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1、项目十一 曲面精加工,项目实施,1平行铣削精加工,（1）从库中选择5mm的球刀，并设置刀具参数,项目实施,（2）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,2放射状精加工,（1）选取加工曲面,项目实施,（2）设置刀具参数,项目实施,（3）设置曲面加工参数,项目实施,（4）选择放射中心,项目实施,3 投影精加工,（1）设置刀具参数,项目实施,（2）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,4 流线精加工,（1）创建流线精加工刀具路径,调整补正方向,项目实施,（2）设置刀具参数,项目实施,（3）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,5 等高外形精加工,（1）设置刀具参数,项目实施,（2）设
2、置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,6 交线清角精加工,（1）设置刀具参数,项目实施,（2）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,7 残料精加工,（1）设置刀具参数,项目实施,（2）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,8 平行陡斜面精加工,（1）设置刀具参数,项目实施,（2）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,9浅平面精加工,（1）设置刀具参数,项目实施,（2）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,项目实施,10环绕等距精加工,（1）设置刀具参数,项目实施,（2）设置曲面加工参数,生成的刀具路径,练习与拓展,案例1,素材文件,选取加工边界,实体切削验证,练习与拓展,案例
3、2,设置毛坯,选取放射中心,实体切削验证,项目小结,当前，工程中的实际问题对加工精度的要求不断提高，也迫切需要一种既具有高的加工精度又具有高的加工效率的数控加工方法，三维刀具路径正好具有这样的特点，是数控加工的重要手段，也是加工复杂模型的必要途径。 与二维刀具路径相比，三维刀具路径更为复杂。一方面，刀具的运动轨迹为复杂的三维空间曲线，对精度的要求更高，保证精度也相对更为困难。另一方面，三维刀具路径中的加工表面类型更加复杂多样，加工难度更大，因此一般都要经历粗加工、半精加工、精加工等阶段。分阶段加工是三维刀具路径中的重要指导思想。 在粗加工和精加工阶段，Mastercam X2分别提供了一系列不同的加工方法，这些方法具有极强的针对性，具有不同的加工特点，在设计过程中可以根据加工对象的特点进行选择。粗加工的主要目标是尽可能快地去除加工余量，因此应该尽可能选用与加工表面相适应同时加工效率也很高的加工方法；精加工的主要目标是保证加工表面的尺寸、位置精度和表面粗糙度，因此应该从保证零件质量的角度来选择加工方法。,
