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1、Q/YSD10515.042001青铜峡水电厂 发布2009实施2009-6-25发布变压器检修规程QB青铜峡水电厂企业标准IQ/YSD10515.042008目 次前言II引言III1 范围12 规范性引用文件13变压器大小修项目及周期错误！未定义书签。4变压器检修工艺及质量要求25 检修前的准备工作26变压器的拆卸和吊芯工作及质量标准37油箱的检查及质量标准。38套管的检修及质量标准49分接开关和引线的检修及质量标准510变压器器身的分解及绕组和铁芯质量标准611变压器现场小修1012变压器附件的检修错误！未定义书签。附录A 变压器铭牌及相关技术数据错误！未定义书签。A.1 1号主变压器铭
2、牌及相关技术数据错误！未定义书签。A.2 2号主变压器铭牌及相关技术数据错误！未定义书签。A.3 3号主变压器铭牌及相关技术数据错误！未定义书签。A.4 4号主变压器铭牌及相关技术数据错误！未定义书签。A.5 5号主变压器铭牌及相关技术数据错误！未定义书签。A.6 6号主变压器铭牌及相关技术数据错误！未定义书签。A.7 7号主变压器铭牌及相关技术数据错误！未定义书签。I前 言本规程根据电力安全工作规程的要求和厂标准化委员会关于贯彻GB/T1.1-2000标准及修订本企业标准的决定精神进行修订的。为了加强变压器的检修和管理工作，适应设备更新改造和科学技术进步的需要，结合变压器检修工作过程中存在的
3、问题，制订后的规程能满足当前改造后设备的检修需要，符合GB/T1.1-2000标准的要求格式。本规程由黄河检修公司标准化委员会提出。本规程由生产安生部归口。本规程委托 负责起草并解释。本规程主要起草人：张 斌本规程审核人： 本规程首次发布时间：2009年 月I引 言1984年厂颁的电气检修规程已不能适应目前改造后电气设备检修的要求，为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，提高检修质量；进一步贯彻GB1.1-2000标准，促进行业之间的交流与合作，通过明确的条文规定，规范变压器检修维护工作，特修订本规程。III变压器检修规程1 范围本规程适用于青铜峡水电站变压器的检修维护工作。本
4、规程中对检修项目和工艺要求仅提出了一般性的基本要求，对带有改造、消缺内容的大修和事故后的恢复性大修，还应根据实际情况，在制定大修方案时作出针对性的规定。在执行过程中的修正建议和设备更新应及时向安生部门反馈。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1.1 标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则DL/T6000 电力标准编写的基本规定GD/T201 宁夏省
5、水电企业标准编写的基本规定Q/YSD-201 黄河电力检修公司企业标准编写的基本规定 电力变压器电器检修导则变压器技术说明书3 变压器大小修项目及周期3.1 主变压器检查的目的是恢复性的，提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定： 3.1.1 电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目； 3.1.2 结构特点和制造情况； 3.1.3 运行中存在的缺陷及其严重程度； 3.1.4 负载状况和绝缘老化情况； 3.1.5 历次电气试验和绝缘油分析结果； 3.1.6 与变压器有关的故障和事故情况； 3.1.7 需检修变压器的重要性。
6、3.2 小修周期 3.2.1 一般每年1次 3.2.2 附属装置的检修周期: 3.2.2.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行； 3.2.2.2 变压器风扇的解体检修，1-2年进行一次； 3.2.2.3 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换； 3.2.2.4 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次； 3.2.2.5 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。3.3 小修项目 3.3.1 处理已发现的缺陷； 3.3.2 检修油位计、调整油位； 3.3.3 检修冷却装置； 3.3.4 检修安全保护装置； 3.3.5 检修测温装置
7、； 3.3.6 检查接地系统； 3.3.7 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油； 3.3.8 清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 3.3.9 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）； 3.3.10 按有关规程规定进行测量和试验。3.4 大修周期与项目 3.4.1 大修周期 3.4.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次； 3.4.1.2 在运行时主变压器随出口短路后，经综合论断分析，可考虑提前大修； 3.4.1.3 运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合论断分析良好，经上级批准，可适当延长大修周期。 3.4
