永磁耦合器、永磁调速器

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1、青岛斯普瑞机电科技有限公司,永磁耦合器 永磁调速器,公司简介,青岛斯普瑞机电科技有限公司自成立之日起一直专注于永磁驱动技术产品的研究、开发、生产，目前，公司的1600Kw永磁耦合器和630Kw空冷型永磁调速器业绩均为业内最大功率。 公司在永磁耦合器和永磁调速器领域已申请16项专利，已获得一项发明专利证书和七项实用新型专利。,2,国家政策 节能减排“十二五”规划中明确提出“电机系统节能。采用高效节能电动机、风机、水泵、变压器等更新淘汰落后耗电设备。对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。” 发改委国家重点节能技术推广目录第五批第28项中明确

2、提到：永磁涡流柔性传动节能技术 预计到2015年 该技术在行业内的推广比例达到8%，总投入45亿元，节能能力200万吨标煤/年。,什么是永磁驱动技术 ?,Permanent Magnet Drive,永久磁力驱动,永磁驱动技术,无机械连结的创新扭矩传动技术,磁力线,N S,导体,当磁力线通过导体，静止时不会有作用 当两者有相对运动时，导体切割磁力线，在导体中产生感应涡电流，进而产生感应磁场，两者交互作用，产生扭距 越靠近时磁力线密度越密集，产生效应越强，扭距越大; 相对运动越快，效应越强，产生扭距越大 有效耦合面积越大，穿过导体的磁力线越多，产生的涡电流越大，传递的扭矩越大,永磁驱动技术,价值

3、主张 安全: 创新、无机械连结的永磁耦合技术,无谐波 可靠: 结构简单的机械设备,无电子器件 最高投资效益: 维护保养简易,寿命长,并延长设备使用寿命,永磁耦合器 永磁调速器,永磁驱动产品,永磁耦合技术 “绿色 / Green”,想象,无机械连结的创新扭矩传动技术,降低维护成本,操作成本,增加运行可控性,提高系统可靠度,达成最低之拥有者总成本,永磁耦合器说明,耦合器利用磁感原理传输扭矩 2个独立组件，没有物理接触 磁转子组件安装在负载轴上 导体组件安装在电机轴上 永磁体和导体之间的相对运 动产生涡流，涡流产生感应 磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩。 可实现降速节能，但需在停机状态下进行不同转速

4、的调节,高效节能 免维护(无易损件 ) 安装简单(无需准确对中) 高效扭矩传输(兼具节能效果) 允许冲击负载(负载被缓冲及滑移) 隔离震动 柔性启动 理想应用场合: - 输送带 (减少皮带冲击) - 风机、水泵（柔性启动，节能） - 脉冲型的负载 (如引擎，往复式空压机，抽油机) - 运行中容易发生偏心引发异常振动（如破碎机）,永磁耦合器特点：,12,所有联轴器都有以下问题:,13,永磁耦合器启动特性与节能,最大启动电流百分比,时间 (秒),转差率,节能率,传统联结,永磁耦合,永磁耦合器（斯普瑞产品与盘式产品结构对比）,斯普瑞永磁耦合器与盘式耦合器区别： 在传递同等功率条件下，斯普瑞产品体积更

5、小，重量更轻，转动惯量更小，效率更高。 斯普瑞产品为筒形，磁力方向为径向，允许有较大的轴向窜动，对偏心容忍度较大，偏心对设备运行完全没有影响；而盘式结构磁力方向为轴向，要求气隙均匀，在运行中容易出现气隙不均导致电机和负载轴承损坏，甚至擦盘现象；对电机和设备的轴向窜动要求很严，不能超过0.05mm；该特点对大功率高压电机很重要，因为大功率高压电机多为轴瓦结构，运行和停机情况下，轴向有一定量的窜动，盘式产品很难应用。,永磁调速技术,最简单、可靠的调速节能装置,一个纯机械装置 无需用电, 无机械连结,想象,安装简便,可靠 / 少维护,无谐波干扰,对中不准下运转,调速节能,缓冲启动,延长设备寿命,缓冲

6、脉冲式冲击,隔离震动,构造简单,永磁调速器是在永磁耦合器的基础上加入调节机构，改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，即可改变两者之间传递的扭矩，能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。,18,永磁调速节能技术十大优点,高效节能 (无级调速，节能率1050%) 简单 (构造简单,本身无需电源) 可靠 (容易安装,不怕恶劣环境,寿命长达 30 年) 柔性启动 (电机完全在空载下启动,大幅降低启动电流) 适应脉冲型负载 (保护电机,机械密封,etc.) 容忍对心误差,隔离并减少振动 延长设备寿命,增长MTBF (故障周期) 无谐波 (不伤害电机,不影响电网功因) 无 E

