《ERP与企业管理：理论、方法、系统 教学课件 ppt 作者 7-302-11484-6 第04-09章原理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERP与企业管理：理论、方法、系统 教学课件 ppt 作者 7-302-11484-6 第04-09章原理（200页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第4-9章 ERP原理,2.1 制造业生产类型和计划方式 2.2 订单的生命周期 2.3 MRPII的基础数据环境 2.4 需求管理 2.5 销售与运作规划 2.6 主生产计划 2.7 MRP系统的运行方式 2.8 能力需求计划 2.9 订货批量 2.10 库存记录准确性及其实现 2.11 物料清单中的虚项 2.12 模块化物料清单 2.13 车间作业管理 2.14 采购作业管理 2.15 成本管理 2.16 流程制造业管理,2,2.1 制造业生产类型和计划方式,制造业生产类型 制造业生产计划方式 产品结构 生产过程和计划方式 产品生命周期和计划方式,3,生产经营运作三要素,操作数据 计划
2、活动 执行活动 概括地说，控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据，制订有效的计划，正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题，使有效的计划付诸实现。 “计划-执行度量校正”,4,制造业生产类型,流程型如化工、制药 离散型 车间任务型如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少,5,制造业生产计划方式,面向订单设计（ETO） 面向订单生产（MTO） 面向订单装配（ATO） 面向库存生产（MTS）,
3、6,产品结构,7,生产过程和计划方式,设计 采购 制造 装 配 发运,8,生产过程和计划方式,ETO MTO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,9,生产过程和计划方式,ETO MTO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,库存,生产能力,10,ETO MTO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,库存,生产能力,库存,生产能力,生产过程和计划方式,11,生产过程和计划方式,12,产品生命周期和计划方式,MTS ATO MTO ETO,开发,13,产品生命周期和计划方式,MTS ATO MTO ETO,开发期 增长期,14,产品生命周期和
4、计划方式,MTS ATO MTO ETO,开发期 成熟期 增长期,15,产品生命周期和计划方式,MTS ATO MTO ETO,开发期 成熟期 增长期 衰退期,16,2.2 订单生命周期,1-MRP计划订单 2-确认的计划订单 3-准备下达的订单 4-已下达的订单 5-关闭的订单,17,2.3 MRPII的基础数据环境,物料主文件 物料清单 工艺路线 工作中心,18,物料主文件,标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息： 物料代码和描述 物料代码 每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符 物料描述,19,物料主
5、文件,与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期,20,物料主文件,与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码,21,物料主文件,与计划有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略）,22,物料主文件,与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,23,物 料 清 单,1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产
6、率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,24,物料清单,3、子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项,25,物料清单,4、物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,26,单层 BOM,只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。,27,多层 BOM,28,工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求,29,工艺路线,例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32
7、1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测,30,工艺路线,作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP,31,工艺路线,工艺路线的准确性：98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。 MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的,32,工艺路线,工
