污泥的来源及其分类

《污泥的来源及其分类》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污泥的来源及其分类（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、污泥的来源及其分类 污泥按照来源和成分的不同，主要可分为： 初次沉淀污泥；剩余活性污泥与腐殖污泥；消化污泥；化学污泥；有机污泥； 无机污泥。 污泥的性质指标 污泥的性质指标主要包括 含水率；污泥的比重；污泥的比阻；毛细吸水时间；挥发性固体和灰分；污泥 的可消化程度；污泥的肥分；污泥的卫生学指标。 污泥的处理的目标 污泥处理的目标有： 减量化；稳定化；无害化；资源化。 污泥的运输 当污泥用管道运送时，必须掌握污泥流动的特性，主要有： 流速；含水率。 污泥的水分 污泥中所含水分大致分为以下 4 类： 空隙水；毛细水；表面吸附水；内部水。 重力浓缩池的运行方式 重力浓缩池的运行方式分为以下两种： 间

2、歇运行；连续运行。 连续流重力浓缩池的主要工艺参数有： 固体负荷；浓缩时间；污泥含水率；有效水深；刮泥机外缘线速度。 运行效果的检测评价 在浓缩池的运行管理中，浓缩效果常用以下三个指标评价： 浓缩比；固体回收率；分离率。 气浮浓缩法原理 气浮浓缩法应掌握以下几点： 气浮浓缩法的原理；回流加压溶气气浮工艺；气浮浓缩法的特点。 气浮浓缩池的运行管理 用气浮浓缩法浓缩活性污泥时，应考虑如下三个因素的影响： 混凝剂投加与否的问题；污泥膨胀的影响；刮泥周期的影响。 气浮浓缩池的工艺控制与技术参数主要包括 进泥量；水力负荷；混凝剂的投加量和停留时间；回流比；溶气罐；回流水加 压泵；加压水量；气量；泥渣的刮

3、除；上浮污泥脱气池；泥泵的选择；循环水 池。 离心浓缩装置的种类及其特点 用于污泥浓缩的离心装置和设备有： 转盘式离心机；螺旋卸料离心机；筐式离心机。 污泥厌氧消化法的分类 常用的污泥厌氧消化法主要有： 低负荷消化法；高负荷消化法；两相消化法。 气浮浓缩法常见异常问题、产生原因及解决对策 现象 一、气浮污泥含固量太低 产生原因 刮泥周期太短，刮泥太勤，不能形成良好的污泥层 溶气量不足，导致气固比降低，因此气浮污泥的浓度也降低 入流污泥量太大或浓度太高，超过了气浮浓缩能力 解决对策 应降低刮泥频率，延长刮泥周期 应增大空压机的供气量 应降低进泥量 二、气浮污泥含固量太低 产生原因 入流污泥 SV

4、I 值太高，SVI 值为 100 左右时，气浮效果最好，这一点与重力浓缩是一致的； 当 SVI 值大于 200 时，浓缩效果将降低。 解决对策 向入流污泥中投入适量混凝剂，暂时保证浓缩效果；从污水处理系统中寻找 SVI 值升高的原 因，针对原因予以排除。 三、气浮分离清液中含固量升高， 正常运行时， 分离清液应在 500mg/L 以下， 当超过 500mg/L 时，即属不正常 产生原因 入流污泥量太多或含固量太高，超过了系统浓缩能力 刮泥周期太长。如果长时间不刮泥，使气浮污泥层过厚，也将影响浓缩效果，导致分离液 SS 升高 溶气量不足，气固比太低 池底积泥，腐败酸化。池底的排泥常常得不到重视。

5、池底积泥时间太长，会影响浓缩效果 直接导致分离液 SS 升高 解决对策 应适当降低入流污泥量 此时应立即刮泥 应增大溶入的气量 应加强池底积泥的排除 厌氧消化系统的组成 污泥厌氧消化系统由以下五部分组成： 消化池；进排泥系统；搅拌系统；加热系统；集气系统。 消化池的日常维护操作内容： 取样分析；清沙和清渣；搅拌系统维护；加热系统维护；消化系统结垢；消化 池停运的检查与处理；消化池泡沫与控制；消化系统保温；安全运行。 消化池的异常问题分析及排除 1、VFA（挥发性有机酸）/ALK（碱度）升高 其原因及控制对策如下： 水力超负荷；有机物投配超负荷；搅拌效果不好；温度波动太大；存在毒物。 2、产气量

6、降低 其原因及控制对策如下： 有机物投配负荷太低；甲烷菌活性降低。 3、消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池 其原因及控制对策如下： 排泥量大于进泥量；压缩机的出气管路出现泄漏；碱性药剂投加过量；抽气量大于 产气量。 4、消化池气相压力增大；自压力安全阀逸入大气 其原因及控制对策如下： 产气量大于用气量；沼气管路阻力增大；消化池液位升高。 5、消化池排放的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低 其原因及控制对策如下： 上清液排放量太大；上清液排放太快；进入的污泥会发生短路。 6、消化液的温度下降，消化效果降低 其原因及控制对策如下： 蒸汽或热水量供应不足；投泥次数太少；混合搅拌不均匀。