某x司建筑工人安全常识

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1、建筑工人安全常识读本之主要工种安全常识劳务工经常从事模板工、混凝土工、装卸搬运工、油漆工、防水工、钢筋工、瓦工、抹灰工等作业,对这些主要工种的安全生产常识应该有很好的了解。 第一节 模板工作业安全常识 为了建造各种钢筋混凝土构件,在浇筑混凝土前,必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板,使它能够承受施工过程给予它的各种荷载,确保混凝土浇筑作业的进行。 模板工作业的常见事故是:选配模板时的触电和机械伤害,模板安装和拆除中的高处坠落和物体打击,混凝土浇筑过程中的模板和支撑系统坍塌。施工作业中都要切实预防。 一、模板工作业安全常识 (1)模板的支柱底部必须用木板垫牢,上下端固定牢靠。 安装模板应该按照

2、施工方案规定的程序进行,本道工序模板未固定之前,不能进行下一道工序的施工。模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直,上下端固定牢靠,保证立柱不下沉,而且上下端都不移位。 (2)沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。 当下层楼板未达到规定强度要求的情况下,支设上层模板时,下层的模板支柱不能提前拆除。 为保证模板的稳定性,除按照规定加设立柱外,还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。 (3)不准站在模板上、钢筋上作业。 支模时,上下层立柱应在同一垂直线上,使其受力合理。 当模板高度在4m以上时,施工人员应在操作平台上作业;不足4m的,可在高凳上作业。不准

3、站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上上下攀登。 (4)大模板要成对、面对面存放。 大模板堆放应有固定的堆放架,必须成对、面对面存人,防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除作业,应注意模板的稳定性,防止碰撞。 (5)拆除模板必须经工地负责人批准。 模板拆除前,必须确认混凝土强度已经达到要求,经工地负责人批准,方可进行拆除。拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑,不准乱放。 (6)禁止无关人员进人拆模现场。 拆模现场要有专人负责监护,禁止无关人员进人拆模现场。 禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业,防止发生人员坠落和物体打击事故。 (7)不准采用大面

4、积撬落的方法拆除钢模板。 拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。 (8)不能留有悬空模板。 大面积模板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板应及时清理、分类堆放。 不能留有悬空模板,防止突然落下伤人。 二、高支模作业安全常识 高支模是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业。高支模中,大型桥梁或特殊结构的支模高度通常都有几十米高,部分可能更高,不但个别作业人员因高处坠落会发生伤亡,若作业中支模系统发生坍塌,就会造成其上作业人员群死群伤的重大伤亡事故。因此,施工作业中,除遵守模板工一般安全常识外,还必须认真按高支模的要求作业,切实预防各类事故发生。 (1)每一

5、项高支模工程,都要选用合乎要求的材料,并经专业技术人员针对地基基础和支模体系进行设计计算,编制施工方案。 (2)高支模作业时,要认真执行施工方案,确保支模体系稳固可靠。支模作业初步完成后,要进行认真检查验收,确认无误才算完成。支模时,下方不应有人,禁止交叉作业,防止物体打击。 (3)高支模的支模架一般采用钢管架体系,由架子工搭设。模板工配合作业时,也要按要求穿工作服,系好袖口与绑腿,系好安全带,戴好安全帽。 (4)支模要有操作平台,上下应有斜道,临边和斜道都要按规定做好防护。 (5)模板上堆放材料应固定其位置,防止大风刮落。而且堆放材料与设备不能过多和超重。 (6)混凝土浇筑中要指派专人对支模

6、体系进行监护,发现异常情况,应立即停工,作业人员马上离开现场。险情排除后,经技术责任人检查同意,方可继续施工。 第二节混凝土工作业安全常识 混凝土浇筑作业,常易发生高处坠落、触电、坍塌事故。作业中应注意: (1)浇筑混凝土要穿胶质绝缘鞋、戴绝缘手套。使用的混凝土振动器要在3m内设有专用开关箱。夜间施工要有足够照明。 (2)浇筑混凝土用串筒、溜槽,要连接牢固,操作平台周边设防护栏杆。 (3)浇筑拱型结构,要两边对称浇筑,防偏压造成坍塌;浇筑料仓漏斗形结构,要先将下口封闭,防高坠;浇筑离地面2m以上框架、过梁、雨篷、小平台,要站在操作平台上作业。不得站在模板和支撑杆上作业。 (4)垂直运输采用井架

