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1、机械制图,作者：陈廉清,责任编辑：王波 出版日期：2009年9月 IDPN：308-2009-088 课件章数：11,第8章 零件图,8.1 零件图的内容,图 8-2是齿轮泵中的主动齿轮轴零件图，由图可知一张完整的零件图应包括下列基本内容: 1.一组视图 2.完整的尺寸 3.技术要求 4.标题栏,8.2 零件图的视图选择和尺寸标注,8.2.1 零件视图选择的原则和步骤 1.零件结构形体分析 2. 主视图的选择 (1)形状特征最明显 (2)以加工位置确定主视图 (3)以工作位置确定主视图 3. 其他视图的选择,8.2.2 典型零件视图选择方法 1.轴套类零件的视图选择,2. 轮盘类零件的视图选择
2、,3. 叉架类零件的视图选择,4. 箱体类零件的视图选择,5. 零件视图选择举例,8.2.3 零件图中的尺寸标注 1.尺寸基准的选择 设计基准一一设计时确定零件在机器中的位置所依据的点、线、面。 工艺基准一一加工制造时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面。 测量基准一一测量过程中，使用量具计量尺寸时的起点所依据的点、线、面。,2. 尺寸标注的形式 (1)链状形式 (2)坐标形式 (3)综合形式,3.尺寸标注步骤及注意事项 (1)分析零件 (2)选择尺寸基准 (3)标注主要尺寸 (4) 标注其余尺寸 (5) 检查调整 在零件图尺寸标注过程中不仅应遵循上述步骤，同时还要注意下列事项: (
3、1)重要尺寸必须直接注出 (2)不应注成封闭的尺寸链 (3)应按加工顺序标注尺 (4)不同工种加工的尺寸应尽量分开 (5) 标注尺寸应尽量方便测量 (6) 加工面与不加工面只能有一个联系尺寸,8.3 表面粗糙度及其标注,8.3.1 概述 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件在加工时由于切削变形和机床振动等原因，使零件的加工表面存在着较小间距和峰谷所组成的微观高低不平度。如图8-20所示。,2. 评定表面粗糙度的主要参数 最常用的评定参数为轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度l范围内，被测轮廓上各点至基准线的距离yi的算术平均值，如图8-21所示，可用下式表示:,8.3.2 表面粗糙度的代
4、号及其注法 1.表面粗糙度代号,2. 表面粗糙度代号在图样上的标注方法,8.3.3 表面粗糙度的选择,8.4 极限与配合和形位公差简介,8.4.1 极限与配合 1.极限与配合的概念 (1)互换性。零件在批量生产并进行批量装配时，在相互配合的零件中，不经任何选择和修配，任意抽取一对进行装配，其配合结果都能满足设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可能性。,(2)基本术语 基本尺寸:根据零件的强度和结构要求，设计时给定的尺寸 实际尺寸:通过测量所达到的尺寸。 极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限值。 尺寸偏差:某一尺寸减
5、去其基本尺寸所得的代数差。 上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸 尺寸公差:允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差 公差带图:用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负。,(3)标准公差与基本偏差 标准公差是由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。 基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的 那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图824 所示。,(4) 配合种类 基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。国家标准将配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类，如图8-26所示。,(5) 配
6、合制度 国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制，如图8-27所示。,(6) 常用配合和优先配合,2. 公差与配合的标注 (1)在零件图中的标注,(2)在装配图中的标注,(3)公差与配合查表举例。 例8-1查表确定H8/s7中轴和孔的尺寸偏差。 解 基本尺寸50。属于“ 40 50 尺寸段“ ，属于基孔制配合。轴的公差带代号为50s7，孔的公差带代号为50 H8。由附表1 -2查得轴的上偏差es = 68m、下偏差el -43m ，孔的上偏差ES =39m、下偏差EI =0。,8.4.2 形状和位置公差及其注法 1.形状和位置公差的概念 形状误差是指实际表面形状相对于理想表面形状的差异;位置
7、误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差(简称形位公差)。,2. 形位公差的代号,3.形位公差的公差带及其形状,4.形状和位置公差的标注,5. 形位公差数值,8.5 零件结构的工艺性简介,8.5.1 铸件工艺结构 1.铸件壁厚,2. 铸造圆角,3.拔模斜度,4. 过渡线,8.5.2 机械工艺结构 1.倒角和圆角,2. 钻孔结构,3.退刀槽和越程槽,4. 凸台和凹坑,8.6 读零件图,8.6.1 阅读零件图的目的及要求 (1)看标题栏了解零件的名称、材料、作图比例等。 (2)阅读视图了解零件各部分结构的形状、特点，结合相关专业知识，了解零件在机器或部件中的作用及零件各部分的功能。 (3)阅读尺寸了解零件各部位的大小。分析主要尺寸基准，以便确定零件加工的定位基准、测量基准等。 (4) 明确制造零件的主要技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等，以便确定正确的加工方法、检测或试验。,8.6.2 阅读零件图的方法和步骤 1. 看标题栏 2. 明确视图表达方法和各视图间的关系 3. 分析视图，深入想像零件的形状结构 4. 看尺寸，分析尺寸基准 5. 看技术要求，明确零件质量要求,8.6.3 复杂零件图的视图分析,
