《ERP与企业管理——理论、方法、系统（第2版） 第09章生产活动控制--增值在这里实现》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERP与企业管理——理论、方法、系统（第2版） 第09章生产活动控制--增值在这里实现（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第9章,生产活动控制 增值在这里实现,2,生产活动控制,通过生产活动控制过程来执行生产计划 制造业生产类型 车间作业管理 重复生产管理 流程制造业生产管理,3,制造业生产类型,离散型 车间任务型如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少 流程型如化工、制药,4,离散制造业和流程制造业的区别,生产过程中增值的方法不同 增加生产能力的灵活性 生产过程中所使用的物料的效能一致性,5,生产过程中增值的方法不同,
2、离散制造业 通过机械加工和装配零件实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐 生成一个完整的子装配件或产成品 流程制造业 通过能源、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，实现增值 生产过程的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都可有产出，例如，联产品、副产品、废料，以及可循环使用的物料等,6,增加生产能力的灵活性,离散制造业 雇用更多的工人 购买或租赁更多的机器 把某些作业转包给外部供应商 流程制造业 在固定能力的限制下工作 离散制造业出卖产品，流程制造业出卖能力,8,物料的效能一致性,离散制造业 原材料和采购件具有准确和一致的规格 物料管理
3、只须使用物理单位 流程制造业 物料规格可以覆盖相当宽的范围 物料管理必须使用物理单位和效能单位,9,物料的物理单位和效能单位,10,车间作业管理,MRP的运行产生车间作业计划 车间作业管理（Shop Floor Control，SFC）执行车间作业计划,11,车间作业管理,SFC特点 SFC工作内容 工序优先级确定,12,SFC的特点,只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要,13,SFC的工作内容,核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单 收集信息，监控在制品生产 采
4、取调整措施 生产订单完成,14,核实MRP产生的计划生产订单,通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件及车间日历完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题,15,下达生产订单,下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等） 用来跟踪生产订单的生产过程,16,派工单,通过派工单来指导车间作业计划的实现 派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表 每天的派工单可以按工作
5、中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期,17,派工单 工作中心：3001，冲压 今天日期：1/16/2013 优先级：工序完成日期,18,收集信息，监控在制品生产,查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期,19,采取调整措施,如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息,20,生产订单完成,统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理,21,工序优先级的确定,紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工
6、序平均时差（Least Slack per Operation） 按订单完工日期确定优先级,22,紧迫系数,CRCritical Ratio CR值越小，优先级越高 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够,CR=,需用日期今日日期,剩余的计划提前期,23,最小单个工序平均时差,LSPOLeast Slack per Operation LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高,LSPO,计划完工日期今日日期尚需加工时间,剩余工序数,24,按订单完工日期确定优先级,按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的
7、订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。,25,重复生产,重复生产（Repetitive Manufacturing）指的是大批量生产 是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式 客户订单批量大，且有重复性 对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的 工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的先后顺序排列，通常表现为生产线,26,重复生产,加工的零部件以流水方式通过生产线 各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型生产更为重要 排队和等待时间短 与车间任务型的生产方式相比，在制品库存也比较少 物料移
8、动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料 物料消耗的统计采用倒冲方法,27,流程制造业生产管理的特性,连续流动生产，流程和能力起决定作用 流程结构描述为一系列阶段和步骤，产品的结构发散，多输入、多输出 面向库存、根据预测组织生产 可以以排产计划作为授权生产的依据，而不必使用生产订单,28,流程排产,排产的计算：能力优先物料计划优先。 能力优先：首先按照设备的处理能力排产，然后检查相应于排产的产出量是否在事先指定的范围之内，如果不是，则对排产进行调整。 物料计划优先：首先做出物料需求计划，然后检查是否有和物料计划相匹配的足够的处理能力，如果没有，则调整物料计划 可以使用向后排产、向前排产或混
9、合排产方法为流程队列作排产计划。,29,流程制造业ERP系统功能特性,和物料管理相关的功能 和生产管理相关的功能 和成本核算相关的功能 和销售订单承诺相关的功能,30,流程制造业ERP系统功能特性,和物料管理相关的功能 批号跟踪，且把效能和批号相联系。 根据效能终止日期的早晚分配物料。 防止在一个特定日期之前使用某种物料。 为每项物料定义存储要求(温度，相对湿度等)。 为存储罐定义高度和物料数量的转换。,31,流程制造业ERP系统功能特性,和生产管理相关的功能 定义物料的兼容性代码。 为物料定义度量单位转换因子。 有限能力计划和排产。 计算最优调度序列。 根据流程导管的限制，确定批量。 实时控制数据接口。 库存“前冲”接收。 分析和跟踪流程各个阶段的产出量。,32,流程制造业ERP系统功能特性,和成本核算相关的功能 计算生产过程产出的副产品、联产品以及可循环使用物料的价值。 计算生产过程产出的废料的处理成本。,33,流程制造业ERP系统功能特性,4. 和销售订单承诺相关的功能 不但要考虑可承诺量(ATP)，还要考虑可承诺能力(capable to promise，CTP)。 因为对于流程制造业来说，能力的限制比离散制造业更为重要。,
