《钳工基本技能训练 教学课件 ppt 作者 侯文祥 逯萍 课题六》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工基本技能训练 教学课件 ppt 作者 侯文祥 逯萍 课题六（118页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题六,1.了解工作场地上各种钻床的规格、性能及使用方法。 2.掌握标准麻花钻的几何角度及刃磨方法。 3.掌握划线钻孔的方法，并能对一般的孔进行钻削加工。 4.熟悉钻孔时工件的几种装夹方法及转速的选择。 5.熟悉锪孔的作用，并掌握各种孔口的锪加工方法。 6.了解铰刀的种类和应用。 7.掌握铰孔的方法及铰削用量和切削液的选择。 8.了解铰孔时可能出现的问题及产生原因。 9.掌握攻螺纹时底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定。,10.掌握攻螺纹和套螺纹的方法。 11.了解攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题及产生的原因。 12.遵守安全操作规程，并养成良好的文明生产习惯。 1.麻花钻的刃磨方法。 2.正确的钻
2、孔方法。 3.攻螺纹和套螺纹及铰孔的加工方法。 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项,一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项,一、相关工艺知识,1.钻床的种类及维护保养 2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法 3.划线钻孔的方法 4.钻孔时的安全知识,一、相关工艺知识,图6-1 钻孔,1.钻床的种类及维护保养,(1)台式钻床 台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径不大于12mm的孔，如图6-2所示。 1)传动变速。 2)钻轴头架的升降调整。 3)维护保养
3、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 钻通孔时，必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。,1.钻床的种类及维护保养, 用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加润滑油。 (2)立式钻床 立式钻床简称立钻，常用的Z525立钻组成如图6-3所示，一般用来钻中、小型工件上的孔，其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm和50mm几种。,图6-2 台式钻床外形,1.钻床的种类及维护保养,图6-3 立式钻床外形,1.钻床的种类及维护保养,1)主要机构的使用和调整 主轴变速箱6位于机床的顶部，主电动机5安装在它的后面，变速箱左侧有两个变速手柄4
4、，参照机床的变速标牌，调整这两个手柄的位置，能使主轴9获得9级不同转速。,1.钻床的种类及维护保养, 进给变速箱7位于主轴变速箱和工作台11之间，安装在立柱10的导轨上。进给变速箱的位置高度可按被加工工件的高度进行调整。调整前须首先松开锁紧螺钉，待调整到所需高度后，再将锁紧螺钉锁紧。进给变速箱左侧的手柄3为主轴正、反转起动或停止的控制手柄。正面有两个较短的进给变速手柄2，按变速标牌指示的进给速度与对应的手柄位置板动手柄，可获得所需要的机动进给速度。,1.钻床的种类及维护保养, 在进给变速箱的右侧有三星式进给手柄8，这个手柄连同箱内的进给装置，称为进给机构。用它可以选择机动进给、手动进给、超越进
5、给或攻螺纹进给等不同操作方式。 工作台11安装在立柱导轨上，可通过安装在工作台下面的升降机构对其进行操纵，转动升降手柄即可调节工作台的高低位置。 在立柱左边底座凸台上安装着切削液泵1，开动此泵可输送切削液对刀具进行冷却、润滑。 2)使用规则及维护保养,1.钻床的种类及维护保养, 立钻使用前必须先空转试机，在机床各机构都能正常工作时才可操作。 工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。 调节变速主轴转速或切换进给方式必须在停机后进行。 需经常检查润滑系统的供油情况。 维护保养内容参照立式钻床一级保养要求(附录表2)。,1.钻床的种类及维护保养,图6-4 摇臂钻外形 1主
6、轴 2立柱 3主轴箱 4摇臂 5工作台 6机座,1.钻床的种类及维护保养,(3)摇臂钻床 用立式钻床加工一个工件上的多个孔时，每加工一个孔，工件就得移动找正一次，这对于加工大型工件是非常麻烦的，并且使钻头中心准确地与工件上钻孔中心重合，也是很困难的，此时，采用主轴可以移动的摇臂钻床来加工这类工件，就比较方便。,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法,(1)麻花钻的主要角度,图6-5 麻花钻的结构,1)钻头的结构如图6-5所示。 2)麻花钻的切削角度如图6-6a所示。 前角o：钻头前面和基面的夹角，切削刃外缘处前角可达30，接近横刃处前角为-30。,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法, 后角o：主后
7、面与切削平面之间的夹角，切削刃外缘处后角1014。 顶角2：钻头两主切削刃在其平行平面内投影的夹角。当顶角为1182，此时两条主切削刀呈直线；顶角大于118时，两主切削刃呈凹形；当顶角小于118时，两条主切削刃呈凸形。 横刃斜角：在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃所夹的锐角。标准麻花钻的横刃斜角为5055,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法,图6-6 麻花钻的几何形状和切削角度 a) 麻花钻的角度 b) 麻花钻各部分名称,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法,(2)钻头的刃磨方法 1)标准麻花钻的刃磨要求： 顶角2为1182。 外缘处的后角o为1014。 横刃斜角为5055。 两个主后
8、面要刃磨光滑。,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法, 两主切削刃长度以及和钻头轴线组成两个角要相等。图6-7所示为刃磨得正确和不正确的钻头加工孔的情况。图6-7a所示为正确；图6-7b所示为两个角磨得不对称；图6-7c所示为主切削刃长度不一致；图6-7d所示为两个角不对称，主切削刃长度也不一致，在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，还会造成钻头振摆磨损加剧。,图6-7 刃磨钻头对孔加工的影响,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法,2)标准麻花钻的刃磨及检验方法 两手握法：右手握住钻头头部，左手握住柄部，如图6-8所示。,图6-8 钻头刃磨时与砂轮的相对位置,
