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1、第5章 等高轮廓铣,5.1 等高轮廓铣概述 5.2 等高轮廓铣工序子类型 5.3 创建等高轮廓铣的工序步骤,5.1 等高轮廓铣概述,等高轮廓铣(Zlevel Profile Milling)主要用于零件的半精加工或精加工，其特点如下： (1) 等高轮廓铣用于切除零件表面上的少许余量，以达到零件的半精加工要求或最终精加工要求。 (2) 等高轮廓铣刀轨为水平层状，切削层垂直于刀具轴线，每一切削层都切削到零件轮廓，图5-1是典型零件等高轮廓铣刀轨示意图。,图5-1,5.2 等高轮廓铣工序子类型,等高轮廓铣工序有如图5-2所示的两种工序子类型，分别为等高轮廓铣和拐角精加工。用户可根据以下的介绍和零件的
2、加工要求，选择一种较为合适的工序子类型创建工序作。若这些工序子类型不能满足要求，用户还可以根据零件的加工特点，创建新的工序子类型。,图 5-2,ZLEVEL_PROFILE：等高轮廓铣，以等高层状刀轨加工零件表面，可加工零件所有表面，也可通过指定切削区域只加工部分表面，还可通过设置切削参数只加工陡峭表面或非陡峭表面。 ZLEVEL_CORNER：拐角等高精加工，可以设置参考刀具和陡峭角度，精加工大于陡峭角度指定的拐角表面，图5-3是拐角精加工刀轨示意图。,图 5-3,5.3 创建等高轮廓铣的工序步骤,创建等高轮廓工序的步骤如图5-4所示，主要内容包括创建/编辑父节点、创建工序(选择工序子类型和
3、指定父节点)以及设置工序参数。,图5-4,【练习5.1】 创建等高轮廓铣工序，学习在层之间切削参数设置。本练习可参考视频文件x:nxcam_videozlevelzlevelprofile_milling_1_v.exe或按以下步骤完成。 (1) 打开零件：Openx:nxcam_partszlevelzlevelprofile_milling_1.prt。 (2) 运行加工模块：StartManufacturing。 (3) 定义加工几何：, 在工序导航器工具条中，单击几何按钮，切换到几何视图，如图5-5所示。 图 5-5, 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合，如图5-6所示。 图
4、 5-6, 在MCS对话框中，安全设置选为平面，指定ZC=10的平面为安全平面，如图5-6所示，单击确定。 双击WORKPIECE，打开如图5-7所示的加工几何定义对话框，单击 ，指定如图5-6所示的零件模型作为部件；单击 ，选择自动块指定毛坯；单击 选择零件材料，单击确定结束加工几何定义。,图 57,(4) 创建刀具：创建D10R0.5立铣刀，具体过程请参考加工创建一章中的相关内容。 (5) 创建等高轮廓铣工序： 单击 ，打开创建工序对话框，选择如图5-8所示的工序子类型和父节点，单击确定，打开工序对话框，设置如图5-9所示的工序参数。,图 58 图5-9, 单击 ，选择如图5-10所示的表
5、面，单击确认。 (6) 生成刀轨：单击 生成刀轨，如图5-11所示。注意观察刀轨，抬刀太多，平面区域没有铣削。,图 5-10 图 5-11,(7) 设置切削参数：单击 ，设置如图5-12所示的切削参数，单击确定。 (8) 生成刀轨：单击 ，生成如图5-13所示的刀轨，单击确定；单击 ，保存工序。,图5-12 图 5-13,【练习5.2】 通过等高轮廓铣工序子类型创建工序，掌握合并距离设置。合并距离是指合并两段刀轨之间的间隙值。如果两段刀轨之间的间隙值小于等于指定的合并距离，则系统会自动把断开的刀轨连接起来，以消除不连续的刀轨。,本练习可参考视频文件x:nxcam_videozlevelzlev
6、elprofile_milling_2_v.exe或以下的步骤完成。 (1) 打开零件：Openx:nxcam_partszlevelzlevelprofile_milling_2.prt。 (2) 运行加工模块：StartManufacturing。,(3) 定义加工几何： 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合，如图5-14所示。 在MCS对话框中，安全设置选为平面，指定零件顶部平表面向+ZC方向偏置10作为安全平面，如图5-14所示，单击确定。 双击WORKPIECE，打开如图5-15所示的铣削几何定义对话框，单击 ，指定如图5-13所示的零件模型作为部件；单击 ，选择自动块指定毛
