《车工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 董国成 课题十四 扩大普通车床的加工范围》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工工艺与技能训练 教学课件 PPT 作者 董国成 课题十四 扩大普通车床的加工范围（214页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题十四 扩大普通车床的加工范围,14.1 在车床上镗削 学习目标 了解在车床上镗削的特点。 了解在车床上镗削用辅工具。 掌握在车床上镗削的方法。,一、基础知识,镗削与车削不同之处主要在于刀具作旋转运动，而工件纵向（横向）进给运动。,1常用的车床上镗削用辅助工夹,（1）刀杆,图14.1 刀杆,（2）镗削退刀槽用刀杆,图14.2 镗削退刀槽用刀杆,（3）镗头 （4）刀座 （5）工作台,图14.3 镗头 1镗头 2镗刀,图14.4 刀座,图14.5 带万能虎钳的工作台 1虎钳 2工作台,2车床上镗削加工的特点,车床镗削与镗床镗削不同之处在于，卧式镗床的主轴能轴向移动和上下移动，而车床主轴只能转动而
2、不能轴向移动和上下移动。,因此在车床上镗削工件内孔时，必须使内孔轴线与车床主轴轴线重合。 为了保证内孔对基准面或底面的尺寸距离，可用垫铁等垫高工件，使工件轴线与车床主轴同轴或等高，如工件内孔中心高于主轴中心，在必要时可将车床主轴箱垫高使两中心等高。,二、在车床上镗削加工实例练习,【练习14.1】 镗削连杆孔。如图14.6所示为一连杆，材料45钢，上下两端面已平磨，两孔已粗加工并留余量，小批生产。,1工艺分析,图14.6 连杆,2镗削加工工艺和步骤,（1）将工作台、垫铁、角铁等安装在车床溜板上，用百分表校正角铁，使其工作平面与主轴垂直，如图14.7（a）所示。,图14.7 镗削连杆孔加工示意图
3、1角铁 2平铁 3测量用圆柱销 4定位用台阶轴 5工件 6垫铁（与定位销台面等厚）,（2）装夹工件，加工内孔 mm。 （3）在角铁上镗削 mm一孔，并插入圆柱销，如图14.7（b）所示。,（4）在角铁左上角安装一个带有600.01mm的圆柱定位台阶轴，调整此轴，保证与圆柱销间的中心距为4800.05mm，如图14.7（c）所示，符合尺寸公差要求后，将台阶轴用螺钉紧固。,（5）连杆以内孔 mm定位于台阶轴上，以端平面作为定位和支承面，垫铁厚度与台阶轴端面厚度相等，用压板压紧工件。,（6）主轴换上镗头，加工另一内孔 mm，如图14.7（d）所示。,【练习14.2】 镗削斜面上的孔：如图14.8所示
4、为一斜座零件结构图，材料45钢。本工序镗削15斜面及斜面上的内孔，尺寸为 mm，底面及侧面已精加工完。,图14.8 斜座,1工艺分析 2镗削加工工艺及步骤,图14.9 斜座镗削加工示意图 1百分表 2正弦尺 3、5量块 4压板用垫铁,（1）装夹、定位与调整工件。 （2）镗削内孔 mm主轴安装上镗头及刀具，工作台作纵向进给，如图14.9（b）所示。,（3）换上花盘和刀座镗削斜面：工作台作横向进给，如图14.9（c）所示。 （4）测量。,【练习14.3】 镗削镗杆支架孔：如图14.10所示为一镗杆支架，材料为铸铁（HT200），外圆 mm已精车完，小批生产（现场无镗床）。,图14.10 镗杆支架,
5、1工艺分析 2镗削加工工艺与步骤 （1）工件的装夹 （2）粗镗,图14.11 在车床上就地镗孔的夹具 1方刀架 2夹具体,图14.12 镗孔示意图 1方刀架 2夹具 3工件 4刀杆 5三爪卡盘,（3）精镗,待一批工件粗镗之后，再集中进行精镗。 装夹找正方法同粗镗。,【练习14.4】 同时镗削两排孔，图14.13所示镗削头，可使车床对一个工件上的两排孔同时进行镗削。,图14.13 双主轴镗削头 1与车床主轴相连的小轴 2主动齿轮 3从动齿轮 4镗削头主轴 5壳体 6平板,镗削头的主轴4，由车床主轴通过小轴1主动齿轮2和固定在主轴4左端的从动齿轮3带动旋转。 镗削头的壳体5安装在平板6上，传动齿轮
