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1、第十章 设备伤害及其预防,主编,第十章 设备伤害及其预防,第一节 伤亡事故与职业病、危险源与风险的概念 一、伤亡事故与职业病 事故对员工的危害后果主要表现为两种形式，一是人员伤亡(死亡及伤害)，二是职业病(疾病)。 1.伤亡事故 伤亡事故是指进入作业场所的所有人员发生的人身伤害、急性中毒事故，按伤亡程度不同，分为轻伤、重伤、死亡事故三种类型。,第十章 设备伤害及其预防,2.职业病 职业病是指员工在工作中由于有毒有害物质、恶劣的作业环境、不良气象条件和生物因素、不合理的劳动组织等引起的疾病。与上述伤亡事故的突发性相比，职业病多是日积月累形成的慢性疾患。例如从事翻砂造型、焊接、喷砂、清理作业的工人
2、，因长期接触粉尘、烟尘而得的尘肺病；从事涂装作业的工人，因长期接触有机溶剂而得的苯系物(苯、甲苯、二甲苯)中毒；从事冲压、锻造、铸件清理、试车等作业的工人，因长期在高噪声、高振动的环境中工作而引起的听力下降(噪声聋)等。,图10-1 危险源、风险、事故之间的关系,第十章 设备伤害及其预防,三、危险源辨识、风险评价和风险控制 因为危险源、风险是造成事故的根源和隐患，而危险源又是引发风险的原因，因而预防事故的治本之策在于：在充分辨识系统的危险源的基础上，通过风险评价，评价出重大危险源，针对重大危险源采取有效的控制措施，将重大危险源可能引发的事故隐患降至最小。OHSAS18001(职业健康及安全管理
3、体系)标准的核心即是：有效控制重大危险源，实现事故预防和持续改进,其过程如图102所示。,图10-2 危险源辨识、风险评价和风险控制步骤,第十章 设备伤害及其预防,1.危险源辨识 危险源辨识要突出一个“全”字，即：要考虑三种时态(现在、过去、将来)，三种状态(正常、异常、紧急)，七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)；辨识的视野要遍及企业内所有的活动，所有的设备设施，所有的人员；辨识的范围要涉及厂址、平面布置、建筑物、材料、生产工艺、生产设备、辅助设施、作业环境和工时制度。,图10-3 危险源辨识的思路及对象,第十章 设备伤害及其预防,2.风险评价 风险评价要突
4、出一个“准”字，即：在辨识出危险源及其可能引发的风险的基础上，通过科学、简便的方法将风险级别高的重大危险源准确地评价出来，作为整个体系运行严加控制的对象。针对机电设备制造业离散生产的特点，推荐采用“是非判断法”和“作业条件危险性评价D=LEC法”两种方法评价危险源产生的风险大小分级。,第十章 设备伤害及其预防,3.风险控制 风险控制要突出一个“效”字，即：针对评价出的具有重大风险的危险源采取有效的控制措施，确保将重大风险可能引发的事故隐患降至最小。通过职业安全健康体系的运行，控制重大风险的途径一般有三个：一是通过目标、方案，控制现有防治措施难以奏效的重大风险，或用于事故预防的持续改进；二是通过
5、运行控制程序，加强并规范管理，用以控制正常生产活动中的重大风险；三是通过应急准备与响应程序，控制紧急、异常、突发性的重大风险。,图10-4 伤亡事故、职业病、危险源等 概念之间的关系,第十章 设备伤害及其预防,第二节 危险源的产生及类型 一、危险源的本质及产生原因分析 (一)危险源的本质 危险源是指可能造成人员伤亡、职业病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。尽管危险源种类繁多，在不同行业的表现形式也各不相同，但从本质上讲，之所以能造成危险后果，均可归结为：存在能量、有害物质以及能量和有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故产生危险源的两个根本原
6、因是：存在能量和有害物质；能量和有害物质失控。这也是危险源的本质所在。,第十章 设备伤害及其预防,(二)危险源产生的两大因素 综上所述，危险源的产生离不开如下两大因素： 1.存在能量及有害物质 企业的生产活动就是将能量及相关物质(原辅材料，包括有害物质)转化为产品的过程，因而存在能量及有害物质是不可避免的。这类危险源一般称为第一类危险源，它是危险产生的物质基础和内在原因，它一般决定了事故后果的严重程度。,第十章 设备伤害及其预防,2.能量和有害物质失控 在生产中，企业通过工艺流程和工艺装备使能量、物质(包括有害物质)按人们的意愿在系统中流动、转换，生产产品，但同时也必须采取必要的控制(屏蔽)措
7、施，约束、限制这些能量及有害物质的意外释放。一旦发生失控(没有控制；屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效)，就会发生能量、有害物质的意外释放，从而造成事故。所以失控也是一种危险源，被称为第二类危险源，它决定了危险源发生的外部条件和可能性大小。,第十章 设备伤害及其预防,(1)设备故障 故障是指设备(包括生产系统、设备、控制系统、安全装置、辅助设施等及其元器件)由于性能低下而不能实现规定功能的现象。 (2)人员失误 人员失误是指现场操作人员的行为结果偏离了安全操作的标准或惯例，使事故有可能或有机会发生的行动。 (3)管理缺陷 (4)环境缺陷 作业场所的温度、湿度、照明、视野、色彩、通风换气、噪声、振动等
8、环境条件，有的本身就是危险源(如噪声、振动、有毒气体的排放)，而且它们也是引起人员失误或设备故障的重要外因。,第十章 设备伤害及其预防,(三)危险源的根源分析 综上所述，危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不安全行为、管理及环境缺陷。 1.物的不安全状态 物的不安全状态包括能量及有害物质的存在以及设备故障两个方面造成的后果。,表10-1 制造企业常见的物的不安全状态分类及举例,第十章 设备伤害及其预防,2.人的不安全行为 不安全行为可能是：本不应做而做了某件事；本不应该这样做(应该用其他方式做)而这样做了某件事；或者应该做某件事却没做成。,表10-2 制造业企业可能发生的人的不
