钳工在对标准精度平板磨损后进行修复时，可采用刮削使其恢复精度。,8.1.1 刮削概述,1刮削原理,将工件与基准件（如标准平板、校准平尺或已加工过的相配件）互相研合，通过显示剂显示出表面上的高点、次高点，然后用刮刀削掉高点、次高点。再互相研合，把又显示出的高点、次高点刮去，经反复多次研刮，从而使工件表面获得较高的几何形状精度和表面接触精度。,
2、2刮削的特点和作用, 在刮削过程中，工件表面多次受到具有负前角的刮刀的推挤和压光作用，使工件表面的组织变得紧密，并在表面产生加工硬化，从而提高了工件表面的硬度和耐磨性。 刮削是间断的切削加工，具有切削量小、切削力小的特点，这样就可避免工件在机械加工中的振动和受热、受力变形，提高了加工质量。 刮削能消除高低不平的表面，减小表面粗糙度，提高表面接触精度，保证工件达到各种配合的要求。因此，它广泛应用于机床导轨等滑行面、滑动轴承的接触面、工具的工作表面及密封用配合表面等的加工和修理工作中。 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，具有良好的存油条件，从而可改善相对运动件之间的润滑状况。,8.1 刮
3、 削,8.1 刮 削,3刮削余量,刮削是一项繁重的手工操作，每刀刮削的量又很少，因此刮削余量不能太大，应以能消除上道工序所残留的几何形状误差和切削痕迹为准，过多或过少都会造成浪费工时、增加劳动强度或达不到加工质量的要求。刮削余量一般为0.05mm0.40mm，具体数值见表8.1或依据经验来确定。在确定刮削余量时，应考虑以下因素： 工件面积大时； 刮削前加工误差大时余量大； 工件刚性差易变形时余量取大些。,8.1 刮 削,表8.1 平面和孔的刮削余量,4刮削的种类,8.1 刮 削,刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种，平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面、燕尾槽面
4、等），曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。,8.1.2 刮削工具,刮削工具主要有刮刀、校准工具和显示剂等。,1刮刀,刮刀是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀两类。 （1）平面刮刀 平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般用T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头，如图8.1所示。刮刀头部形状和角度，如图8.2所示。,8.1 刮 削,图8.1 平面刮刀 图8.2 刮刀头部形状和角度 （a）、（b）直头刮刀 （c）弯头刮刀 （a）粗刮刀 （b）细刮刀 （c）精刮刀,（2）曲面刮刀 曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、柳叶刮刀和蛇头刮刀，如图8.3所示。,8.1 刮 削
5、,图8.3 曲面刮刀 （a）三角刮刀 （b）柳叶刮刀 （c）蛇头刮刀,8.1 刮 削,2校准工具,校准工具是用来研点和检查被刮面准确性的工具，也称研具。常用的校准工具有校准平板、校准直尺、角度直尺及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板等，如图8.4、图8.5和图8.6所示。,图8.4 校准平板,8.1 刮 削,图8.5 校准直尺 图8.6 角度直尺,3显示剂,工件和校准工具对研时，所加的涂料称显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。 （1）显示剂的种类 红丹粉：红丹粉分铅丹（氧化铅，呈桔红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。,8.1 刮 削,