6、校正之后，壳体5和平板6用锥销定位，紧固并安装在床身导轨上。 安装和紧固工件的夹具，则放在车床溜板上并由走刀系统传动，实现进给运动。,14.2 在车床上铣削,学习目标 了解在车床上进行铣削的方法步骤及其特点。 了解在车床上铣削用辅助工具。 学会在车床上铣削的方法。,一、基础知识,1铣刀夹头 图14.14所示为铣刀夹头，与铣床所用夹头结构一样，仅锥体部分应与所用车床主轴锥孔的锥度相配合。,2万能虎钳 3铣削平面和键槽用附件 图14.15所示为一用于铣削平面的附件，使用时将其装在方刀架上即可。,图14.14 铣刀夹头 1铣刀夹头 2铣刀,图14.15 在车床上铣平面附件 1安装平面 2方刀架 3壳
7、体 4丝杆 5滑块,4铣削花键用附件,图14.16所示铣削齿轮和花键轴用附件。 它由两部分机构组成：铣刀的旋转机构和花键的分度机构。,图14.16 铣削齿轮和花键轴用的附件,5旋风铣削螺纹机构,图14.17 螺纹的旋风铣削,图14.18 旋风铣削头结构 1工件 2刀头 3刀头旋转中芯轴 4紧固螺钉 5刻度盘,二、课题实施,【练习14.5】 图14.20所示为一双头梯形螺纹丝杠，试在车床上用旋风铣削头加工。,图14.20 双头丝杆,1加工分析 2铣削加工的工艺及步骤 （1）双排刀铣刀盘的结构及其安装。,图14.21 双排刀铣刀盘 1压板（4块） 2旋风铣刀（4把） 3压板螺钉（4个）,（2）旋风
8、铣刀和简易磨刀盘的应用。 图14.22所示为螺纹旋风铣刀，刀杆四面都精确加工，尺寸统一，装入刀盘之后，各面都有较小的间隙。,图14.23所示为旋风铣刀的简易刀盘。 4把刀装入磨刀盘的定位盘之后，通过螺钉和压刀盘夹紧铣刀。,图14.22 旋风铣刀,图14.23 简易磨刀盘,（3）旋风铣削用量的确定。 1000r/min 4r/min,14.3 在车床上磨削,学习目标 了解在车床上磨削的特点。 了解在车床上磨削用辅助工具。 了解砂轮的特点和车床用砂轮的合理选择。 学会在车床上磨削加工的方法。,一、基础知识,1磨削用辅助工具的结构形式 在车床上使用的磨削用辅助工具，除具有一般磨床上磨头的结构特点和精
9、度要求外，还应具备体积小，装卸方便，操作、修理和制造容易，工作时振动小，安全可靠等特点。,（1）磨床内孔的辅助工具 （2）磨削外圆的辅助工具 （3）小型多用磨削辅助工具,图14.25 车床用磨削内孔的辅助工具,图14.26 车床上磨削外圆的辅助工具 1砂轮 2磨杆 3卡箍 4专用方刀架 5皮带轮 6皮带 7电动机支架 8电动机,图14.27 车床用小型多用磨削辅助工具 1方刀架 2夹紧套 3磨杆支承架 4磨杆 5电机支承架 6皮带 7电机 8铁杆锥形小砂轮 9铁杆球形小砂轮 10铁杆圆柱小砂轮,2砂轮的选择,（1）砂轮磨料的选择 （2）砂轮粒度的选择 （3）砂轮硬度的选择,（4）砂轮结合剂的选
10、择 （5）砂轮组织的选择 （6）砂轮形状和尺寸的选择,3砂轮的平衡,砂轮平衡的方法，一般采用静平衡法（见图14.28），其方法如下。 （1）找出砂轮重心所在的直径AB。,（2）于重心的位置上加上平衡块C，并使A和B两点位置不变。 （3）再加上平衡块D、E，并使A和B两点的位置不变；如有变动调整D、E，使A和B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。,（4）将砂轮转动90，若能保持不动，即达到平衡。如不平衡，将D、E两个平衡块同时向一个方向移动，直到平衡为止。 （5）经过上述反复之后，一般砂轮在8个方位都能保持平衡。,图14.28 砂轮静平衡,4砂轮的修整,修整砂轮时需要使用砂轮修整器。 图14.29
