《车工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 董国成 课题十四 扩大普通车床的加工范围》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 董国成 课题十四 扩大普通车床的加工范围(214页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、课题十四 扩大普通车床的加工范围,14.1 在车床上镗削 学习目标 了解在车床上镗削的特点。 了解在车床上镗削用辅工具。 掌握在车床上镗削的方法。,一、基础知识,镗削与车削不同之处主要在于刀具作旋转运动,而工件纵向(横向)进给运动。,1常用的车床上镗削用辅助工夹,(1)刀杆,图14.1 刀杆,(2)镗削退刀槽用刀杆,图14.2 镗削退刀槽用刀杆,(3)镗头 (4)刀座 (5)工作台,图14.3 镗头 1镗头 2镗刀,图14.4 刀座,图14.5 带万能虎钳的工作台 1虎钳 2工作台,2车床上镗削加工的特点,车床镗削与镗床镗削不同之处在于,卧式镗床的主轴能轴向移动和上下移动,而车床主轴只能转动而
2、不能轴向移动和上下移动。,因此在车床上镗削工件内孔时,必须使内孔轴线与车床主轴轴线重合。 为了保证内孔对基准面或底面的尺寸距离,可用垫铁等垫高工件,使工件轴线与车床主轴同轴或等高,如工件内孔中心高于主轴中心,在必要时可将车床主轴箱垫高使两中心等高。,二、在车床上镗削加工实例练习,【练习14.1】 镗削连杆孔。如图14.6所示为一连杆,材料45钢,上下两端面已平磨,两孔已粗加工并留余量,小批生产。,1工艺分析,图14.6 连杆,2镗削加工工艺和步骤,(1)将工作台、垫铁、角铁等安装在车床溜板上,用百分表校正角铁,使其工作平面与主轴垂直,如图14.7(a)所示。,图14.7 镗削连杆孔加工示意图
3、1角铁 2平铁 3测量用圆柱销 4定位用台阶轴 5工件 6垫铁(与定位销台面等厚),(2)装夹工件,加工内孔 mm。 (3)在角铁上镗削 mm一孔,并插入圆柱销,如图14.7(b)所示。,(4)在角铁左上角安装一个带有600.01mm的圆柱定位台阶轴,调整此轴,保证与圆柱销间的中心距为4800.05mm,如图14.7(c)所示,符合尺寸公差要求后,将台阶轴用螺钉紧固。,(5)连杆以内孔 mm定位于台阶轴上,以端平面作为定位和支承面,垫铁厚度与台阶轴端面厚度相等,用压板压紧工件。,(6)主轴换上镗头,加工另一内孔 mm,如图14.7(d)所示。,【练习14.2】 镗削斜面上的孔:如图14.8所示
4、为一斜座零件结构图,材料45钢。本工序镗削15斜面及斜面上的内孔,尺寸为 mm,底面及侧面已精加工完。,图14.8 斜座,1工艺分析 2镗削加工工艺及步骤,图14.9 斜座镗削加工示意图 1百分表 2正弦尺 3、5量块 4压板用垫铁,(1)装夹、定位与调整工件。 (2)镗削内孔 mm主轴安装上镗头及刀具,工作台作纵向进给,如图14.9(b)所示。,(3)换上花盘和刀座镗削斜面:工作台作横向进给,如图14.9(c)所示。 (4)测量。,【练习14.3】 镗削镗杆支架孔:如图14.10所示为一镗杆支架,材料为铸铁(HT200),外圆 mm已精车完,小批生产(现场无镗床)。,图14.10 镗杆支架,
5、1工艺分析 2镗削加工工艺与步骤 (1)工件的装夹 (2)粗镗,图14.11 在车床上就地镗孔的夹具 1方刀架 2夹具体,图14.12 镗孔示意图 1方刀架 2夹具 3工件 4刀杆 5三爪卡盘,(3)精镗,待一批工件粗镗之后,再集中进行精镗。 装夹找正方法同粗镗。,【练习14.4】 同时镗削两排孔,图14.13所示镗削头,可使车床对一个工件上的两排孔同时进行镗削。,图14.13 双主轴镗削头 1与车床主轴相连的小轴 2主动齿轮 3从动齿轮 4镗削头主轴 5壳体 6平板,镗削头的主轴4,由车床主轴通过小轴1主动齿轮2和固定在主轴4左端的从动齿轮3带动旋转。 镗削头的壳体5安装在平板6上,传动齿轮