6、 蓝油：蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色，其研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 （2）显示剂的用法 刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。前者在工件表面显示的结果是红底黑点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用。后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用。 在调和显示剂时应注意：粗刮时，可调得稀些，这样在刀痕较多的工件表面上，便于涂抹，显示的研点也大；精刮时，应调得干些，涂抹要,8.1 刮 削,薄而均匀，这样显示的研点细小，否则，研点会模糊不清。 （3）显点方法 显点方法应根据不同形状和
7、刮削面积的大小有所区别。平面与曲面的显点方法，如图8.7所示。,（a） （b） 图8.7 平面与曲面的显点方法 （a）平面显点法 （b）曲面显点法,8.1 刮 削, 中小型工件的显点 一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研时最好不超出平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出部分应小于工件长度的1/3，如图8.8所示。推研应在整个平板上进行，以防止平板局部磨损。,图8.8 工件在平板上显点,8.1 刮 削, 大型工件的显点 将工件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长
8、度的1/5。对于面积大、刚性差的工件，平板的重量要尽可能减轻，必要时还要采取卸荷推研。 形状不对称工件的显点 推研时应在工件某个部位托或压，如图8.9所示，但用力的大小要适当、均匀。显点时还应注意，如果两次显点有矛盾，应分析原因，认真检查推研方法，小心处理。,图8.9 形状不对称工件的显点,8.1 刮 削,8.1.3 刮削精度的检验,刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及表面粗糙度等。接触精度常用25mm25mm正方形方框内的研点数检验。各种平面接触精度研点数，如表8.2所示；曲面刮削中，常见的滑动轴承的研点数，如表8.3所示。,表8.2 各种平面接触精度研点数,注：表中1级平板
9、、0级平板系指通用平板的精度等级。,8.1 刮 削,表8.3 滑动轴承的研点数,大多数刮削平面还有平面度和直线度的要求，如工件平面大范围内的平面度、机床导轨面的直线度等，这些误差可以用框式水平仪检查。,8. 2 刮削技能实训,8.2.1 刮削前的准备工作,1刮削场地,刮削场地要清洁、平整，具有良好的采光条件，光线的亮度以不影响视力为宜。放置精密或重型工件的场地要坚实，以防工件倾斜。,2清理工件表面,清除工件表面的油污和杂质。工件上的飞边要倒掉，以防刮伤手指。,3安放工件,工件的安放要平稳，尤其是安放重型或大型工件时，一定要选好支承点，保证放置平稳。刮削面位置的高度要以操作者的身高来确定，一般在
10、操作者腰部比较适宜。刮削较小的工件时，应用台虎钳或其他方法将其夹持牢固后，再进行刮削。,8. 2 刮削技能实训,4刃磨刮刀,工作过程中，随时检查刮刀是否锋利，如磨钝，需进行刃磨。如果刮刀硬度不够时，要进行淬火处理，或者更换锋利刮刀。,8.2.2 平面刮削的姿势和步骤,1平面刮削的姿势,刮削前首先要熟悉和掌握刮削操作的姿势，常用的平面刮削姿势有两种：挺刮法和手刮法。 （1）挺刮法 挺刮法动作要领，如图8.10所示。将刮刀柄顶在小腹右下侧肌肉外，双手握住刀身，左手距刀刃80mm左右。刮削时，利用腿力和臀部的力量将刮刀,8. 2 刮削技能实训,向前推进，双手对刮刀施加压力。在刮刀向前推进的瞬间，用右