11、所示为专用砂轮修整架，其上可安装修整砂轮的金刚石刀具，修整架可安装在车床导轨上。,图14.29 专用砂轮修整架 1金刚石 2修整砂轮角度用滑板,修整砂轮时要根据零件结构形状来确定对砂轮不同部位的修整方法。 当磨具装在小刀架上使用砂轮修整器时，其具体修整方法如下。 （1）磨削外圆及内圆时，应移动大溜板来修整砂轮。,（2）磨削内外端面时，应移动中溜板来修整砂轮。 （3）磨削外圆与外端面，内圆与内端面时，砂轮必须修整成90，以保证轴线与端面的垂直度要求。,（4）磨削内外锥面时，应按工件锥角大小移动小刀架来修整砂轮。 （5）成型磨削锥面时，将修整架上端换成修整角度用的滑板，扳成所需要的角度，移动金刚石
12、座来修整砂轮。,（6）磨削特殊型面外形时，移动大溜板来修整砂轮外圆，手持金刚石来修整砂轮转接处，使砂轮成圆弧形以便双手控制磨削。,（7）磨削特殊圆弧型面时，需将磨头垂直于主轴和机床导轨安装，并与工件端面为基准，移动金刚石座来修整，以便使砂轮直接磨削出所需型面。,（8）修整砂轮每次进给量，一般在0.020.05mm，最后停止进给，反复修整两次，可使砂轮达到平细要求。,5在车床上磨削加工的一般工艺特点,（1）需要经过磨削加工才能达到尺寸精度和表面粗糙度要求，而在一般磨床上磨削困难或难以加工的零件，可以考虑在车床上磨削。,（2）超过一般磨床加工范围的零件；或为解决磨床设备的不足及磨床生产负荷不均衡的
13、矛盾，可以考虑在车床上完成磨削加工。,（3）材料硬度50HRC，尺寸精度在IT6IT7级，形状和位置公差在0.0050.020mm之内，表面粗糙度Ra1.25的零件和组合件，车削达不到要求，又不适合在磨床上磨削时，可以考虑在车床上磨削。,（4）对组合件加工表面有车削与磨削部分，为保证加工质量，可以在车床上采取一次装夹定位，同时完成车削与磨削工序。,（5）特殊型面加工，既不能车削，又没有专用磨床（如靠模磨床、坐标磨床等），在单件生产条件下可在车床上磨削。,（6）精度高，表面粗糙度小的某些深孔件可以在车床上磨削。,（7）在车床上磨削的零件与组合件，要求加工余量均匀，热处理后变形量尽可能小，对低碳钢
14、渗碳淬火件更为重要，应避免在磨削后零件部分表面失去渗碳层。,（8）对易变形的薄壁件，在车床上完成车削后磨削，易达到精度要求。,6在车床上磨削时工件装夹与找正特点,（1）环形件和薄壁件磨削，采用三爪或四爪卡盘装夹时要注意卡爪移动的灵活性，夹紧力不宜过大。,（2）在车床上磨削易变形工件时，如在粗车工序或热处理工序后已有变形现象（如呈椭圆状），采用四爪卡盘装夹时，可按工件直径最大与最小点两处分别装夹，并用百分表按最大与最小点两处分别找正工件。,（3）找正盘类，环形类工件时，先找正端面（平面或台阶平面），后找正外圆或内孔，最后再找正端面。 （4）有较大基准面的工件和组合件，一般采用花盘装夹与定位。,7
15、磨削用量的选择,（1）粗磨 当工件直径100200mm时，n = 90 250r/min；当工件直径200350mm时，n90r/min。,（2）精磨,当工件直径100mm时，n = 150300r/min；当工件直径100200mm时，n = 90150r/min；当工件直径200 350mm时，n = 2090r/min。,二、在车床上磨削加工的实例练习,【练习14.6】 磨削内孔。,图14.30 套筒组合,1工艺分析 2加工工艺和磨削步骤 （1）以花盘螺栓装夹套筒组合，用千分表找正圆盘校正圆，其偏差不大于0.005mm，如图14.31（a）所示。,（2）将磨具装于小刀架上，使磨具旋转轴线
16、与主轴轴线位于同一水平面内，并将磨具沿顺时针方向旋转510以便磨削，如图14.31（b）所示。,图14.31 套筒组合磨削加工示意图,（3）修整砂轮，使磨削内孔的砂轮外缘与工件内孔表面平行一致，宽度为68mm，并与砂轮端面相互成90，以保证工件内孔轴线对端面的垂直度。,（4）粗磨，切削用量可适当加大以提高生产效率，留精磨余量每边为0.050.08mm。 （5）在常温下精磨到尺寸，保证尺寸精度，表面粗糙度和形位精度要求。,【练习14.7】 磨削外圆及锥面。 1工艺分析 2加工工艺和磨削步骤 （1）将弹簧芯轴有关零件装配好后，以装夹圆盘底面为基准安装在车床花盘上，按已经加工好的校正外圆用千分表找正，使工件轴线与主轴轴线同轴，偏摆不大于0.00
