《Mastercam数控加工实用教程 教学课件 ppt 作者 解金榜 第6章 铣削加工基础》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Mastercam数控加工实用教程 教学课件 ppt 作者 解金榜 第6章 铣削加工基础（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第6章 铣削加工基础,Mastercam X软件加工的一般流程如下:,6.1 机床设备种类及其选择,6.1.1 机床设备种类 图6-1 机床设备种类主菜单 Mastercam X的机床设备种类主要分为铣床、车床和雕刻三种。 选择主菜单【机床类型】命令即可看到可选择的机床设备种类，如图6-1所示。,1铣床模块,铣床模块是Mastercam X的主要功能，选择【机床类型】/【铣床】命令，可以看到铣床的类型，如图6-2所示，其设备类型可分为以下7种。 图6-2 铣床的类型:,铣床的类型, MILL 3-AXIS HMC：3轴卧式铣床 卧式铣床的主轴平行于机床台面。 MILL3-AXIS VMC：3轴
2、立式铣床 立式铣床的主轴垂直于机床台面。 MILL 4-AXIS HMC：4轴卧式铣床 在3轴铣床的工作台上加一个数控分度头，并和原来的3轴联动，就变成了4轴联动数控机床。 MILL4-AXIS VMC：4轴立式铣床 MILL 5-AXIS TABLE-HEAD VERTICAL：5轴立式铣床 在3轴铣床工作台上安装一个数控回转工作台，在数控回转工作台上再安装一个数控分度头，就变成了5轴联动数控铣床。 MILL 5-AXIS TABLE-HEAD HORIZONTAL：5轴卧式铣床 MILL DEFAULT：系统默认的铣床,2车床模块（Lathe）,车床模块可以用来生成车削加工刀具路径，选择【
3、机床类型】/【车床】命令，可看到车床类型，如图6-3所示，其设备类型可分为以下6种。,车床设备类型, LATHE 2-AXIS：2轴车床 LATHE C-AXIS MILL-TURN BASIC：带旋转台C轴的车床 LATHE DEFAULT：默认的车床 LATHEMULTI-AXISMILL-TURNADVANCED2-2：带2-2旋转台的多轴车床 LATHE MULTI-AXIS MILL-TURN ADVANCED 2-4-B：带2-4-B旋转台的多轴车床 LATHE MULTI-AXIS MILL-TURN ADVANCED 2-4：带2-4旋转台的多轴车床,3雕刻模块,雕刻模块可以用
4、来生成线切割激光加工路径，选择【机床类型】/【雕刻】命令，可看到线切割激光机床的类型，如图6-4所示，其设备类型可分为6种。一般情况下，可选择默认的线切割激光机床选项，由系统自行判定该零件用哪种线切割激光机床。,6.1.2 设备定义管理器,选择【机床类型】/【A机床定义管理器】，打开设备定义管理器对话框，在该对话框中可对设备的选择、定义进行集中管理，如图6-5所示。,6.2 工 件 设 置,工件设置是指当前的工件参数，它包括工件类型的选择、工件尺寸的设置和工件原点的设置。设置好工件后，在验证刀具路径时可以看到所设置工件的三维图形效果。从刀具路径管理器（如图6-6所示）对话框中选择【属性】选项下
5、的材料设置（即工件设置），系统将弹出工件设置对话框，如图6-7所示。,6.2.1 工件材料设置,工件材料的设置包括材料的选择和材料的定义操作。工件材料的选择会直接影响主轴转速进给速度等加工参数。,1材料的选择,选择【刀具设置】/【材质】/【选择】命令，或者从刀具路径管理器（如图6-6所示）对话框中选择【属性】选项下的工具设置，系统将弹出【刀具设置】对话框，如图6-8所示，在【材质】栏单击【选择】将打开【材料选择】对话框，如图6-9所示。 在【材质】列表对话框中，可通过显示选项来选择材料库，一般选择毫米选项。也可以在对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开如图6-10所示的快捷菜单，通过该快捷菜单来