8、艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,33,工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。,34,工作中心的内容,编码、名称、所属部门， 此外，还有两类数据： 说明生产能力的数据 用于计算成本的数据,35,工作中心的内容,说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数
9、 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,36,工作中心的内容,用于计算成本的数据 单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）, 工人人数、等级等,37,工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元,38,工作中心的定义和调整,关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应 瓶颈工作中心要单独标识,39,提前期,完成一个过程（或 一系列操作）所需要的时间。 从认识到一份订单的需求到接收到货物之间的时间。提前期的单项构成包括：订单准备时间、排队时间、加工时间、等待时间、搬运时间以及接收和检测时间
10、。,40,2.4 需求管理,需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层计划过程的组成部分。 需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划，并在发生变化时及时更新这个计划。,41,需求管理,通过有效地管理需求流，一方面可以避免对销售和运作计划以及主生产计划作无意义的改变，另一方面还可以尽早发现有意义的市场变化，从而，有机会采取有效的应对措施。,42,需求管理,在需求管理过程中，预测和客户订单承诺等环节都是人的行为过程。 有效的需求管理的本质是明确的职责，好的通讯和迅速的反馈。 计算机作为有效的工具，对这些重要的活动起到支持作用。,43,预测系统,预测是经营规划、销售和运作计划以及主生产计划的主
11、要输入信息。 公司的管理层和主计划员必须对包括预测在内的构成三级计划的各种因素进行评估。,44,预测系统,预测和其他许多经营活动一样，是一个具有特定责任的管理过程。 计算机可以在建立和更新预测方面提供有意义的帮助，但最终由人评估和批准预测，并建立计划。,45,为什么需要预测?,采购,制造,局部组装,总装,发货,46,为什么需要预测?,订单 发货,采购,制造,局部装配,总装,发运,47,为什么需要预测?,订单 下达,订单 发货,采购,制造,局部装配,总装,发运,48,为什么需要预测?,采购,制造,局部装配,总装,发运,订单 下达,订单 发货,49,为什么需要预测?,在此之前 必须开始,订单 下达
12、,订单 发货,采购,制造,局部装配,总装,发运,50,预测生成的技术,与上一阶段相同 移动平均 加权移动平均 指数平滑 最小平方回归分析 。,简单,复杂,51,预测方法举例移动平均法,设1至10周的销售量是50，60，73，36，40，48，55，70，69，30， 10周的销售总量是540，平均值是54，即作为第11周的预测值。 去掉第1周的销售量，添上第11周的销售量，计算出新的平均值，作为第12周的预测值。,52,预测方法举例指数平滑法,Ft+1=Vt+(1-)Ft (o1) 称为平滑因子 Ft+1=Vt+(1-)Vt-1+(1-) 2 Vt-2+ . 近期数据Vt 在上式中起主要作用。
13、其余历史数据的作用按等比级数( 公比1-)迅速降。 数据波动大，则值应大些，以强调近期影响,53,关于预测的两种错误观点,关于预测，长期以来存在两种错误观点： 其一认为通过构造越来越复杂深奥的预测算法可以“算出”正确的数字 其二认为可以用一种预测技术对所有物料项目进行预测。,54,然而，数学上复杂深奥程度的每次增加都伴随着人们评估和使用预测方法能力的降低，而预测的准确性则几乎没有提高。,55,经验表明，如果人们不理解为什么预测系统产生某些数据和建议，人们就不能有效地应用该系统。,56,调焦预测（Focus Forecasting）,今天的趋势是离开数学上的优化而转向模拟选择。 使用计算机模拟不
14、同的预测策略并评估它们的有效性。 从中选择最有效的预测技术。 这种方法称为调焦预测 （Focus Forecasting）。,57,调焦预测的概念,调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。,58,调焦预测的概念,使用简单的规则 对所有的规则进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法 使用所选择的方法预测未来的销售量,59,调焦预测举例,人们经常使用简单的规则进行预测。例如，人们使用以下规则预测未来一个季度的销售量： A：和去年同期一样 B：比去年同期多百分之十 C：和上季度一样 D：是过去六个月的一半,6
15、0,调焦预测举例,现在是六月份，要预测7-9月份的销售量。历史数据如下： 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年 18 12 10 3 8 6 16 18 29 12 15 13 今年 2 18 21 4 9 2,61,调焦预测举例,调焦预测采用一种迭代的方法。 假定现在是3月，用各种方法对4-6月份的销售量进行预测，将预测结果和实际情况相比较，从中选择得到最好预测结果的预测方法用来预测7-9月份的销售量。,62,调焦预测举例,用上述ABCD四种方法得到的预测值分别是17, 18.7, 41和40.5, 实际值是15，于是选择方法A为对7-9月份的销售量进行预测的方法，预测值为63。,63,客户订单录入,客户订单的每个物料行要有5条信息： 物料代码 客户订单号 订购数量 客户要求的日期 承诺日期,64,客户订单录入,订单录入过程应当包括对订单上的每个物料行进行
