【精选】大型设备评价定稿

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1、- 1 -一缘煤业主排水泵安全评价评分表评价单位 分数 评价结果评价情况评价项目 评价标准 标准 分 评价方法 评分办法扣分 得分工作水泵的能力应能在乎 20 小时内排出矿井 24 小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水）。 3 查资料不符合要求不得分备用水泵能力应不小于工作水泵能力的 70。并且工作和备用水泵的总能力，应能在 20 小时内排出矿井 24h 的最大涌水量。 2 查资料不符合要求不得分检修水泵能力应不小于工作水泵能力的 25。水文地质条件复杂的矿井，可根据具体情况在水泵房内留安装一定数量水泵的位置。 2查资料及现场检查不符合要求不得分新安装或改造的主排水泵必须通过集团公司组织的验

2、收后，才能投入正式运行，并有验收报告。 2 查资料新安装或改造的主排水泵未经集团公司验收不得分；没有验收报告扣 1 分主排水泵必须按规定定期进行性能测试，并有运行许可证。 2 查资料及现场检查 没有按规定定期进行性能测试不得分；没有运行许可证扣 1 分。主排水泵每年要进行联合试运，并做有记录。 2 查资料 没联合试运不得分，没有记录扣 1 分，记录不详细扣0.5 分一般规定15 分排水系统实现自动化控制,实现无人值守。 2 现场检查 不符合要求不得分水泵泵体完好，零部件齐全，完整，无裂纹、无漏油、无漏水现象。 4 现场检查 一处漏油或漏水扣 0.5 分，扣完为止水泵轴向串量符合有关技术文件规定

3、。 2 现场检查 一处不合格扣 1 分盘根不过热，漏水不成线。 2 现场检查 一处不合格扣 1 分对轮完好无损，端面间隙和端面倾斜度符合机电设备完好标准；对轮必须要有对轮罩。 5 现场检查一处不合格扣 1 分水泵15 分水泵运转正常，无异常振动，各部温度正常。 2 现场检查 不符合要求不得分管路 6 管路不漏水，防腐良好，水垢厚度不超过内径 2.5。 1 现场检查 一处不合格扣 0.5 分必须有工作和备用的水管。 4 现场检查 不合格不得分排水管直径不得小于水泵的出水直径如用粗管要用异径短管相连。 1 现场检查 不合格不得分吸水管 3 吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要吸水管径大于水泵吸水口径

4、，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。 1 现场检查不合格不得分。吸水管的水平段向水流方向应有 5的向上坡度。 1 现场检查 不合格不得分。吸水高度不超过水泵的设计允许值。 1 查资料及现场检查 不合格不得分。压力表，真空表，电流表，电度表齐全、指示正确，定期校验，每年 1 次。 4 查资料现场检查 一块不合格扣 1 分,扣完为止。管路和仪表 15 分有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在 5min 内起动水泵。 2 现场检查。 不合格不得分闸板阀，逆止阀，底阀完整，不漏水闸阀操作灵活，动作可靠。 3 现场检查 漏水一处扣 0.5 分。闸板阀和逆止阀一体化，并实现电动控制。 2 现场检查 不合

5、格不得分。闸板阀、逆止阀、底阀 5 分 吸水井内，无杂物，底阀不於埋和堵塞，不漏水。 1 现场检查 一处堵塞或漏水扣 0.5 分扣完为止。电源不少于两回路，当一回路停止供电时，另一回路能担负全部负荷。 8 现场检查 不符合要求，不得分。电动机符合完好标准，转速和水泵相匹配，工作可靠，长期满载工作不超温。6查设计资料不合格不得分。起动柜内有过流和失压保护，动作可靠，整定合格、室内接地系统完善，电阻符合规定。 4现场检查和试验不合格不得分。电气设备20 分裸露的电气设备要有栅栏，固定牢固定，挂警示牌。 2 现场检查 不合格不得分。硐室 5 硐室设计应符合规程要求，室内地坪比大巷高 0.5 米。 4

