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1、(O)1 利用劃線台劃線時，工件與劃針移動方向以成60度為宜。(O)2 利用磁性形枕也可以在工件面上劃垂直線。(X)3 單腳卡可用以劃與一邊垂直的線。(O)4 劃與一邊成65度的夾角，組合角尺是可運用的劃線工具。(X)5 劃針應經常保持針尖銳利，以得到良好的沖孔效果。(X)6 中心沖尖端均為118度，以得到良好的劃線效果。(O)7 用單腳卡在平面上劃線，其鉤端下緣應墊靠著平行塊進行劃線。(O)8 為確保銼削精度，工件一般須作雙面劃線。(O)9工件劃線前，應先去除毛邊及表面銹斑。(O)10 劃線前，游標高度規若有誤差時，應調整後再使用。(X)11 一般劃線工作不需要優良的識圖能力與工作經驗。(O
2、)12 分規可用以度量距離及劃圓弧。(O)13 劃線前須考慮工作程序。(O)14 形劃針之短端，是用於狹窄部位的劃線。(X)15 劃線台配合鋼尺，亦可劃出精度要求為0.02公厘之尺寸線。(O)16 不規則工件可配合形夾，夾持在角板上劃線。(O)17 使用高度規劃線時，須先擦拭其底座和平板表面。(O)18 精密劃線用的大平板，須放置平穩並調整水平。(X)19 使用半圓量角器劃一角度線，其精度可達至0.5度。(O)20 為達到劃線台之穩定，故其底座稍重較佳。(O)21 鏨削鑄鐵，必須先於工件邊緣倒角，以防崩裂。(X)22 鏨削時，眼睛須注視柄端，以策工作安全。(X)23 鏨子淬火時，須整支加熱淬硬
3、。(O)24 鏨斷金屬棒材，宜選用平鏨。(O)25 手鎚的規格，係以鎚頭重量表示之。(X)26 研磨碳鋼鍛製而成的鏨子，不必使用冷卻劑。(O)27 鏨子淬火時，僅須淬硬刃口部位。(O)28 鏨子口角度依鏨削材料而定，愈軟愈小，愈硬愈大。(X)29 鏨子頂端呈菇罩狀，較能承受敲擊力。(O)30 鏨削硬鋼，平鏨子刃口角度約為6070度。(X)31 平鏨一般皆以高速鋼(H.S.S.)鍛製成形。(O)32 鏨削平面時，手鎚敲擊力應平均，鏨削角度須保持一致。(X)33 鏨削鑄鐵之平鏨，其刃口角度應為4045度。(O)34 鏨子刃口經淬火處理後，須再作回火處理。(O)35 鏨削工作中，眼睛要注視刃口以利工
4、作。(X)36 鏨削時手握持鏨子，應愈緊愈好。(O)37 鏨削時，工件下面墊木塊，是為防止工件向下滑動。(X)38 鏨削中，發現工件不斷向下移動，僅再旋緊虎鉗即可。(X)39 岬狀鏨之刃口處最窄。(X)40 鏨削平面時，鏨子刺進工件愈削愈深，是正常現象。(O)41 鏨削完成後，預留為精加工用之裕量約0.51公厘。(X)42 於軸上鏨削一槽，先在槽端鑽一孔是為了美觀。(O)43 鏨削時，需考慮鏨削掉之切屑是否會飛出傷人。(O)44 以銼刀試銼鏨子刃口，若有滑動感表表示鏨子硬度良好。(X)45 研磨高碳鋼鏨子時，鏨子刃口出現藍色氧化膜，對鏨子硬度有幫助。(O)46 平鏨係用於鏨削工件表面、鏨斷鉚釘
5、或薄金屬板。(X)47 鏨削時採用之鋼質手鎚，愈重愈佳。(X)48 鏨削大平面，宜先用平鏨。(O)49 粗鏨削平面時，鏨子刃口與工件面間之間隙角約為8度。(X)50 研磨高碳鋼鏨子，不應浸水冷卻。(O)51 一般手弓鋸條，係以二固定孔之中心距離表示其長度規格。(X)52 使用往復式鋸床時，應先將鋸齒緊貼工件再開動鋸床。(X)53 手弓鋸之鋸齒呈交叉或波浪形，主要目的是為了美觀。(O)54 安裝鋸條時，鋸齒應指向鋸切行程。(O)55 可撓式手弓鋸條僅鋸齒部位經淬火硬化。(O)56 為避免鋸切時鋸條背部與工件摩擦，鋸齒才作成交叉或波浪形。(X)57 往復式鋸床之鋸條寬度小於手弓鋸條。(X)58 手