11、手引导刮刀前进的方向，随之左手立即将刮刀提起，这时刮刀便在工件表面上刮去一层金属，完成了挺刮的动作。 挺刮法的特点是施用全身力量，协调动作，用力大，每刀刮削量大，所以适合大余量的刮削。其缺点是身体总处于弯曲状态，容易疲劳。,图8.10 挺刮法,8. 2 刮削技能实训,（2）手刮法 手刮法动作要领，如图8.11所示。右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下弯曲握住刀身，距刀刃处50mm左右。刮刀与刮削面成2530。同时，左脚向前跨一步，身子略向前倾，以增加左手压力，也便于看清刮刀前面的研点情况。刮削时，利用右臂和上身摆动向前推动刮刀，左手下压，同时引导刮刀方向，左手随着研点被刮削的同时，以刮刀的反弹作用
12、迅速提起刀头，刀头提起高度约为5mm10mm，完成一个手刮动作。这种刮削方法动作灵活、适应性强，可用于各种位置的刮削，对刮刀长度要求不太严格。但手刮法的推、压和提起动作，都是靠两手臂力量来完成的，因此要求操作者有较大臂力。在刮削大面积工件时，一般都采用挺刮法刮削。,8. 2 刮削技能实训,图8.11 手刮法,综上所述，挺刮刮削量大，手刮灵活性大。可根据工件刮削面的大小和高低情况采用某种刮法或混合使用，来完成刮削。,8. 2 刮削技能实训,2平面刮削的步骤,平面刮削可分为3个步骤：粗刮、细刮和精刮。 （1）粗刮 由于工件表面有显著的加工痕迹或已生锈，加工余量较大，所以，要先进行粗刮。方法是采用长
13、柄刮刀，可以加大压力或行程，使刮屑厚而宽，去屑量多。压力用得恰当时，刮下的铁屑发热，刀口有青烟。刮时刀痕要连成一片，不可重复。每刮四、五遍以后，平面的四周就会比中间高些，所以，四周必须多刮两次。刮后擦净表面，用显示剂检查接触点的分布情况，并按点子修刮，一直刮到每25mm25mm的面积内有23个接触点时为止，粗刮阶段完成。,8. 2 刮削技能实训,（2）细刮 粗刮后的工件表面高低相差很大，显示后接触的点子很少。细刮是刮去粗刮后高的接触点，以得到更多的接触点。 细刮时刀痕的宽度在6mm左右，刮刀行程5mm10mm。在刮削过程中，要按一定方向刮，每刮完一遍，要变换一下方向，以形成4560的网纹。当刮
14、到每25mm25mm面积内有12个15个点，就可以精刮了。刮削时，高的接触点子周围也应刮去，点子越疏，刮削面应越大。,8. 2 刮削技能实训,（3）精刮 使用小刮刀进行，刀痕宽度一般在4mm左右，刀的行程在5mm左右。精刮时用力大小要适当，刀刃必须保持锋利，每刀必须刮在点子上，点子越多刀痕要越小，力量要越轻。 当点子逐渐增加时，可以分为3个步骤刮削：最大最亮的点子全部刮去，中等点子刮去一小片，小点子留下不刮。经推磨第二次刮削时，小点子会变大，中等点子分为两个点子，大点子则分为几个点子，原来没有点子的地方会出现新点子。经过几次反复，点子就会越来越多。 精刮后，一般应达到在25mm25mm面积内有
15、20个25个接触点。,8. 2 刮削技能实训,（4）刮花 刮花是在已刮好的工件表面上用刮刀刮去极薄的一层金屑，以形成花纹，其作用是改善润滑，增加美观，并可根据花纹的磨损和消失情况来判断磨损程度。刮花花纹如图8.12所示，常见花纹有：斜纹、鱼鳞纹、半月纹、燕子纹等。刮花时多用带有弹性的刀杆，刃口较窄而锋利的刮刀。,（a） （b） （c） （d） 图8.12 刮花花纹,8. 2 刮削技能实训,3原始平板刮削,原始平板（又称标准平板）刮削一般采用渐进法，即不用标准平板，而以三块平板依次循环互研，达到平面度的要求，称为“三面互研” 刮削原始平板和刮削一般平板相似，所不同的是多了一个研配。首先，每刮一个
16、阶段后，必须改变基准，否则不能提高精度；其次，是每一个阶段中，均以一块为基准刮另外两块；三块原始平板的刮研可分为正研和对角线研两个步骤。 （1）刮削的步骤 刮削的步骤，如图8.13所示。,8. 2 刮削技能实训,图8.13 原始平板的刮削法,8. 2 刮削技能实训,（2）正研 正研（纵向、横向）用三块平板轮换合研显示，如图8.14所示，以消除纵横起伏误差，通过多次循环刮削，达到各平面显点一致。正研按照一定顺序研配，刮后显点虽能符合要求，但有扭曲现象，两块平板互研，高处正好和低处重合现象，影响继续提高平板的精度。,图8.14 正研刮削示意图,8. 2 刮削技能实训,（3）对角研 为了消除同向扭曲现象，在经过几次正研循环后，必须采用对角研的方法进行刮研，如图