7、坯；单击 选择零件材料，单击确定结束加工几何定义。,图 5-14 图 5-15,(4) 创建刀具：创建R5立铣刀，具体过程请参考加工创建一章中的相关内容。 (5) 创建等高轮廓铣： 单击 ，打开创建工序对话框，选择如图5-16所示的工序子类型和父节点，单击确定，打开工序对话框，设置如图5-17所示的参数。,图 5-16 图5-17, 单击 指定加工区域，选择如图5-18所示的表面，单击确认。 图5-18,(6) 设置切削参数：单击 ，设置如图5-19和图5-20所示的切削参数，单击确定。 图5-19,图5-20,(7) 生成刀轨：单击 ，生成如图5-21所示的刀轨。注意观察可见刀轨不连续，若在
8、工序对话框中，把合并距离设置为4，重新生刀轨，结果如图5-22所示，刀轨连续。 图 5-21,图5-22,(8) 设置切削层参数： 在工序对话框中，单击 ，打开切削层对话框，设置如图5-23所示的参数，单击 重新生成如图5-24所示的刀轨，在平坦的表面增加了刀轨数量，这样加工结果更好。 在操作对话框中，单击确定结束工序创建。 单击 ，保存工序。,图5-23 图5-24,【练习5.3】 创建拐角精加工工序，注意比较与拐角粗加工的区别。本练习可参考视频文件x:nxcam_videozlevelzlevelprofile_milling_3_v.exe或按以下步骤完成。 (1) 打开零件：Openx
9、:nxcam_partszlevelzlevelprofile_milling_3.prt。 (2) 运行加工模块：StartManufacturing。 (3) 定义加工几何(Geometry)： 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合，如图5-25所示。 在MCS对话框中，安全设置选为平面，指定ZC=10的平面为安全平面，如图5-25所示，单击确定。, 双击WORKPIECE，打开如图5-26所示的加工几何定义对话框，单击 ，指定如图5-25所示的零件模型作为部件；单击 ，选择自动块指定毛坯；单击 选择零件材料，单击确定结束加工几何定义。,图 5-25 图5-26,(4) 创建刀具：
10、分别创建R6和R3立铣刀各一把，具体过程请参考加工创建一章中的相关内容。 (5) 创建等高轮廓工序：单击 ，打开创建工序对话框，选择如图5-27所示的工序子类型和父节点，单击确定，打开工序对话框，设置如图5-28所示的参数。,图 5-27 图5-28,(6) 设置切削参数：单击，设置如图5-29和图5-30所示的切削参数，单击确定。 图5-29,图5-30,(7) 生成刀轨：单击，生成如图5-31所示的刀轨。 图 5-31,【练习5.4】 学习使用等高轮廓铣创建清根工序。本练习可参考视频文件x:nxcam_videozlevelzlevelprofile_milling_4_v.exe或按以下
11、步骤完成。 (1) 打开零件：Openx:nxcam_partszlevelzlevelprofile_milling_4.prt。 (2) 运行加工模块：StartManufacturing。 (3) 验证刀轨： 单击 ，打开工序导航器对话框。 切换到程序顺序视图，如图5-32所示，选择PROGRAM刀轨确认，打开刀轨仿真对话框，击 验证刀轨，再选择比较，结果如图5-33所示：需要清根加工。,图5-32 图5-33,(4) 创建残料加工工序： 创建M6立铣刀，具体过程请参考加工创建一章中的相关内容。 在工序导航器工具条中，单击 切换到刀具视图，单击ZLEVEL_PROFILE工序，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择COPY，复制此工序，单击刀具M6，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择paste inside，粘贴此工序，结果如图5-34所示。 双击ZLEVEL_PROFILE_COPY工序，打开其对话框，设置如图5-35所示参数。,图5-34,图5-35, 单击 ，打开切削层对话框，选择手工编辑当前范围顶层，移动滑块到如图5-36所示的位置，则切削范围变为如图5-37所示，单击确定。,图5-36,图5-37, 单击 ，生成如图5-38所示的刀轨，单击确定。 单击 验证刀轨，单击比较按钮，加工结果如图5-39所示。 单击 ，保存工序。,图5-38 图5-39,
