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1、第十单元,零部件测绘,根据已有的产品、部件或零件进行绘制、测量，并整理画出装配图和零件图的过程，称为测绘。实际生产中，设计新产品时，有时需要测绘同类产品，供设计时参考；机器或设备维修时，如果某一零件损坏，在无备件又无图样的情况下，就需要测绘损坏的零件，画出其图样以满足修配时的需要。,部件测绘是对已有的机器或部件进行拆卸、测量，然后画出草图、零件图和装配图的过程，即测量与绘图的过程。通过测绘实践，对本课程的基本知识、原理、方法得到综合运用和全面训练，并使本课程的教学实践更加贴近工程应用和生产实际。,一、测绘的方法、步骤和注意事项 1.了解和分析测绘对象 测绘前要对被测部件仔细观察和分析，并参照有
2、关资料、说明书或同类产品的图样，以便对该部件的性能、用途、工作原理、功能结构特点以及部件中各零件间的装配关系等有概括了解。 2.拆卸部件和画装配示意图 (1)常用拆卸工具 拆卸部件时，为了不损坏零件和影响精度，应在分析装配体结构特点的基础上，选用合适的工具逐步拆卸。,(2)拆卸部件时的注意事项 1)拆卸部件前要仔细分析装配体的结构特点、装配关系和连接方式，根据连接情况采用合理的拆卸方法，并注意拆卸顺序。 2)对不可拆零件，如焊接件、铆接件、镶嵌件或过盈配合连接等，不应拆开；对于精度要求较高的过渡配合或不拆也可测绘的零件，尽量不拆，以免降低机器的精度或损坏零件而无法复原。 3)对于部件中的一些重
3、要尺寸，如零件间的相对位置尺寸、装配间隙和运动零件的极限位置尺寸等，应先进行测量，以便重新装配部件时，保持原来的装配要求。 4)对于较复杂的装配体，拆卸零件时，应边拆边登记编号,(3)画装配示意图 为了便于部件拆卸后装配复原，在拆卸零件的同时，画出部件装配示意图，并编上序号，记录零件的名称、数量、装配关系和拆卸顺序。 1)画装配示意图时，仅用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系。 2)将被测绘的部件假想成透明体，既画出外形轮廓，又画出外部及内部零件间的装配关系。 3)相邻两零件的接触面之间最好留出空隙，以便区分零件。,4)装配示意图中的零件按拆卸次序编号，并注明零件名称、数量、
4、材料等。不同位置的同一种零件只编一个号。 5)有些零件(如轴、轴承、齿轮、弹簧等)应参照国家标准GB/T 44601984中的规定符号表示(图10-2)，若无规定符号则该零件用单线条画出其大致轮廓，以显示其形体的基本特征。,3.画零件草图和测量标注尺寸 (1)画零件草图的准备工作 画零件草图的要求是：图形正确、表达清晰、尺寸齐全，并注写包括技术要求的有关内容。 1)了解该零件的名称和用途，鉴别该零件是用什么材料制成的。 2)对该零件的结构形状进行分析。因为零件的形状和每个局部结构都有一定的功能，所以必须看清它们在部件中的功用以及与其他零件间的装配连接关系。 3)对该零件进行必要的工艺分析。因为
5、同一零件可用不同的加工顺序或加工方法制造，所以其结构形状的表达、基准的选择和尺寸的标注也不完全相同。 4)拟订该零件的表达方案。,(2)画零件草图的步骤,(3)测绘注意事项 1)零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕，以及长期使用所产生的磨损等，测绘时不必画出，应予以修正。 2)零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、凸台、凹坑、以及退刀槽、越程槽等，都必须画出，不得省略。 3)测量尺寸时应在画好视图、注全尺寸界线和尺寸线后集中进行。切忌每画一个尺寸线，便测量一个尺寸，填写一个尺寸数字。 4)零件上的标准结构要素，如螺纹、键槽、齿形等，应将测得的数值与相应标准核对，使尺寸符合标准系列。 5)对相邻零件