6、实现材料列表的设置,图6-9 【材料选择】对话框 图6-10 材料库快捷菜单,图6-9 【材料选择】对话框 图6-10 材料库快捷菜单,【从材料库中获得】 通过该选项可以显示材料列表，从中选择需要使用的材料并添加到当前材料列表中去。 【保存到材料库】 将编辑或修改的材料保存到材料库。 【新建】 通过设置材料的各个参数来定义新材料。选择该选项后，将打开如图6-11所示的【材料定义】 对话框。 【删除】 删除选定的材料。 【编辑】 编辑选定材料的各个参数，选择该选项后，将打开如图6-11所示的【材料定义】对话框。,图6-11 【材料定义】对话框,2材料的定义,在如图6-8所示的【刀具设置】对话框中
7、选定材料后单击【编辑】，或者在如图6-10所示的快捷菜单中选择【新建】或【编辑】命令即可打开【材料定义】对话框，各项意义如图6-11所示。 【材料名称】 输入材料的名称。 【注释】 可为该工件材料输入相关的注释文字。 【材质】 （刀具材料选择组）选择用于加工该材料的刀具材料。可选的材料有高速钢、碳钢、镀钛、陶瓷和用户自定义的材料，可选择一个或多个选项。,【材料表面速率（米/分钟）】 设置材料的基本切削线速度，还可以在【材料表面速率】文本框下面的列表中设置不同加工类型的切削线速度与基本切削线速度的百分比。 【材料每转速率（毫米）】 设置材料每转或每齿的基本进刀量。同样，在该文本框下面的列表中可以
8、设置不同加工类型的进给量与基本进给量的百分比。 【输出进给率的单位】 设置进给量所使用的长度单位，一般选择毫米。,6.3 刀 具 管 理,在刀具管理中，首先要选择加工所需的刀具，才能生成刀具路径。一个零件的加工一般要分成多个工步，并使用多把刀具，刀具的选择直接影响加工的质量和效率。刀具参数中设置的一系列相关加工参数可以直接在加工中使用。Mastercam X提供了比较强大的刀具管理功能，常用的刀具均能从刀具库中选取。,6.3.1 刀具设定,如图6-6所示为【刀具路径管理器】对话框，选择【属性】选项下的刀具路径管理，系统将弹出【刀具设置】对话框，如图6-8所示，此对话框用于设置和分配刀具号、进给
9、率计算、刀具路径配置等参数,1进给速度计算,【来自刀具】 将在刀具管理器中设置的进给速度作为加工的进给速度。 【来自材料】 将在材料定义中设置的进给速度作为加工的进给速度。 【默认】 将在默认文件中设置的进给速度作为加工的进给速度。 【自动调节圆弧（G02/G03）进给率】 在加工圆弧轨迹时自动调节进给速度，一般是减速。,2刀具路径配置,通过4个选项设定刀具号的分配、冷却等。 【行号】 输出NC程序时行号的编排顺序。 【起始行号】 一般从10开始。 【行号增量】 一般取10。 【高级选项】 选中该复选框表示使用缺省值，不选中表示由用户自行设定。在此模式下有安全高度、参考高度、进给下刀平面三种选
10、项供选择。,6.3.2 刀具管理器,选择【刀具路径】/【刀具管理】命令打开【刀具管理器】对话框，或者在如图6-12所示的刀具参数对话框中单击鼠标右键，选择【选取刀库】命令也可打开【刀具管理器】对话框，如图6-13所示。,1刀具列表区,对话框的上半部显示当前加工使用的刀具列表，下半部显示现在的刀具库或现在可用的各种刀具，用鼠标选择列表项上的任意标题对刀具列表进行，一般选择Mill-MM.TOOLS选项。在列表中单击鼠标右键，打开如图6-14所示的快捷菜单。 【新建刀具】 增加一把新刀具到刀具列表中。 【删除刀具】 从刀具列表中删除已选刀具，若在对话框中没有显示刀具，则系统不显示该选项。 【将参数
11、存至缺省文件中】 从一个TOOLS文件输出刀具库信息。 【从缺省文件中取得参数】 从一个文本文件中输入新刀具库到一个TOOLS文件中。,2刀具过滤器,在刀具参数对话框或刀具列表中单击 E 过滤设置 按钮，打开【刀具过滤设置】对话框，如图6-15所示。该对话框的选项使刀具管理器只显示适合过滤器标准的那些刀具，各项参数的释义如表6-1所示。,【定义刀具】,在刀具列表中单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择【E编辑刀具】或【N新建刀具】命令即可打开【定义刀具】对话框。也可以从已存在的刀具路径中，单击已选刀具打开【定义刀具】对话框，如图6-16所示。,【编辑刀具】 使用定义刀具对话框，定义或编辑刀具的参