6、校正之后,壳体5和平板6用锥销定位,紧固并安装在床身导轨上。 安装和紧固工件的夹具,则放在车床溜板上并由走刀系统传动,实现进给运动。,14.2 在车床上铣削,学习目标 了解在车床上进行铣削的方法步骤及其特点。 了解在车床上铣削用辅助工具。 学会在车床上铣削的方法。,一、基础知识,1铣刀夹头 图14.14所示为铣刀夹头,与铣床所用夹头结构一样,仅锥体部分应与所用车床主轴锥孔的锥度相配合。,2万能虎钳 3铣削平面和键槽用附件 图14.15所示为一用于铣削平面的附件,使用时将其装在方刀架上即可。,图14.14 铣刀夹头 1铣刀夹头 2铣刀,图14.15 在车床上铣平面附件 1安装平面 2方刀架 3壳
7、体 4丝杆 5滑块,4铣削花键用附件,图14.16所示铣削齿轮和花键轴用附件。 它由两部分机构组成:铣刀的旋转机构和花键的分度机构。,图14.16 铣削齿轮和花键轴用的附件,5旋风铣削螺纹机构,图14.17 螺纹的旋风铣削,图14.18 旋风铣削头结构 1工件 2刀头 3刀头旋转中芯轴 4紧固螺钉 5刻度盘,二、课题实施,【练习14.5】 图14.20所示为一双头梯形螺纹丝杠,试在车床上用旋风铣削头加工。,图14.20 双头丝杆,1加工分析 2铣削加工的工艺及步骤 (1)双排刀铣刀盘的结构及其安装。,图14.21 双排刀铣刀盘 1压板(4块) 2旋风铣刀(4把) 3压板螺钉(4个),(2)旋风
8、铣刀和简易磨刀盘的应用。 图14.22所示为螺纹旋风铣刀,刀杆四面都精确加工,尺寸统一,装入刀盘之后,各面都有较小的间隙。,图14.23所示为旋风铣刀的简易刀盘。 4把刀装入磨刀盘的定位盘之后,通过螺钉和压刀盘夹紧铣刀。,图14.22 旋风铣刀,图14.23 简易磨刀盘,(3)旋风铣削用量的确定。 1000r/min 4r/min,14.3 在车床上磨削,学习目标 了解在车床上磨削的特点。 了解在车床上磨削用辅助工具。 了解砂轮的特点和车床用砂轮的合理选择。 学会在车床上磨削加工的方法。,一、基础知识,1磨削用辅助工具的结构形式 在车床上使用的磨削用辅助工具,除具有一般磨床上磨头的结构特点和精
9、度要求外,还应具备体积小,装卸方便,操作、修理和制造容易,工作时振动小,安全可靠等特点。,(1)磨床内孔的辅助工具 (2)磨削外圆的辅助工具 (3)小型多用磨削辅助工具,图14.25 车床用磨削内孔的辅助工具,图14.26 车床上磨削外圆的辅助工具 1砂轮 2磨杆 3卡箍 4专用方刀架 5皮带轮 6皮带 7电动机支架 8电动机,图14.27 车床用小型多用磨削辅助工具 1方刀架 2夹紧套 3磨杆支承架 4磨杆 5电机支承架 6皮带 7电机 8铁杆锥形小砂轮 9铁杆球形小砂轮 10铁杆圆柱小砂轮,2砂轮的选择,(1)砂轮磨料的选择 (2)砂轮粒度的选择 (3)砂轮硬度的选择,(4)砂轮结合剂的选
10、择 (5)砂轮组织的选择 (6)砂轮形状和尺寸的选择,3砂轮的平衡,砂轮平衡的方法,一般采用静平衡法(见图14.28),其方法如下。 (1)找出砂轮重心所在的直径AB。,(2)于重心的位置上加上平衡块C,并使A和B两点位置不变。 (3)再加上平衡块D、E,并使A和B两点的位置不变;如有变动调整D、E,使A和B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。,(4)将砂轮转动90,若能保持不动,即达到平衡。如不平衡,将D、E两个平衡块同时向一个方向移动,直到平衡为止。 (5)经过上述反复之后,一般砂轮在8个方位都能保持平衡。,图14.28 砂轮静平衡,4砂轮的修整,修整砂轮时需要使用砂轮修整器。 图14.29