6、弓鋸鋸切鋼材時，鋸切次數以每分鐘120130次為佳。(X)59 手弓鋸條每25.4公厘之齒數越多，則齒距越大。(O)60 手弓鋸條材質高碳鋼者比高速鋼者在價格上較便宜。(O)61 使用往復式鋸床鋸切鋼材時，應加注切削劑，以延長鋸條壽命。(X)62 手弓鋸鋸切時，回程亦應加壓，使切屑脫落。(X)63 300公厘長的手弓鋸條之鋸齒，一定比250公厘長者為粗。(X)64 一般鋸切9公厘厚金屬板時，以雙手同時握持手弓鋸手柄鋸切較精確。(O)65 鋸架可分為固定式與可調式二種型式。(O)66 整支鋸片經淬硬處理的鋸條稱為全硬性手弓鋸條。(X)67 手弓鋸條之鋸齒粗、細與長度成正比。(X)68 手弓鋸條之
7、長度以其全長計算之。(X)69 一般鋸切1公厘厚、30公厘寬之扁鐵時，小面宜朝上，如此較容易鋸切。(O)70 手弓鋸鋸切鋼料時，不必加切削劑，以防切屑嵌在鋸齒間妨礙鋸切。(O)71 使用手弓鋸鋸切金屬材料時，鋸條之硬度要比被鋸切工件硬。(O)72 手弓鋸在向前的鋸切運動中，應施予鋸條是向前的推力與向下的壓力。(X)73 手弓鋸條之厚度與其長度成正比。(X)74 鋸切字型槽鐵，於虎鉗上正確的夾持方法是字口向上。(X)75 在手弓鋸架上無法並裝二片鋸條。(O)76 鋸條為許多鋸齒所構成，其鋸齒之節距係指每齒所佔之距離。(O)77 使用直柄式手弓鋸，其握持方法與握持銼刀相同。(O)78 每25.4公
8、厘有14齒之手弓鋸條，適用於鋸切軟金屬或斷面大的工件。(X)79 材料越軟要選用齒數越多之鋸條。(X)80 鋸齒越多，表示鋸條長度越長。(O)81 在虎鉗上鋸切時，工件伸出越短越好。(O)82 手弓鋸之鋸切行程越長越好，一般宜為鋸條長度的80%以上。(X)83 固定式手弓鋸是鋸架與鋸條銲接成一體的型式。(X)84 全硬性鋸條因整支鋸條全部經淬火硬化處理，故造價較可撓性鋸條貴。(O)85 鋸木材用的手鋸，不可用於鋸切鋼料。(X)86 一般往復式曲柄鋸床，常依工件尺寸不同調整鋸架每分鐘衝程數。(X)87 往復式鋸床於往、復行程中都有鋸切作用。(O)88 往復式鋸床之鋸條厚度較手弓鋸條厚。(X)89
9、 往復式鋸床之鋸條裝上後，無法調整其鬆緊度。(O)90 油壓驅動之往復式鋸床，不可自由調整往復衝程的長度。(O)91 銼削面常以角尺檢查，如不透光，表示已平直。(X)92 銼刀柄裝妥後，刀柄與銼刀應成15度角以利使用。(O)93 推銼銼削法要向工件長邊方向銼削。(X)94 銼削外圓周，須使用圓銼刀銼削。(O)95 銼刀是鉗工基本手工具之一種。(O)96 銼刀上之切齒粗、細狀況與銼刀之長度有關。(X)97 銼刀上之切齒狀況與其長度無關。(X)98 銼削100公厘直徑外圓周時，應用半圓銼刀的半圓面。(O)99 組銼(什錦銼)通常係以不同形狀之銼刀組合而成。(O)100 銼削軟金屬宜選用粗齒銼刀。(
10、X)101 銼削鑄件表皮時應選用新銼刀，因鑄件表皮較硬。(O)102 銼刀是用以銼削平面或曲面之一種手工具。(X)103 銼刀以長、短分類，小於200公厘之銼刀稱為組銼。(X)104 單切齒銼刀係使用於一般粗銼削加工。(O)105 細銼削時，將粉筆塗在銼刀面上，可防銼屑嵌入銼齒中。(O)106 銼削平面時，銼刀應保持水平。(X)107 使用正三角形銼刀，可銼削45度之鳩尾形槽。(O)108 一般銼刀之銼齒分為粗、中、細及特細齒。(X)109 銼刀使用後，為防止生銹，應塗以粉筆。(O)110 平銼刀有一側邊無銼齒稱為安全邊，意在保護加工面之鄰邊。(X)111 銼刀應整支成絕對平直方能銼削平面。(