6、有配合功能要求的尺寸，公称尺寸只需测量一个。当测得的非配合尺寸为小数时，应圆整为整数。,4.画装配图 画部件装配图的方法和步骤如下： (1)拟订表达方案 装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、装配关系以及主要零件的结构形状。 1)选择主视图。通常按部件的工作位置选择投射方向，并使主视图能较清楚地表达部件的工作原理、传动方式、零件间主要的装配关系，以及主要零件的结构形状特征。 2)确定其他视图。针对主视图尚未表达清楚的装配关系和零件间的相对位置，选用其他视图予以补充。,(2)画装配图的步骤 1)定方案、定比例、定图幅。根据拟订的表达方案，确定图样的比例(尽可能采用11比例，便于想象部件的形状和
7、大小)，选择标准的图幅，画好图框、标题栏和明细栏。 2)合理布图、画基准线。合理、美观地布置各个视图，并注意预留标注尺寸、零件序号的适当位置，画出各个视图的主要中心线和作图基准线。 3)确定画图顺序。从主视图画起，几个视图相互配合一起画；也可以先画反映部件工作原理或形体特征明显的主视图，再画其他视图。画主视图时，要确定是从内向外画还是从外向内画。 4)整理描深、标注尺寸、编排序号、填写标题栏、明细栏和技术要求，完成装配图。,5.画零件图 根据装配图和零件草图绘制零件图。画部件装配图的过程，也是进一步校核零件草图的过程。 画零件图则是在零件草图经过画装配图仔细校对后进行的。此时，零件草图中的错误
8、或遗漏经过纠正和补充，应该基本上消除了。 但是还必须注意，由于零件草图是现场(车间)测绘的，测绘时间不允许太长，所画零件草图的视图表达、尺寸标注、技术要求等方面的考虑不一定是最完善的，所以从零件草图到零件图不是简单地重复照抄，应再次检查及时更正以后再画零件图。,二、常用测量工具及测量方法 1.常用的测量方法 (1)测量直线尺寸,(2)测量回转面的直径,(3)测量壁厚,(4)测量两孔中心距,(5)测量中心高,2.测量曲线和曲面 (1)拓印法 (2)坐标法,3.测量螺纹 1)目测螺纹的线数和旋向。 2)测量大径。 3)测量螺距。,4.测绘齿轮(直齿圆柱齿轮) 测绘齿轮时，除轮齿部分外，其他部分的测
9、量方法与一般零件相同。对于轮齿，主要是确定模数m和齿数z，其余尺寸可通过计算得出。标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的测量方法和步骤如下：,1)数出齿数z。,齿轮泵是机器润滑系统中的一个部件，主要作用是将润滑油压入机器，使其内部作相对运动的零件接触面之间产生油膜，从而降低零件间的摩擦和减少磨损，确保各运动零件，如轴承、齿轮等正常工作。,一、齿轮泵的工作原理,二、拆卸齿轮泵，画其装配示意图 1.拆卸齿轮泵 齿轮泵的拆卸以及各零件之间的连接配合关系如图10-15所示。,2.画装配示意图,三、画零件草图 1.画零件草图 (1)传动齿轮轴(图10-17),(2)右端盖(图10-18),2.标注尺寸,(1)传动齿
10、轮轴标注尺寸,(2)右端盖标注尺寸,3.初定材料和技术要求 (1)初定材料 齿轮泵中的泵体和左、右端盖都是铸件，一般选用中等强度的灰铸铁(人工时效处理)，如HT200；齿轮轴选用碳素结构钢(整体调质后，齿面高频感应淬火处理)，如45钢；承受摩擦的轴套可选用铸造铜合金，如ZCuSn5Pb5Zn5(铸造锡青铜)。 (2)表面粗糙度的确定 齿轮泵中的一对啮合齿轮在泵体中高速旋转，齿轮齿顶圆的表面和泵体齿轮孔的内表面都有较高的表面粗糙度要求，可选用Rz 6.3m。螺孔表面粗糙度可选用Ra6.3m，泵体与左、右端盖的结合面(中间有垫片)则选用Ra3.2m。,(3)配合要求 齿轮泵各零件间有配合要求的共有七处： 一对啮合齿轮与泵体齿轮孔采用基孔制间隙配合(34.5H8f7)，齿轮轴与左、右端盖支承孔采用基孔制间隙配合(6H7h6)，传动齿轮轴与传动齿轮孔(用键连接)采用基孔制过渡配合(14H7k6)。,四、绘制齿轮泵装配图 根据装配示意图和零件草图绘制装配图。 1.齿轮泵装配图的表达方案 假想通过泵轴轴线的正平面将齿轮泵剖开(图10-14a)，选择由前向后的主视图投射方向，画出全剖视图，反映泵的主要装配关系，也符合泵的正常工作位置。画出半剖的左视图，既反映了泵的工作原理，又表达了端盖和泵体的外形，以及连接螺钉、定位销和泵体下部安装孔的位置。,2.画装配图步骤,