7、MI (电磁波干扰) 降低拥有者总成本,降低拥有者总成本,通常初次购置成本 仅占全部寿命成本 50% 以内,仅需现场局部改造 或预留有限空间,减少能源用量 降低操作费用 减少事故发生,增加机械寿命 减少备品备件,初次购置成本,改造 & 配套成本,降低运行成本,减少维护成本,降低拥有者总成本 $,节能需求 可靠度要求高 环境对谐波或电磁波要求高 调速,控制需求 环境恶劣 难以排除之震动 脉冲型负载 热胀冷缩,对中不易 ,永磁调速驱动器应用场合,永磁调速器 竞争力分析,其它控制/调速方式,阀/风门节流系统 液力耦合器 变频器,传统阀/风门节流系统,问题: 限制流量,耗能 产生空穴气旋 早期叶轮磨损

8、 增加机械负荷 增加系统振动等,永磁调速vs.阀/风门节流系统,液力耦合器,问题: 较低的能源效率 维护要求较高 环境问题 振动问题 空间限制,永磁调速vs.液力耦合,变频器,问题: 谐波干扰 EMI电磁波干扰 环境要求高，稳定性差 老化快，维护成本高 振动问题 空间限制 寿命短,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,扭矩百分比,转速百分比,转差,电机是靠转差产生所需扭矩来带动负载 负载所需扭矩决定电机的转差 电机的输出功率视负载需求来决定，所需扭矩越大输出功率越大。 功率 = 扭矩 x 转速,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,扭矩百

9、分比,转速百分比,转差,永磁驱动技术也是靠转差产生所需扭矩来带动负载 负载所需扭矩决定永磁调速器的转差 改变永磁调速器的气隙或有效耦合面, 获得不同扭矩特性曲线, 改变传递的扭矩并获得不同转差 (控制输出转速)。,调节执行器, 传递不同扭矩, 获得不同转速,A (P1),PUMP,Hs,B (P2),流量 Q,系统管路损失与流量Q平方成正比,泵由A输送流体到B所需克服的阻力 A, B两点间的压力差(P2-P1) +水位高程差(Hs)静压差 输送流量Q所需克服的管路系统阻力,与Q2 成正比动压差 泵所需全扬程=静压差+动压差,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,流量

10、百分比,扬程(压力),不同阻力的 系统曲线 与Q2 成正比,不同阻力的变因 管路直径(固定) 管路长度(固定) 弯头，阀件的多少(固定) 摩擦系数(逐年变大) 阀的开度(可调控) Etc.,静压,系统曲线,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,流量百分比,扬程(压力),泵的操作点,系统通常是先决定流量Q,Q,H,计算所需扬程(压力) H,决定泵之Q & H,相似定律(Affinity Law),0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,流量百分比,扬程(压力),N1,N2,Nx,Q1/Q2 = (N1/N2) H1/H2 = (N1/N2)2

11、 P1/P2 = (N1/N2)3 T1/T2 = (N1/N2)2 Q:流量 H:扬程(压力) P:功率 T:扭距,从相似定律得知，降低转速可以大幅降低能耗 每降低10% - 20%转速 减少流量10% - 20% 降低扬程(压力) 19% - 36% 减少能耗27% - 49%,系统容许我们降低转速吗?,调速节能的原理：离心负载符合比例定律(Affinity Law),(与转速成正比) (与转速平方成正比) (与转速三次方成正比),流量减少20%,压力降低 36%,能耗减少49%,转速降低20%,传统泵系统设计,Q,QP,H,HP,制程实际需求,设计选泵采购规格,设计选泵采购规格制程实际需

12、求!,传统泵系统设计,Q,QP,H,HP,控制阀作动,泵阀全开的运转点，易发生空蚀，引发高振动,实际需求流量,设计选泵采购规格,没有节省能耗,变速泵系统,Q,QP,H,HP,实际需求流量,设计选泵采购规格,调降转速,节省的 能耗,系统容许我们降低转速吗?,答案：绝大部分系统可以经由转速控制节省能耗 没有流量控制需求的系统，可节能10%以上 有流量控制需求的系统，可节能30%以上,永磁调速器（斯普瑞产品与盘式产品对比）,斯普瑞永磁调速器对与盘式产品的优势：,在传递同等功率条件下，斯普瑞产品体积更小，重量更轻，转动惯量更小，效率更高。 斯普瑞产品结构更简单，轴向力小，调速更容易，调速机构小，可靠性高。 斯普瑞产品可容忍较大对中偏差，对设备运行无任何不利影响；盘式产品可容忍一定偏差，但对设备运行有一定影响。 斯普瑞产品可容许较大轴向窜动；盘式产品要求两侧气隙均匀，不允许轴向窜动，尤其是轴瓦结构设备上，此特点更为重要。,独家技术： 斯普瑞空冷产品散热设计更佳，可做到至少630Kw空冷型产品；其他产品目前的空冷极限为355Kw。 斯普瑞产品轴向结构小，可不动基础或微调基础即可完成改造；其他产品必须重做基础。,44,青岛斯普瑞永磁调速器 是您调速节能的 最佳选择 Q & A,