6、 现场检查 不合格不得分。硐室和电缆沟清洁卫生，做到无杂物无灰尘、无油垢、无积水、电缆排列整齐不锈蚀。 1 现场检查一处积水扣 0.5 分，一处锈蚀扣 0.5 分。主要泵房至少有两个出口。 3 现场检查不合格 不得分。水仓 10 硐室和设施 20 分主要水仓必须有主仓和付仓，当一个清理，另一个水仓能正常使用。 4 现场检查不合格 不得分。- 2 -评价单位 分数 评价结果评价情况评价项目 评价标准 标准 分 评价方法 评分办法扣分 得分主付水仓和清仓硐室的支护形式严格按照煤矿安全规程执行。 2 现场检查不合格 不得分。配水井内无杂物，不漏水，闸门开启灵活，且牢固可靠。 2 现场检查 有一处漏水

7、扣 0.5 分,扣完为止。水仓沉淀池和水沟的淤泥应由矿长负责组织人员每年至少清理 2 次，在雨季以前必须清理 1 次，清仓绞车，轨道铺设严格执行机电设备安装标准。 2 现场检查不符合要求，不得分。室内照明适度，光线充足，线路整齐有专用电话专用工具，防护用具齐全，责任牌、完好牌齐全，有足够有效的灭火器材。 2 现场检查一处不合格扣 0.5 分。领导干部上岗查岗制度。 2 现场检查 无制度不得分，执行不好扣 1 分。要害场所管理制度（张挂）、岗位责任制度（张挂）和包机制、交接班制度（张挂）、操作规程（张挂）、矿井排水系统图（张挂）、供电系统图（张挂）、巡回检查图表（张挂）。1 现场检查没有或与实际

8、不符合不得分，不张挂扣 0.5 分。要害场所登记簿、运转日志、巡回检查记录、事故和检修记录、干部上岗登记簿。 1 现场检查缺一种记录扣 1 分，少记一次扣 0.2 分。规章制度及图纸资料 5 分技术资料和测定资料（水泵大修及更新记录），技术测定资料有效期为 1 年。1 查资料技术资料不全扣 0.2 分，无大修及更新记录扣 0.5 分，无技术测定资料扣 0.5 分。司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。 2 现场检查 一人达不到要求扣 1 分。发现一人不持证上岗扣 1 分。责任心强，做到五严（严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制

9、）。 1 现场检查 发现有一项执行不严扣 0.5 分。司机应做到规定的应知应会。 1 现场操作及口试 不合格不得分。司机 5 分精神文明，遵守纪律，精心操作，不发生责任事故。 1 现场检查、查资料. 发现违反劳动纪律或发生一次责任事故不得分。- 3 -评价人员签字（签字） 评价日期：一缘煤业架空人车安全评价评分表评价单位 分数 评价结果评价情况评价项目 评价标准 标准 分 评价方法 评分办法扣分 得分巷道及设备硐室不得有地鼓、变形、冒顶、片邦现象，应上无淋水、下无积水。 1 现场检查 一处不符合要求扣 1 分。安全高度：（1）巷道断面的净高，从巷道底板（轨道面）起到托绳轮下沿的高度，必须达到

10、2m。（2）蹬座吊椅乘人后脚撑距巷道底板应不小于 0.2m。2 现场检查 一处不合格扣 1 分。安全间距：（1）机身处：蹬座中心与巷道两侧的间距均不得小于 0.7m，即蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于 0.7m，另一侧蹬座中心至巷道（防护栏）的距离不得小于 0.7m。（2）机头（尾）处安全间距：低速架空乘人装置，机头（尾）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于 1m，同时方便人员行走；高速架空乘人装置，机头（尾）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于 1.5m，满足蹬座（吊椅）存储及人员行走。3 现场检查 一处不合格扣 1 分。巷道倾角：（1）使用固定式或可摘挂式（卡钳式摩擦）抱索器的巷道倾角不得大于 3

11、5；（2）使用活动摩擦式抱索器的巷道倾角不得大于 18。3 现场检查 不符合要求不得分。乘人间距：（1）低速架空乘人装置，当运行速度不大于 1.2m/s 时，其乘人间距不得小于 6m；（2）高速架空乘人装置，当运行速度在 03m/s 时，其乘人间距应不小于15m。3 现场检查 乘人间距不符合要求不得分。运行环境15 分乘人平台规格要求：（1）低速架空乘人装置：使用固定式抱索器时乘人平台长度不得小于 5m，宽度不小于 1m，坡度为水平或近水平；使用活动式抱索器时乘人平台长度不得小于 10m，宽度不小于 1.5m，坡度为水平或近水平，满足吊椅存储及人员行走；（2）高速架空乘人装置：使用固定式抱索器