9、2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法, 钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置，如图6-8a所示。,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法, 刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，见图6-8b，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变,为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动，刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常
10、轮换，直至达到刃磨要求。,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法, 刃磨钻头口诀：钻头摆平轮面靠，钻轴左斜出顶角，由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。 冷却钻头：刃磨钻头时，压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止过热退火，降低硬度。 选择砂轮：一般采用粒度F46F80，硬度为中软级(KL)的氧化铝砂轮为宜，砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。,图6-9 用样板检查刃磨角度,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法, 钻头刃磨后的检验：钻头的几何角度及两主切削刃的对称要求可利用检验样板进行检验，见图6-9，但在刃磨过程中最经常采用的还是目测的方法。目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两
11、主切削刃一前一后的位置会使观察者产生视差，往往感到左刃(前刃)高而右刃低，所以要旋转180后反复看几次。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法,(3)钻头横刃的修磨 标准麻花钻的横刃较长，且横刃处的前角存在较大的负值，因此在钻孔时，横刃处的切削为挤刮运动，轴向抗力较大，同时由于横刃长，定心作用不好，钻头容易发生抖动。 1)修磨要求：把横刃磨短成b=0.51.5mm，修磨后形成内刃，使内刃斜角=2030，内刃处前角=0，如图6-10所示。 2)修磨时钻头与砂轮的相对位置：
12、钻头轴线在水平面内相对于砂轮侧面向左倾斜约15，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55下摆角，如图6-11所示。,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法,图6-10 横刃修磨的几何参数,2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法,图6-11 横刃修磨方法,3.划线钻孔的方法,(1)钻孔时的工件划线 按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼(要求冲点要小，位置要准)，按孔的大小划出孔的圆周线。 (2)工件的装夹 1)平整工件可用机用虎钳装夹，如图6-14a所示。,图6-12 孔位检查线形式,3.划线钻孔的方法,图6-13 样冲眼准确落钻定心,3.划线钻孔的方法,图6-14 工件的钻削
13、装夹 a) 用机用虎钳装夹工件 b) 用V形块装夹工件 c) 用压板装夹工件 d) 用四爪单动卡盘装夹 e) 用三爪自定心卡盘装夹 f) 用角铁装夹工件 g) 用手虎钳装夹,3.划线钻孔的方法,2)圆柱形的工件可用V形块进行装夹，如图6-14b所示。 3)对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔，如图6-14c所示。 压板厚度与压紧螺栓直径的比例适当，不要造成压板弯曲变形而影响压紧力。 压板螺栓应尽量靠近工件，垫铁应比工件压紧表面高度稍高，以保证对工件有较大的压紧力和避免工件在夹紧过程中移动。 当压紧表面为已加工表面时，要用衬垫进行保护防止压出印痕。,3.划线钻孔的方
14、法,4)当底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹，如图6-14f所示。 (3) 钻头的装卸 1)直柄钻头装卸：直柄钻头用钻夹头夹持。 2)锥柄钻头装卸：锥柄钻头用柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。 (4)钻床转速的选择 选择时要首先确定钻头的允许切削速度vc。,3.划线钻孔的方法,图6-15 用钻夹头夹持,3.划线钻孔的方法,图6-16 锥柄钻头的装卸及过渡锥套,3.划线钻孔的方法,解：n=1000vc/d=(100019/3.1412)r/min504r/min,图6-17 用錾槽来校正起钻偏位的孔,3.划线钻孔的方法,(5)起钻 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一个浅坑，观察钻
15、孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。 (6)手进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。,图6-18 钻孔 时轴线歪斜,3.划线钻孔的方法,(7)钻孔时的切削液 为了使钻头散热冷却，减小钻削时钻头与工件，切屑之间的摩擦，以及消除黏附在钻头和工件表面上的积屑瘤，从而降低切削抗力，提高钻头寿命和改善加工孔表面的质量，钻孔时要加注足够的切削液。,4.钻孔时的安全知识,1)操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴工作帽。 2)工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将要钻穿时，要尽量减小进给力。 3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻
16、轴上。 4)钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除；钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。 5)操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近。 6)严禁在开机状态下装拆工件。,4.钻孔时的安全知识,7)清洁机床或加注润滑油时，必须切断电源。,二、技能训练作业,1.技能训练作业图(见图6-19) 2.训练准备 3.训练步骤,1.技能训练作业图(见图6-19),图6-19 钻孔,2.训练准备,1) 工、量具：砂轮机、废钻头，钻床、机用虎钳、垫块，钻头、锤子、样冲、划规、油槽錾、划线平板、游标高度划线尺、游标卡尺和毛刷 。 2) 训练件的规格及要求见表6-1。,2.训练准备,表6-1 训练件的规格及要求,3.训练步骤,(1)麻花钻刃磨练习 1)认真观查教师的示范动作，熟悉刃磨钻头的站立位置、握钻头的手法和刃磨钻头全过程。 2)用废钻头进行刃磨练习，达到麻花钻的五个刃