11、所示为专用砂轮修整架,其上可安装修整砂轮的金刚石刀具,修整架可安装在车床导轨上。,图14.29 专用砂轮修整架 1金刚石 2修整砂轮角度用滑板,修整砂轮时要根据零件结构形状来确定对砂轮不同部位的修整方法。 当磨具装在小刀架上使用砂轮修整器时,其具体修整方法如下。 (1)磨削外圆及内圆时,应移动大溜板来修整砂轮。,(2)磨削内外端面时,应移动中溜板来修整砂轮。 (3)磨削外圆与外端面,内圆与内端面时,砂轮必须修整成90,以保证轴线与端面的垂直度要求。,(4)磨削内外锥面时,应按工件锥角大小移动小刀架来修整砂轮。 (5)成型磨削锥面时,将修整架上端换成修整角度用的滑板,扳成所需要的角度,移动金刚石
12、座来修整砂轮。,(6)磨削特殊型面外形时,移动大溜板来修整砂轮外圆,手持金刚石来修整砂轮转接处,使砂轮成圆弧形以便双手控制磨削。,(7)磨削特殊圆弧型面时,需将磨头垂直于主轴和机床导轨安装,并与工件端面为基准,移动金刚石座来修整,以便使砂轮直接磨削出所需型面。,(8)修整砂轮每次进给量,一般在0.020.05mm,最后停止进给,反复修整两次,可使砂轮达到平细要求。,5在车床上磨削加工的一般工艺特点,(1)需要经过磨削加工才能达到尺寸精度和表面粗糙度要求,而在一般磨床上磨削困难或难以加工的零件,可以考虑在车床上磨削。,(2)超过一般磨床加工范围的零件;或为解决磨床设备的不足及磨床生产负荷不均衡的
13、矛盾,可以考虑在车床上完成磨削加工。,(3)材料硬度50HRC,尺寸精度在IT6IT7级,形状和位置公差在0.0050.020mm之内,表面粗糙度Ra1.25的零件和组合件,车削达不到要求,又不适合在磨床上磨削时,可以考虑在车床上磨削。,(4)对组合件加工表面有车削与磨削部分,为保证加工质量,可以在车床上采取一次装夹定位,同时完成车削与磨削工序。,(5)特殊型面加工,既不能车削,又没有专用磨床(如靠模磨床、坐标磨床等),在单件生产条件下可在车床上磨削。,(6)精度高,表面粗糙度小的某些深孔件可以在车床上磨削。,(7)在车床上磨削的零件与组合件,要求加工余量均匀,热处理后变形量尽可能小,对低碳钢
14、渗碳淬火件更为重要,应避免在磨削后零件部分表面失去渗碳层。,(8)对易变形的薄壁件,在车床上完成车削后磨削,易达到精度要求。,6在车床上磨削时工件装夹与找正特点,(1)环形件和薄壁件磨削,采用三爪或四爪卡盘装夹时要注意卡爪移动的灵活性,夹紧力不宜过大。,(2)在车床上磨削易变形工件时,如在粗车工序或热处理工序后已有变形现象(如呈椭圆状),采用四爪卡盘装夹时,可按工件直径最大与最小点两处分别装夹,并用百分表按最大与最小点两处分别找正工件。,(3)找正盘类,环形类工件时,先找正端面(平面或台阶平面),后找正外圆或内孔,最后再找正端面。 (4)有较大基准面的工件和组合件,一般采用花盘装夹与定位。,7
15、磨削用量的选择,(1)粗磨 当工件直径100200mm时,n = 90 250r/min;当工件直径200350mm时,n90r/min。,(2)精磨,当工件直径100mm时,n = 150300r/min;当工件直径100200mm时,n = 90150r/min;当工件直径200 350mm时,n = 2090r/min。,二、在车床上磨削加工的实例练习,【练习14.6】 磨削内孔。,图14.30 套筒组合,1工艺分析 2加工工艺和磨削步骤 (1)以花盘螺栓装夹套筒组合,用千分表找正圆盘校正圆,其偏差不大于0.005mm,如图14.31(a)所示。,(2)将磨具装于小刀架上,使磨具旋转轴线
16、与主轴轴线位于同一水平面内,并将磨具沿顺时针方向旋转510以便磨削,如图14.31(b)所示。,图14.31 套筒组合磨削加工示意图,(3)修整砂轮,使磨削内孔的砂轮外缘与工件内孔表面平行一致,宽度为68mm,并与砂轮端面相互成90,以保证工件内孔轴线对端面的垂直度。,(4)粗磨,切削用量可适当加大以提高生产效率,留精磨余量每边为0.050.08mm。 (5)在常温下精磨到尺寸,保证尺寸精度,表面粗糙度和形位精度要求。,【练习14.7】 磨削外圆及锥面。 1工艺分析 2加工工艺和磨削步骤 (1)将弹簧芯轴有关零件装配好后,以装夹圆盘底面为基准安装在车床花盘上,按已经加工好的校正外圆用千分表找正,使工件轴线与主轴轴线同轴,偏摆不大于0.00