12、数，对于不同外形的刀具，该选项卡的内容也不相同，一般包括如图6-16所示的参数。 【刀具类型】 系统默认的刀具类型为端铣刀，若要选择其他类型的刀具，可以单击对话框中的【刀具类型】标签，在【刀具类型】对话框（如图6-17所示）中选择需要的刀具类型。选择了刀具类型后，返回到参数设置选项卡，可以设置该类型刀具的参数。 刀具类型一共有20种，用户可根据需要从中选择。,【刀具参数】 单击如图6-16所示的【定义刀具】对话框中的参数标签，打开【参数】对话框. 如图6-18所示，该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有关参数，主要参数的释义如表6-2所示,图6-17 【刀具类型】对话框,图6-18 【参数】对话
13、框,3刀具参数,在对某一零件输入加工参数时，指定加工区域后，必须设置当前操作的刀具参数，对于每种加工模块都需要设置一组刀具参数，可以在刀具参数对话框中进行设置。如果列表中没有已设置的刀具，可以在刀具列表中单击鼠标右键通过快捷菜单来添加新刀具，刀具设置中的许多参数会直接影响后处理程序中的NC代码，设置时要谨慎处理，如图6-19所示。,【刀具参数】对话框,【机械原点】选中【机械原点】按钮前的复选框，单击【机械原点】按钮，即可打开【机械原点】对话框，如图6-21所示。该对话框用来设置工件坐标系（程序中G54的位置）的原点位置，其值为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，可以直接在文本框中输入，也可以
14、单击选择按钮在绘图区任意选择一点，用G92语句编程时则不需要设置。,图6-21 【机械原点】对话框,【刀具/构图平面】单击【刀具/构图平面】按钮，可打开【刀具/构图平面】对话框，如图6-22所示。该对话框用来设置刀具面，构图面或工件坐标系的原点及视图方向。原点坐标可以直接在文本框中输入，也可以单击按钮在绘图区选择一点。 【杂项变数】单击【杂项变数】按钮，可打开杂项变数对话框，如图6-24所示。此对话框用于设置后处理器的10个整变数10个实数和10个实变数杂项值,图6-24 【杂项变数】对话框,【刀具显示】选中【刀具显示】按钮前的复选框，单击【刀具显示】按钮，打开【刀具显示】对话框，如图6-25
15、所示，此对话框用于设置生成刀具的显示方式。 【输入指令】选中【输入指令】按钮前的复选框，单击【输入指令】按钮，打开【输入指令-NONE】对话框，如图6-26所示，该对话框用于设置在生成的数控加工程序中插入所选定的句柄。,图6-25 【刀具显示的设置】对话框 图6-26 【输入指令】对话框,【旋转轴】选中【旋转轴】按钮前的复选框，单击【旋转轴】按钮，打开【旋转轴】对话框，如图6-27所示。此对话框包括的选项是允许在机床上模拟4轴运动进行参数设置，选择旋转轴按钮使其改变设置，如3轴数控铣床，在工作台装上一个数控分度头，该分度头的轴就是旋转轴，如铣带锥度的玉米铣刀就需要旋转轴。【旋转轴】对话框各选项
16、的释义如表6-3所示。,图6-27 【旋转轴】对话框,6.4 加工操作管理,加工零件产生的所有刀具路径都将显示在操作管理器中。使用【操作管理器】对话框可以对刀具路径进行综合管理，管理零件加工的所有加工操作。操作管理器可以产生、编辑、重新计算刀具路径，并可以进行加工模拟、仿真模拟、后处理等操作，以验证刀具路径是否正确、是否产生干涉等。,【操作管理】完整的操作工具如图6-28所示， 操作管理各个图标和符号的含义如表6-5所示。,6.4.1 刀路模拟,在操作管理器中选择一个或几个加工操作，单击按钮打开如图6-29所示的【刀路模拟】对话框。在此对话框中可以设置刀具路径模拟的各项参数，点击刀路模拟中的，弹出如图6-31所示的对话框。同时，在图形显示区上方出现类似视频播放器的控制条，用户可在图形显示区看到刀具路径模拟加工的过程，如图6-33所示。该功能可以在加工前进行检验，从刀路模拟过程可以提前发现碰撞干涉等错误，以便及时修改