7、时,手推车车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢,并要稳起稳落。 (5)泵送混凝土时,输送管道接头应紧密可靠,不漏浆,安全阀必须完好,管道支架要牢固。正式输送前先试送,检修前必须卸压。 第三节装卸搬运工作业安全常识 装卸搬运作业容易发生砸伤、碰伤、扭伤等伤害。搬运粉状货物还要注意防尘肺病。搬运易燃易爆、化学危险品还要注意预防火灾、爆炸事故。作业中应注意: (1) 单人搬运时,要注意腿曲、腰部前倾,多发挥腿部力量; 双人抬运时,扛子上肩要同起同落; 多人抬运时,要有专人喊号子,同时起落,抬运中步伐一致。 (2)用手推车搬运货物,注意平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。前后车距,平地时不小于2m,下坡时

8、不小于10m。 (3)用汽车装运货物,在车辆停稳后方可进行,货物要按次序。堆放平稳整齐。在斜坡地面停车,要将车轮填塞住。 (4)装运有扬尘的垃圾要撒水湿润,装运白灰、水泥等粉状材料要戴口罩。 (5)装运化学危险品(如炸药、氧气瓶、乙炔气瓶等)和有毒物品时,要按安全交底的要求进行作业,并由熟练工人进行。作业中要轻拿轻放,互不碰撞,防止激烈振动。要按规定穿工作服,戴口罩和手套第四节油漆工、防水工作业安全常识 油漆、防水作业容易发生中毒窒息、火灾事故。作业中应注意: (1)油漆材料和防水材料通常都具有毒性、刺激性或易燃易爆性,必须设专用库房存放,且不得与其他材料混放。易挥发性的油漆、防水材料必须存在

9、密闭容器,设专人保管。 库房应有良好通风,设置消防器材,并在醒目位置悬挂“严禁烟火”标志,严禁住人,与其他建筑物保持安全距离。 (2)施工作业中,要尽可能保持良好通风;按规定戴防护口罩,防护眼镜或专门防护面罩;作业人员禁带火种,严禁明火与吸烟;每间隔12小时就应到室外空气新鲜地方换气;感到头痛、恶心、胸闷、心悸应停止作业,立即到室外换气。 (3)在密闭缺氧空间内作业(如罐体内油漆,建筑水箱防水等),要有专人监护,有风机不间断送新风,并每隔12小时到室外换气休息。 (4)夜间作业,照明设备应有防爆措施;在喷漆室或金属罐体内喷漆要设接地保护,防静电聚集。 第五节钢筋工作业安全常识 钢筋加工时,由于

10、使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意: (1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。 (3)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。 (4)人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把挟,并在外侧设置防护箱笼罩。

11、 (5)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。 (6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 (7)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 (8)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。 (9)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。 (10)起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到

12、地lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。 第六节瓦工、抹灰工作业安全常识 瓦工、抹灰工作业须特别注意预防下列事故: (1)由于作业面搭设不符合要求、高处作业防护不到位发生高处坠落事故。 (2)材料堆放不当或斩砖违反要求,造成交叉作业下方人员物体打击事故。 一、瓦工作业安全常识 (1)上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直和清扫墙面等工作。 (2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 (3)山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。 (4)起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。

13、(5)在屋面坡度大于25时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应该搭防护栏杆和防护立网。 (6)屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。 二、抹灰工作业安全常识 (1)室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手架跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。 (2)不准在门窗、散热器、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 (3)机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。 (4)输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。 (5)贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。 (6)使用磨石机,应戴绝缘手套,穿胶靴,电源不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。8

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