12、时乘人平台长度不得小于10m，宽度不小于 1m，坡度为水平或近水平；使用活动式抱索器时乘人平台长度不得小于 20m，宽度不小于 1.5m，坡度为水平或近水平，满足吊椅存储及人员行走。3 现场检查 不符合要求扣 1 分。驱动系统5 分(1) 电动机、减速机、液压站等主要设备必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，各项技术性能参数及防爆等级符合要求。(2) 驱动轮入绳口安全防护装置、护圈齐全，钢丝绳在轮衬垫槽中心运行，衬垫磨损余厚不小于原厚度的三分之一，轮缘辐条及焊缝无裂纹、变形，紧固螺母无松动(3) 减速机油位适当，运行温度不超过 75，无异响(4) 驱动轮转动灵活，无卡阻，无

13、摆动，无异响5检查资料和现场检查一项不符合要求扣 1 分。必须有驱动轮轮边制动器（坡度在 10以上）。 4 现场检查 无轮边制动器不得分。制动系统6 分制动装置的操作机构和传动杆件，无裂纹、无变形，动作灵活可靠；各节点销轴不松动。闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损；闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹。2 现场检查 一项不符合要求不得分。张紧装置1 分迂回轮直径设计满足钢丝绳要求，迂回轮在滑道内自由移动，保持系统恒定张力，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于 500mm，迂回轮必须保持水平状态；重锤应上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架。1 现场检查 一项不符合要求扣 0.5 分，扣完为止。乘

14、人吊椅1 分各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形；锁紧装置齐全、有效、无变形；摩擦衬垫固定可靠。 1 现场检查 一项不符合要求扣 0.5 分，扣完为止。控制系统各电气元器件 “三证一标志”齐全，安装、维修、调试符合规定。 2 现场检查 一项不符合要求不得分。架空乘人装置能够实现自动化集中控制。 2 现场检查 不能实现自动化集中控制的不得分。电气控制12 分 主控台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确，屏幕显示清晰正确。 2 现场检查 一项不符合要求扣 1 分。- 4 -电气设备安装必须有可靠的接地保护，接地电阻值小于 2；防爆电气设备完好、无失爆。 2

15、现场检查 一项不符合要求不得分。信号齐全可靠。在机轨合一巷道内，设置有红绿双色信号灯，架空装置运行时，在巷道内任何位置均能看到绿色灯光信号，绞车运行时，红灯亮。 2现场检查。 ，不符合要求不得分在机轨合一巷道内，必须有架空乘人装置与绞车的电气闭锁装置，架空乘人装置运行时，绞车不能运行；反之绞车运行时，架空乘人装置不能运行。 2 现场检查 不符合要求不得分。评价单位 分数 评价结果评价情况评价项目 评价标准 标准 分 评价方法 评分办法扣分 得分牵引钢丝绳 5 分钢丝绳必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，安装之前应进行试验：（1）一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到

16、25时，更换钢丝绳；（2）钢丝绳直径磨损达到 10%时，必须更换；（3）牵引钢丝绳应采用少油型钢丝绳；（4）驱动轮直径与牵引钢丝绳最粗丝直径之比应不小于 900；（5）驱动轮、尾轮直径与牵引钢丝绳直径之比不小于 60，采用密封式钢丝绳时比值不小于72；（6）牵引钢丝绳插接长度应不小于钢丝绳直径的 1000 倍，插接后的接头处直径增粗量不超过 10%；（7）牵引钢丝绳、张紧钢丝绳的安全系数不得小于 6。5 现场检查 一项不符合要求扣 0.5 分，扣完为止。实际运输负荷不得超过设计运输能力，严禁设备带病运行。 2 现场检查 实际运输负荷超过设计运输能力或设备带病运行不得分。在架空乘人装置运行过程中，司机要精心操作，随时注意设备运行状况，发现运行状态突然不稳定或其它