8、.2 大修项目 3.4.2.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修； 3.4.2.2 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 3.4.2.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉及接地片的检修； 3.4.2.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 3.4.2.5 冷却器、风扇及管道等附属设备的检修； 3.4.2.6 安全保护装置的检修； 3.4.2.7 测温装置的校验； 3.4.2.8 全部密封胶垫的更换和组件试漏； 3.4.2.9 必要时对器身绝缘进行干燥处理； 3.4.2.10 变压器油的处理或换油； 3.4.2.11 清扫油箱并进行喷涂油漆； 3.4.2.12 大修的试验和试运行。4 变压器检修工艺及
9、质量要求4.1 检修前的准备工作 4.1.1 检修任务的下达及接受均以检修任务书为准，检修人员接到任务书后，根据提出的缺陷和要求决定检修项目和检修方法。 4.1.2 在进行检修前首先准备运输起重拆装工具、滤油设备等，并准备各种记录表格和纸张。 4.1.3 检修前的试验。检修前应进行预检，初步确定变压器缺陷： 4.1.3.1 绝缘油检查是否臭味并作油简化、耐压等试验； 4.1.3.2 摇测绝缘电阻及吸收比； 4.1.3.3 测量直流电阻，将结果记入检修任务书内。 4.1.4 变压器器身检修前的作业项目 4.1.4.1 清理现场，拆除妨碍施工的母线及某些架构、装设安全围栏，备齐消防及急救防雨防风砂
10、器材，装设检修电源及照明设施；4.1.4.2 工具器材运输及安装；4.1.4.3 检修前测一次直流电阻、介质损耗值、绝缘电阻及作油样试验；4.1.4.4 排油：必要时滤油或准备好合格油；4.1.4.5 拆除保护测量、信号等二次回路的连线和接地线；4.1.4.6 拆除及检修清扫冷却装置，如风扇电机等；4.1.4.7 拆除及检修吸湿器、净油器、继电器、温度计、蝴蝶阀等，并对继电器进行试验；4.1.4.8 拆除及检修套管，分接开关操作机构，并对套管进行试验；4.1.4.9 确认器身检修的条件具备时，即可拆除油箱的螺栓，检查并证实油箱与器身完全脱离后方可吊出器身，进行器身检修；4.1.4.10 如果上
11、述各项中所列某些变压器组件必须进行较长时间的检修时，应在器身检修前的若干天事先拆下检修，如果已确定器身需要干燥时，则可推迟在器身干燥的同时进行。4.2 待修变压器的外部检查 4.2.1 检查套管是否有破裂情况，套管引线螺丝是否完好； 4.2.2 检查油位计是否标示清楚，是否堵塞、损坏情况； 4.2.3 检查呼吸器是否堵塞，防潮剂是否饱和； 4.2.4 检查变压器盖子、油枕、法兰、吊环、油箱焊缝等处是否渗漏油及有无进水痕迹。如渗漏油部位不明显，应将外壳油污初步清抹，涂白灰作油压试验，检查漏油部位； 4.2.5 检查各阀门、防爆管、继电器、散热器等是否完好。4.3 变压器的拆卸和吊芯工作及质量标准
12、 4.3.1 变压器拆卸前应将油从放油阀放出一部分，以免吊芯时溢出变压器油。在放油的同时，要注意油标、油枕与油箱是否畅通； 4.3.2 起吊工作应平吊、平起，注意观察吊芯螺杆紧固情况，在芯子吊出油面以后，要停留10-15min，使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盘中； 4.3.3 吊芯中要避免碰坏各个部件和绕组。吊出芯子应对绕组、铁芯、分接开关、引线及各个零件螺丝进行详细检查。 4.3.3.1 套管拆卸：在拆卸变压器套管时，不应有碰破及碰裂情况，应从斜的方向吊出，不可使之受任何机械应力。 4.3.3.2 拆卸上盖吊出铁芯 4.3.3.2.1 应在晴朗、干燥的天气下进行； 4.3.3.2.2 不应
13、使铁芯绕组受潮； 4.3.3.2.3 在湿度不超过85%的空气中吊芯时间不应超过16h，在阴天、雨天不进行吊芯检查。 4.3.3.3 拆卸矽钢片 4.3.3.3.1 矽钢片不断裂； 4.3.3.3.2 不能擦破绝缘漆。 4.3.3.4 拆卸绕组的绝缘部件： 4.3.3.4.1 不应使其绝缘有破裂情况；4.3.3.4.2 各部件应放在固定的地方，以防止意外的破裂损坏；4.3.3.4.3 拆卸绝缘零件时工具要仔细检查，应保证牢靠。4.3.3.4 4. 吊绕组：在拆绕组时，不允许碰伤任何绝缘部件。4.4 油箱的检查及质量标准。4.4.1 油箱或箱盖的焊缝处若有漏油时，应进行处理补焊。在补焊时应根据具
14、体情况，将套管拆下，以免损坏。4.4.2 箱盖不平用螺丝纠正达不到目的时，可以把器身拆下来，去掉上面的全部零件，放在平板上压平。4.4.3 用抹布擦洗箱和盖，除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹应用白布，不可使用棉纱和易脱毛的刷子。外部漏油过脏时，可放入碱池中浸泡、刷洗，清水冲净后及时喷刷防锈油漆。4.4.4 采用耐油胶条密封时，要用斜口对接，坡口长度应小于胶条直径的5倍，压缩率为30%。4.4.5 变压器的油箱、上盖、油枕、安全气道，散热器等更换或重新制作时，内部均应涂清漆。4.4.6 更换箱盖时，吊环应焊在外表并不得在箱盖上穿孔焊装。旧盖上的吊环、吊杆在检修时均应焊死，以免渗油。4.4.7 变压器的油箱、油枕和顶盖质量标准： 4.4.7.1 油箱、油枕和顶盖不得有油泥和脏物； 4.4.7.2 油枕与油箱连通管应畅通并高出油枕底部30mm； 4.4.7.3 不应有砂眼、裂缝和焊口不良等缺陷，应保证不渗油、渗水。 4.