11、O)112 粗銼削工件時，可交叉銼削。(X)113 通常銼削較大平面時，應使用粗銼齒之圓銼刀較具效率。(X)114 300公厘銼刀銼削小平面，可以不加裝木柄使用。(X)115 選用銼刀不必考慮工件材質之軟、硬。(X)116 在車床上銼削加工，應儘量加壓於工件表面。(X)117 半圓銼刀常用於銼削大平面。(O)118 三角銼刀可用於銼削夾角為70度之平面。(O)119 一般方銼四面皆有銼齒。(X)120 粗平銼刀僅二刀面具有銼齒。(X)121 常用之三角銼刀，僅一面有銼齒。(O)122 組銼常用於小部位之銼削加工。(O)123 欲銼削淬火後工件以用鑽石銼刀較佳。(X)124 在車床上可使用三角銼
12、刀銼削未達至尺寸之螺紋。(X)125 銼削直徑60公厘圓孔時，使用粗平銼刀最理想。(X)126 銼削外圓柱體，銼刀應保持水平，往復銼削即可。(O)127 虎鉗之大小常以鉗口寬度表示之。(X)128 使用粗銼刀加工表面，添加機油，可得較好的表面粗糙度。(X)129 粗銼削鋼料時，應加機油於工件表面，以增加銼削效果。(O)130銼刀使用後，不宜疊置，以防止相互碰撞損傷銼齒。(O)131 鑽孔將鑽通時，所施壓力應減小。(X)132 鑽頭錐柄之錐座與鑽軸錐孔錐度，若不一致，可用紙來墊合。(X)133 鑽孔工作時，不可佩戴安全眼鏡。(O)134 鑽頭切邊磨損，為鑽孔中發生怪聲及振動主因之一。(O)135
13、 開始鑽孔時，用力較輕，是為了防止鑽孔偏心。(O)136 鑽削之孔與工件表面不垂直，其主要原因為工件夾持不當。(X)137 鑽削直徑13公厘孔時，工件可用手握持，以節省時間。(X)138 鑽孔引起毛邊，與鑽頭切邊磨損無關。(X)139 錐柄鑽頭柄端鑽根(榫舌)之主要功用是研磨鑽頭時用以夾持。(O)140 鑽削過程中宜作間歇進刀，以使鑽屑中斷，避免發生意外。(X)141 鑽頭直徑不變，鑽唇角度增大，則鑽削阻力增加。(X)142 鑽頭之鑽唇角度及切邊長度與鑽孔尺寸無關。(O)143 一般檯式鑽床，其馬達至主軸間係以三角皮帶傳動。(X)144 立式鑽床之鑽孔直徑，僅限於13公厘以下。(O)145 鑽
14、削相同材質的工件，孔徑愈小則主軸每分鐘轉數應愈高。(X)146 鑽削鑄鐵時，選用礦物油當切削劑最適當。(O)147 鑽頭之鑽槽有助於切削劑注入功用。(O)148 以齒輪傳動之立式鑽床，主軸旋轉中不可變速。(O)149 鑽頭之鑽槽主要功用為排屑。(X)150 鑽削中碳鋼(S45C)時，不宜使用切削劑。(O)151 一般檯式鑽床常利用塔輪變速。(X)152 鑽頭之鑽腹愈接近柄端愈薄。(O)153 鑽頭之靜點愈大，則鑽削阻力愈大。(X)154 電源關閉後，鑽床因慣性繼續運轉，可用手抓住鑽頭夾頭強迫其停止。(O)155 鑽孔時鑽屑應以毛刷清除，切忌用手，以免受傷。(X)156 清除鑽屑時，不必戴安全眼鏡，以免影響視線。(O)157 鑽削中，應注意控制切屑，不可連續排出過長，以免發生危險。(O)158 鑽削加工使用不適當之切削劑，會縮短鑽頭壽命。(O)159 利用塔輪變速之鑽床，於變速時需停止運轉。(X)160 鑽削材料愈軟，應使用愈大鑽唇角的鑽頭。(O)161 選擇適當之鑽削速度，可延長鑽頭壽命。(O)162 鑽孔時，應確實固定工件，避免直接以手握持工件鑽孔。(X)163 鑽削工作中，應將皮