9、安全行为分类及举例,第十章 设备伤害及其预防,3.管理及环境缺陷 管理及环境方面的缺陷对危险源产生的影响主要在于缺陷的存在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度，从而诱发事故的发生。另外，它们也会直接导致事故的发生。,第十章 设备伤害及其预防,(四)危险源产生因素与事故之间的关系,图10-5 正常生产条件下的因果连锁图,第十章 设备伤害及其预防,图10-6 系统安全观点的事故因果连锁图 (危险源与事故的因果关系),第十章 设备伤害及其预防,二、危险源的分类 危险源的分类方法很多。综上所述，按危险源产生的两大根源分类，可分为第一类危险源(能量及有害物质的存在)和第二类危险源(能量及有害物
10、质的失控)。在危险源识别等实际应用中还应有更为具体、详细的分类。现根据我国的有关标准，介绍两种分类方法。,第十章 设备伤害及其预防,(一)按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 根据GB/T 138612009生产过程危险和有害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为四大类：人的因素；物的因素；环境因素；管理因素。这种分类方法所列危险、有害因素具体、详细、科学合理，适用于各行业在规划、设计和组织生产时对危险、有害因素的预测和预防，对伤亡事故原因的辨识与分析，也适用于职业安全卫生信息的处理和交换。,第十章 设备伤害及其预防,1.人的因素 是指在生产活动中，来自员工自身或人为性质的危
11、险和有害因素。 (1)心理、生理性危险和有害因素 (2)行为性危险和有害因素 2.物的因素 是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 (1)物理性危险和有害因素 (2)化学性危险和有害因素 (3)生物性危险和有害因素,第十章 设备伤害及其预防,3.环境因素 是指生产作业环境中的危险和有害因素，包括室内、室外、地上、地下(如隧道、矿井)、水上、水下等作业(施工)环境。 (1)室内作业场所环境不良 (2)室外作业场地环境不良 (3)地下(含水下)作业环境不良 (4)其他作业环境不良,第十章 设备伤害及其预防,4.管理因素 是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。 1)职业安全卫
12、生组织机构不健全。 2)职业安全卫生责任制未落实。 3)职业安全卫生管理规章制度不完善。 4)职业安全卫生投入不足。 5)职业健康管理不完善。 6)其他管理因素缺陷。,第十章 设备伤害及其预防,(二)参照事故类别和职业病类别进行分类 此种分类方法所列的危险、有害因素与企业职工伤亡事故处理(调查、分析、统计)、职业病处理和职工安全教育的口径基本一致，为劳动部门、行业主管部门劳动安全健康管理人员和企业广大职工、安全管理人员所熟悉，易于接受和理解，便于实际应用，但缺少全国统一规定，尚待在应用中进一步提高其系统性和科学性。 1.危险因素分类 参照GB 64411986企业职工伤亡事故分类，综合考虑起因
13、物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类。,第十章 设备伤害及其预防,(1)物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 (3)机械伤害 指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 (4)起重伤害 指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)
14、中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。 (5)触电 包括雷击伤亡事故。,第十章 设备伤害及其预防,(6)淹溺 包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 (7)灼烫 指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (8)火灾。 (9)高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 (10)坍塌 指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引
15、起的坍塌。 (11)放炮 指爆破作业中发生的伤亡事故。,第十章 设备伤害及其预防,(12)火药爆炸 指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 (13)化学爆炸 指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)。 (14)物理性爆炸 包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。 (15)中毒和窒息 包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 (16)其他伤害 指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素)。,第十章 设备伤害及其预防,2.有害因素
16、分类 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他有害因素等七类。 。,第十章 设备伤害及其预防,第三节 危险源辨识 一、辨识思路及范围 要突出一个“全”字，做到“横向到边，纵向到底，不留死角，一个不漏”。 1.辨识思路要全面考虑(见图10-3) 1)三种时态：现在、过去、将来。 2)三种状态：正常、异常、紧急。 3)七种类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素。 4)三个对象：企业所有的活动、所有的设备设施、所有的人员。,第十章 设备伤害及其预防,2.辨识范围及重点 辨识的范围要涉及厂址、厂区平面布置、建筑物、材料、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、员工作业环境、工时制度等，见表103。重点是生产活动、设备设施、员工及其作业环境三个方面。机电设备制造企业以上三个方面的危险源辨识重点分别见表104、表105和表106。,表10-3 危险源
